目录
第一篇 常用设计资料及通用零件
第一章 常用资料和一般标准
一 常用资料
(一)国外部分标准代号
(二)国内部分标准代号
(三)常用标准的摩擦系数
(四)摩擦副的摩擦系数
(五)常用材料的密度
(六)碳素钢 合金钢 低碳钢硬度及强度换算值
(七)常用标材料极限强度的近似关系
二 常用法定计量单位
三 一般标准
(一)标准尺寸(GB2822―81)
(二)锥度的标准系列 (GB157―83)
(三)角度与斜度的标准系列(GB4096―83)
(四)中心孔 (GB145―85)及其表示法(GB4459.5―84)
(五)零件倒圆与倒角 (GB6403.5―86)
(六)砂轮越程槽(GB6403.5―86
第二章 公差配合 形位公差与表面粗糙度
一 公差与配合(摘自GB1800―79~GB1804―79及GB4458.5-84)
(一)标准公差
(二)基本偏差 极限偏差
(三)优先和常用配合
(四)选用公差与配合的参考资料
(五)尺寸公差与配合的注法(GB4458.5-84)
(六)新旧国家标准的公差与配合带对照
二 形状和位置公差
(一)形位公差各项目的名称 分类和符号(GB1182―80)
(二)形位公差标注图例
(三)形状和位置公差值(摘自GB1184―80公差等级应用
(四)未注形位公差的规定
(五)形位公差代号的注法
三 表面粗糙度
(一)评定表面粗糙度的参数与RRz和Ry的数值
(二)表面粗糙度等级与R Rz的数值对照
(三)表面粗糙度的代(符)号及其注法(摘自GB131―83)
(四)表面粗糙度的代(符)号示例及说明
(五)加工方法与表面粗糙度数值
(六)表面粗糙度代(符)号在图样上的标注方法
第三章 常用材料
一 黑色金属材料
(一)金属材料中常用化学元素名称及符号(摘 自GB221―63)
(二)钢及铸铁的分类 特点及表示方法(摘自GB221―63)
(三)钢的常用热处理方法及应用
(四)钢的化学热处理方法及应用
(五)热处理方法代号(GB423―62)
(六)灰铸铁(GB5675-85)
(七)球墨铸铁(GB1348―78)
(八)碳素铸钢(GB979―67)
(九)甲类普通碳素钢(GB700―79)
(十)优质碳素结构钢 (GB699―65Q/ZB60―73)
(十一)合金结构钢(GB3077―82Q/ZB61―73)
二 有色金属材料
(一)常用有色金属及合金产品表示方法(GB340―76)
(二)铸造青铜(GB1176―74)
(三)铸造黄铜(GB1176―74)
(四)铸造轴承合金(GB1174―74)
(五)铸造铝合金(GB1173―74)
三 型材和型钢
(一)热轧圆钢(GM702―72)
(二)碳素弹簧钢丝(YB248―70)
(三)工业用毛毡的规格及性能(FJ314―66)
第四章 机械制图
一 一般规定
(一)图纸幅面及格式(BG4457.1―84)
(二)比例(GB4457.2―84)
(三)图线
(四)剖面符号(GB4457.5―84)
二 尺寸注法(摘自GB44584―84)
(一)一般尺寸注法
(二)各种孔的尺寸注法
(三)标准螺纹的标注方法
三 螺纹 齿轮、花键、蜗轮 蜗杆 滚动轴承及弹簧的画法
(一)螺纹及螺纹紧固件画法(GB4459.1―84)
(二)齿轮 齿条 蜗轮及链轮的画法(GB4459.2―84)
(三)花键的画法及尺寸标注法
(四)花链联接及代号标注
(五)齿轮 蜗轮 蜗杆啮合的规定画法
(六)滚动轴承的画法(GB4458.1―84)
(七)螺旋弹簧的视图 剖视图及示意图画法(摘自GB44594―84)
(八)螺旋压缩弹簧的画图步骤
第五章 联接与紧固件
一 螺纹的种类 特点和应用
二 普通螺纹
(一)普通螺纹的直径与螺距(摘自GB193―81)
(二)普通螺纹的基本尺寸(摘自GB196―81)
(三)普通螺纹的最大旋合长度(摘自GB197―81)
三 梯形螺纹(摘自GB5796.1~57964-86)
(一)各直径基本尺寸(摘自GB5796.3―86)
(二)梯形螺纹公差(BG 57964―86)
(三)螺纹精度与公差带的选用
(四)螺纹的旋合长度
四 锯齿形螺纹 (JB923―66)
(一)锯齿形螺纹基本尺寸
(二)锯齿形螺纹的最大旋合长度
(三)锯齿形螺纹公差(JB923―66)
五 管螺纹
(一)圆柱管螺纹
(二)圆锥管螺纹
(三)米制锥螺纹(GB1415―78)
六 螺纹零件的结构要素
(一)螺纹收尾 肩距 退刀槽 倒角(GB3―79)
