目錄
第一篇 常用設計資料及通用零件
第一章 常用資料和一般標準
一 常用資料
（一）國外部分標準代號
（二）國內部分標準代號
（三）常用標準的摩擦係數
（四）摩擦副的摩擦係數
（五）常用材料的密度
（六）碳素鋼 閤金鋼 低碳鋼硬度及強度換算值
（七）常用標材料極限強度的近似關係
二 常用法定計量單位
三 一般標準
（一）標準尺寸（GB2822―81）
（二）錐度的標準係列 （GB157―83）
（三）角度與斜度的標準係列（GB4096―83）
（四）中心孔 （GB145―85）及其錶示法（GB4459.5―84）
（五）零件倒圓與倒角 （GB6403.5―86）
（六）砂輪越程槽（GB6403.5―86
第二章 公差配閤 形位公差與錶麵粗糙度
一 公差與配閤（摘自GB1800―79～GB1804―79及GB4458.5－84）
（一）標準公差
（二）基本偏差 極限偏差
（三）優先和常用配閤
（四）選用公差與配閤的參考資料
（五）尺寸公差與配閤的注法（GB4458.5－84）
（六）新舊國傢標準的公差與配閤帶對照
二 形狀和位置公差
（一）形位公差各項目的名稱 分類和符號（GB1182―80）
（二）形位公差標注圖例
（三）形狀和位置公差值（摘自GB1184―80公差等級應用
（四）未注形位公差的規定
（五）形位公差代號的注法
三 錶麵粗糙度
（一）評定錶麵粗糙度的參數與RRz和Ry的數值
（二）錶麵粗糙度等級與R Rz的數值對照
（三）錶麵粗糙度的代（符）號及其注法（摘自GB131―83）
（四）錶麵粗糙度的代（符）號示例及說明
（五）加工方法與錶麵粗糙度數值
（六）錶麵粗糙度代（符）號在圖樣上的標注方法
第三章 常用材料
一 黑色金屬材料
（一）金屬材料中常用化學元素名稱及符號（摘 自GB221―63）
（二）鋼及鑄鐵的分類 特點及錶示方法（摘自GB221―63）
（三）鋼的常用熱處理方法及應用
（四）鋼的化學熱處理方法及應用
（五）熱處理方法代號（GB423―62）
（六）灰鑄鐵（GB5675－85）
（七）球墨鑄鐵（GB1348―78）
（八）碳素鑄鋼（GB979―67）
（九）甲類普通碳素鋼（GB700―79）
（十）優質碳素結構鋼 （GB699―65Q/ZB60―73）
（十一）閤金結構鋼（GB3077―82Q/ZB61―73）
二 有色金屬材料
（一）常用有色金屬及閤金産品錶示方法（GB340―76）
（二）鑄造青銅（GB1176―74）
（三）鑄造黃銅（GB1176―74）
（四）鑄造軸承閤金（GB1174―74）
（五）鑄造鋁閤金（GB1173―74）
三 型材和型鋼
（一）熱軋圓鋼（GM702―72）
（二）碳素彈簧鋼絲（YB248―70）
（三）工業用毛氈的規格及性能（FJ314―66）
第四章 機械製圖
一 一般規定
（一）圖紙幅麵及格式（BG4457.1―84）
（二）比例（GB4457.2―84）
（三）圖綫
（四）剖麵符號（GB4457.5―84）
二 尺寸注法（摘自GB44584―84）
（一）一般尺寸注法
（二）各種孔的尺寸注法
（三）標準螺紋的標注方法
三 螺紋 齒輪、花鍵、蝸輪 蝸杆 滾動軸承及彈簧的畫法
（一）螺紋及螺紋緊固件畫法（GB4459.1―84）
（二）齒輪 齒條 蝸輪及鏈輪的畫法（GB4459.2―84）
（三）花鍵的畫法及尺寸標注法
（四）花鏈聯接及代號標注
（五）齒輪 蝸輪 蝸杆嚙閤的規定畫法
（六）滾動軸承的畫法（GB4458.1―84）
（七）螺鏇彈簧的視圖 剖視圖及示意圖畫法（摘自GB44594―84）
（八）螺鏇壓縮彈簧的畫圖步驟
第五章 聯接與緊固件
一 螺紋的種類 特點和應用
二 普通螺紋
（一）普通螺紋的直徑與螺距（摘自GB193―81）
（二）普通螺紋的基本尺寸（摘自GB196―81）
（三）普通螺紋的最大鏇閤長度（摘自GB197―81）
三 梯形螺紋（摘自GB5796.1～57964－86）
（一）各直徑基本尺寸（摘自GB5796.3―86）
（二）梯形螺紋公差（BG 57964―86）
（三）螺紋精度與公差帶的選用
（四）螺紋的鏇閤長度
四 鋸齒形螺紋 （JB923―66）
（一）鋸齒形螺紋基本尺寸
（二）鋸齒形螺紋的最大鏇閤長度
（三）鋸齒形螺紋公差（JB923―66）
五 管螺紋
（一）圓柱管螺紋
（二）圓錐管螺紋
（三）米製錐螺紋（GB1415―78）
六 螺紋零件的結構要素
（一）螺紋收尾 肩距 退刀槽 倒角（GB3―79）
（二）粗牙螺栓 螺釘的擰人深度和螺紋孔尺寸
（三）地腳螺拴孔和凸緣（Q/ZB144―73）
（四）聯接零件沉頭座及通孔尺寸（GB152―76）
（五）扳手空間
七 常用普通螺紋聯接的標準件
（一）六角頭螺栓A和B級（GB5782―86）
（二）小六解頭螺栓（GB21―76）及小六角頭螺杆帶孔螺栓（GB2―76）
（三）雙頭螺柱（GB897―86～GB900―86）
（四）開槽圓柱頭螺釘（GB65―85）
（五）開槽半沉頭螺釘（GB69―85）
（六）半圓頭螺釘和沉頭螺釘（GB 67―76GB68―76GB1032―82）
（七）開槽錐端緊定螺釘（GB71―85）開槽錐端緊定螺釘（GB73―85）及開槽長圓柱端緊定螺釘（GB75―85）
（八）八角螺母（GB6170一洲）
（九）1型六角開槽螺母―A和B級（GB6178―86）
（十）1型六角開槽螺母―C級（GB6179―86）
（十一）2型六角開槽螺母―A和B級（GB6180―86）
（十二）六角開槽薄型螺母―A和B級（GB6181―86）
（十三）圓螺母（GB810―76GB812―76）
（十四）圓螺母用止動墊圈（GB972―85）
（十五）平墊圈 （GB97.1―85GB97.2―85）
（十六）標準型彈簧墊圈（GB93―86）
八 鍵、花鍵聯接
（一）普通平鍵（GB1097―79GB1095―79）
（二）導嚮平鍵（GB1097―79）
（三）半圓鍵（GB1098―79）
（四）楔鍵（GB1563―79）
（五）花鍵聯接――矩形花鍵（GB1144―87）
（六）花鍵平聯接――斬開綫花鏈（GB1104―72）
（七）花鍵聯接――三角形花鍵（GB1145―74）
九 銷聯接
（一）圓柱銷 （GB119―86）
（二）圓錐銷 （GB117―86）
（三）開口銷（GB91―86）
第六章 三角帶傳動
一 三角膠帶的標準和規格（GB1171一74）
二 三角帶輪的結構設計
三 三角帶輪的技術要求
四 三角帶輪工作圖
第七章 套筒滾子鏈傳動
一 套筒滾子鏈的技術規格（GB1243―76）
二 套筒滾子鏈鏈輪的結構設計
（一）滾子鏈鏈輪的結構
（二）滾子鏈鏈輪的主要尺寸（GB1244―76）
（三）鏈輪齒形
三 套筒滾子鏈鏈技術要求
四 鏈輪材料 熱處理和齒麵硬度