(二)粗牙螺栓 螺钉的拧人深度和螺纹孔尺寸
(三)地脚螺拴孔和凸缘(Q/ZB144―73)
(四)联接零件沉头座及通孔尺寸(GB152―76)
(五)扳手空间
七 常用普通螺纹联接的标准件
(一)六角头螺栓A和B级(GB5782―86)
(二)小六解头螺栓(GB21―76)及小六角头螺杆带孔螺栓(GB2―76)
(三)双头螺柱(GB897―86~GB900―86)
(四)开槽圆柱头螺钉(GB65―85)
(五)开槽半沉头螺钉(GB69―85)
(六)半圆头螺钉和沉头螺钉(GB 67―76GB68―76GB1032―82)
(七)开槽锥端紧定螺钉(GB71―85)开槽锥端紧定螺钉(GB73―85)及开槽长圆柱端紧定螺钉(GB75―85)
(八)八角螺母(GB6170一洲)
(九)1型六角开槽螺母―A和B级(GB6178―86)
(十)1型六角开槽螺母―C级(GB6179―86)
(十一)2型六角开槽螺母―A和B级(GB6180―86)
(十二)六角开槽薄型螺母―A和B级(GB6181―86)
(十三)圆螺母(GB810―76GB812―76)
(十四)圆螺母用止动垫圈(GB972―85)
(十五)平垫圈 (GB97.1―85GB97.2―85)
(十六)标准型弹簧垫圈(GB93―86)
八 键、花键联接
(一)普通平键(GB1097―79GB1095―79)
(二)导向平键(GB1097―79)
(三)半圆键(GB1098―79)
(四)楔键(GB1563―79)
(五)花键联接――矩形花键(GB1144―87)
(六)花键平联接――斩开线花链(GB1104―72)
(七)花键联接――三角形花键(GB1145―74)
九 销联接
(一)圆柱销 (GB119―86)
(二)圆锥销 (GB117―86)
(三)开口销(GB91―86)
第六章 三角带传动
一 三角胶带的标准和规格(GB1171一74)
二 三角带轮的结构设计
三 三角带轮的技术要求
四 三角带轮工作图
第七章 套筒滚子链传动
一 套筒滚子链的技术规格(GB1243―76)
二 套筒滚子链链轮的结构设计
(一)滚子链链轮的结构
(二)滚子链链轮的主要尺寸(GB1244―76)
(三)链轮齿形
三 套筒滚子链链技术要求
四 链轮材料 热处理和齿面硬度
五 链传动的布置和张紧
(一)链传动的布置
(二)键传动的张紧
六 套筒滚子链链轮工作图
第八章 齿轮传动
一 渐开线圈柱齿轮基准齿形及模数系列(GB1356―78GB1357―78)
二 圆柱齿轮传动几何尺寸计算表
(一)分度圆弦齿厚S (S)和弦齿高h(h)计算附表
(二)固定弦齿厚S (S)或S (S)和固定弦齿高h(hcn或h)(h)计算附表
(三)公法线长度W(W)和跨齿数k计算附表
三 齿轮的材料及热处理
(一)齿轮的材料及热处理
(二)齿轮工作齿面硬度及其组合的应用举例
四 齿轮的结构
五 渐开线圆柱齿轮精度(摘自JB179―83)
(一)适用范围
(二)机标(JB179―83)和机标(JB179―60)的公差项目名称及代号对照
(三)精度等级
(四)常用精度等级的齿轮和齿轮传动 推荐的检验项目
(五)齿轮副的侧孙
(六)齿轮精度的标注
(七)齿轮精度数值有及齿面粗糙度
(八)齿轮精度等级的确定及其公差的计算
(九)圆柱齿轮工作图啮合特性及公差查注指示
六 圆柱齿轮工作图
七 圆锥齿轮传动公差(JB180―60)
(一)精度等级
(二)圆锥齿轮制造精度标记示例
(三)推荐的圆锥齿轮检验项目
(四)圆锥齿轮的偏差 公差数值
八 圆锥齿轮工作图
第九章 普通圆柱蜗杆转动
一 普通圆柱蜗杆传动的基本参数
(一)蜗杆的基准齿形
(二)模数及蜗杆直径系数q
(三)蜗杆分度圆螺旋升角λ
(四)蜗杆头数Z和蜗轮齿数Z2
(五)变位系数X
二 普通圆柱蜗杆传动的几何尺寸计算
三 蜗杆 蜗轮的材料及热处理
(一)蜗杆的材料及热处理
(二)蜗轮的材料及热处理
四 蜗杆、蜗轮的结构
五 普通蜗杆传动公差(JB162―60)
(一)适用范围及精度等级
(二)推荐的检验项目 精度与蜗轮圆周速度的关系及齿面表面粗糙度
(三)偏差 公差的数值
(四)蜗杆工作图啮合特性表及公差查注指示
六 蜗杆 蜗轮工作图
第十章 轴
一 轴的材料
二 轴的结构设计
(一)轴的组成部分
(二)轴的结构设计
(三)精确校核计算时的有关系数
第十一章 滚动轴承
一 常用滚动轴承的类型 特点及适用条件
二 常用的滚动轴承
(一)单列向心球轴承(GB276―82)