五 鏈傳動的布置和張緊
（一）鏈傳動的布置
（二）鍵傳動的張緊
六 套筒滾子鏈鏈輪工作圖
第八章 齒輪傳動
一 漸開綫圈柱齒輪基準齒形及模數係列（GB1356―78GB1357―78）
二 圓柱齒輪傳動幾何尺寸計算錶
（一）分度圓弦齒厚S （S）和弦齒高h（h）計算附錶
（二）固定弦齒厚S （S）或S （S）和固定弦齒高h（hcn或h）（h）計算附錶
（三）公法綫長度W（W）和跨齒數k計算附錶
三 齒輪的材料及熱處理
（一）齒輪的材料及熱處理
（二）齒輪工作齒麵硬度及其組閤的應用舉例
四 齒輪的結構
五 漸開綫圓柱齒輪精度（摘自JB179―83）
（一）適用範圍
（二）機標（JB179―83）和機標（JB179―60）的公差項目名稱及代號對照
（三）精度等級
（四）常用精度等級的齒輪和齒輪傳動 推薦的檢驗項目
（五）齒輪副的側孫
（六）齒輪精度的標注
（七）齒輪精度數值有及齒麵粗糙度
（八）齒輪精度等級的確定及其公差的計算
（九）圓柱齒輪工作圖嚙閤特性及公差查注指示
六 圓柱齒輪工作圖
七 圓錐齒輪傳動公差（JB180―60）
（一）精度等級
（二）圓錐齒輪製造精度標記示例
（三）推薦的圓錐齒輪檢驗項目
（四）圓錐齒輪的偏差 公差數值
八 圓錐齒輪工作圖
第九章 普通圓柱蝸杆轉動
一 普通圓柱蝸杆傳動的基本參數
（一）蝸杆的基準齒形
（二）模數及蝸杆直徑係數q
（三）蝸杆分度圓螺鏇升角λ
（四）蝸杆頭數Z和蝸輪齒數Z2
（五）變位係數X
二 普通圓柱蝸杆傳動的幾何尺寸計算
三 蝸杆 蝸輪的材料及熱處理
（一）蝸杆的材料及熱處理
（二）蝸輪的材料及熱處理
四 蝸杆、蝸輪的結構
五 普通蝸杆傳動公差（JB162―60）
（一）適用範圍及精度等級
（二）推薦的檢驗項目 精度與蝸輪圓周速度的關係及齒麵錶麵粗糙度
（三）偏差 公差的數值
（四）蝸杆工作圖嚙閤特性錶及公差查注指示
六 蝸杆 蝸輪工作圖
第十章 軸
一 軸的材料
二 軸的結構設計
（一）軸的組成部分
（二）軸的結構設計
（三）精確校核計算時的有關係數
第十一章 滾動軸承
一 常用滾動軸承的類型 特點及適用條件
二 常用的滾動軸承
（一）單列嚮心球軸承（GB276―82）
（二）雙列嚮心球麵球軸承（GB281―84）
（三）單列嚮心短圓柱滾子軸承（GB283―81）
（四）雙列嚮心球麵滾子軸承（GB286―64）
（五）單列嚮心推力球軸承（GB292―83）
（六）單列圓錐滾子軸承（GB297―84）
（七）單嚮 雙嚮推力球軸承（GB301－84）
三 滾動軸承精度和配閤選擇
（一）滾動軸承的精度選擇
（二）滾動軸承的配閤（GB275―84）
第十二章 聯軸器
一 幾種常用聯軸器的性能 使用條件及優缺點
二 凸緣聯軸器 （GB5843―86）
三 彈性柱銷聯軸器（GB5014―85）
四 柱銷聯軸器（Q/ZB123―73）
五 彈性套柱銷聯軸器（GB4323―84）
六 NZ找性爪型聯軸器（Q/ZB110―73）
七 CL型齒輪聯軸器（Q/ZB104―73）
八 鉸鏈聯軸器（小尺寸）
九 十字滑塊聯軸器
第十三章 潤滑與密封
一 潤滑油
（一）潤滑油産品代號
（二）常用的潤滑油
（三）粘度換算錶
二 潤滑脂
（一）潤滑脂的代號
（二）常用潤滑脂
三 油杯
（一）直通式壓注油杯（GB1152―79）
（二）接頭式壓注油杯（GB1153―79）
（三）鏇蓋式油杯（GB1154―79）
（四）壓配式壓注油杯（GB1155―79）
（五）鏇套式注油油杯（GB1156―79）
（六）彈簧蓋油杯（GB1157―79）
（七）針閥式注油油杯（GB1158―79）
四 常用零部件的潤滑
（一）滑動軸承的潤滑
（二）滾動軸承的潤滑
（三）鏈傳動的潤滑
（四）齒輪傳動的潤滑
（五）蝸杆傳動的潤滑
五 密封
（一）常用密封方式
（二）密封元件及結構尺寸
第二篇 課程設計
第十四章 概述
一 課程設計的目的
二 課程設計的內容和步驟
三 課程設計時應注意的事項
第十五章 減速器
一 減速器的類型和應用範圍
二 減速器的組成
三 減速器的箱體結構
（一）箱體的結構形式
（二）減速器箱體設計中應考慮的幾個問題
（三）箱體結構尺寸的確定
四 軸和傳動零件的結構
（一）軸的結構
（二）傳動零件的結構
五 滾動軸承部件的結構
（一）滾動軸承的軸嚮固定
（二）滾動軸承套圈的軸嚮固定
（三）滾動軸承的裝拆及其對軸承結構設計的要求
（四）軸承蓋 套環
（五）減速器中常用的滾動軸承裝置
六 減器的潤滑與密封
（一）潤滑
（二）密封
七 減速器附件
（一）窺視孔及蓋
（二）通氣器
（三）吊環螺釘 吊耳及吊鈎
（四）定位銷
（五）起蓋螺釘
（六）油標
（七）螺塞和排油孔
第十六章 傳動裝置的總體設計
一 擬定傳動裝置的運動簡圖
二 選擇電動機
（一）電動機類型選擇
（二）功率的確定
（三）轉速的確定
三 計算傳動裝置的總傳動比和分配各級傳動比
（一）分配傳動比時應考慮的問題
（二）傳動比分配的參考數據
四 計算傳動裝置的運動和動力參數
五 聯軸器
第十七章 傳動零件的設計
一 帶傳動
二 開式齒輪傳動
三 閉式齒輪傳動
四 蝸杆傳動
第十八章 減速器裝配圖設計
一 裝配圖設計內容
二 裝配草圖設計準備
（一）繪製草圖前應具備的技術資料
（二）布置圖麵
三 軸的結構設計及強度驗算
（一）軸的結構設計
（二）軸的強度驗算
（三）鍵的選擇
（四）驗算軸承壽命
四 繪製減速器裝配草圖
（一）繪製裝配草圖時應注意的問題
（二）減速器箱體結構尺寸
（三）減速器裝配草圖設計步驟舉例
五 減速器裝配圖設計
（一）標注尺寸
（二）技術特性
（三）技術要求
（四）編寫零件序號
（五）標題欄和明細錶
第十九章 零件工作圖設計
一 軸類零件工作圖設計
（一）軸零件工作圖示例
（二）視圖
（三）標注尺寸
（四）形位公差
（五）錶麵粗糙度
（六）技術要求
二 齒輪類零件工作圖
（一）視圖
（二）標注尺寸
（三）錶麵粗糙度
（四）形位公差
（五）嚙閤特性錶
第二十章 編寫設計計算說明書
一 設計計算說明書的內容
二 設計計算說明書的要求
三 設計計算說明書的書寫格式機械設計課程設計題目（供參考）
附錄一 電動機
一 常用交流異步電動機的特性與用途
（一）Y係列三相異步電動機
（二）Yz YZR係列起重冶金用異步電動機
（三）YB係列防爆型電動機
二 三相異步電機的主要技術
三 Y係列 （IP44）三相異步電動機的技術數據及安裝尺寸（摘自JB3074―82）
（一）電動機型號錶示方法
（二）Y係列三相異步電動機性能數據
（三）Y係列三相異步電動機的安裝尺寸
附錄二 漸開綫圓柱齒輪精度（GB10095―88）
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收起)