(二)双列向心球面球轴承(GB281―84)
(三)单列向心短圆柱滚子轴承(GB283―81)
(四)双列向心球面滚子轴承(GB286―64)
(五)单列向心推力球轴承(GB292―83)
(六)单列圆锥滚子轴承(GB297―84)
(七)单向 双向推力球轴承(GB301-84)
三 滚动轴承精度和配合选择
(一)滚动轴承的精度选择
(二)滚动轴承的配合(GB275―84)
第十二章 联轴器
一 几种常用联轴器的性能 使用条件及优缺点
二 凸缘联轴器 (GB5843―86)
三 弹性柱销联轴器(GB5014―85)
四 柱销联轴器(Q/ZB123―73)
五 弹性套柱销联轴器(GB4323―84)
六 NZ找性爪型联轴器(Q/ZB110―73)
七 CL型齿轮联轴器(Q/ZB104―73)
八 铰链联轴器(小尺寸)
九 十字滑块联轴器
第十三章 润滑与密封
一 润滑油
(一)润滑油产品代号
(二)常用的润滑油
(三)粘度换算表
二 润滑脂
(一)润滑脂的代号
(二)常用润滑脂
三 油杯
(一)直通式压注油杯(GB1152―79)
(二)接头式压注油杯(GB1153―79)
(三)旋盖式油杯(GB1154―79)
(四)压配式压注油杯(GB1155―79)
(五)旋套式注油油杯(GB1156―79)
(六)弹簧盖油杯(GB1157―79)
(七)针阀式注油油杯(GB1158―79)
四 常用零部件的润滑
(一)滑动轴承的润滑
(二)滚动轴承的润滑
(三)链传动的润滑
(四)齿轮传动的润滑
(五)蜗杆传动的润滑
五 密封
(一)常用密封方式
(二)密封元件及结构尺寸
第二篇 课程设计
第十四章 概述
一 课程设计的目的
二 课程设计的内容和步骤
三 课程设计时应注意的事项
第十五章 减速器
一 减速器的类型和应用范围
二 减速器的组成
三 减速器的箱体结构
(一)箱体的结构形式
(二)减速器箱体设计中应考虑的几个问题
(三)箱体结构尺寸的确定
四 轴和传动零件的结构
(一)轴的结构
(二)传动零件的结构
五 滚动轴承部件的结构
(一)滚动轴承的轴向固定
(二)滚动轴承套圈的轴向固定
(三)滚动轴承的装拆及其对轴承结构设计的要求
(四)轴承盖 套环
(五)减速器中常用的滚动轴承装置
六 减器的润滑与密封
(一)润滑
(二)密封
七 减速器附件
(一)窥视孔及盖
(二)通气器
(三)吊环螺钉 吊耳及吊钩
(四)定位销
(五)起盖螺钉
(六)油标
(七)螺塞和排油孔
第十六章 传动装置的总体设计
一 拟定传动装置的运动简图
二 选择电动机
(一)电动机类型选择
(二)功率的确定
(三)转速的确定
三 计算传动装置的总传动比和分配各级传动比
(一)分配传动比时应考虑的问题
(二)传动比分配的参考数据
四 计算传动装置的运动和动力参数
五 联轴器
第十七章 传动零件的设计
一 带传动
二 开式齿轮传动
三 闭式齿轮传动
四 蜗杆传动
第十八章 减速器装配图设计
一 装配图设计内容
二 装配草图设计准备
(一)绘制草图前应具备的技术资料
(二)布置图面
三 轴的结构设计及强度验算
(一)轴的结构设计
(二)轴的强度验算
(三)键的选择
(四)验算轴承寿命
四 绘制减速器装配草图
(一)绘制装配草图时应注意的问题
(二)减速器箱体结构尺寸
(三)减速器装配草图设计步骤举例
五 减速器装配图设计
(一)标注尺寸
(二)技术特性
(三)技术要求
(四)编写零件序号
(五)标题栏和明细表
第十九章 零件工作图设计
一 轴类零件工作图设计
(一)轴零件工作图示例
(二)视图
(三)标注尺寸
(四)形位公差
(五)表面粗糙度
(六)技术要求
二 齿轮类零件工作图
(一)视图
(二)标注尺寸
(三)表面粗糙度
(四)形位公差
(五)啮合特性表
第二十章 编写设计计算说明书
一 设计计算说明书的内容
二 设计计算说明书的要求
三 设计计算说明书的书写格式机械设计课程设计题目(供参考)
附录一 电动机
一 常用交流异步电动机的特性与用途
(一)Y系列三相异步电动机
(二)Yz YZR系列起重冶金用异步电动机
(三)YB系列防爆型电动机
二 三相异步电机的主要技术
三 Y系列 (IP44)三相异步电动机的技术数据及安装尺寸(摘自JB3074―82)
(一)电动机型号表示方法
(二)Y系列三相异步电动机性能数据
(三)Y系列三相异步电动机的安装尺寸
附录二 渐开线圆柱齿轮精度(GB10095―88)
· · · · · · (
收起)