冲压工艺与模具设计 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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出版者:清华大学出版社

作者:张如华

出品人:

页数:314

译者:

出版时间:2006-3

价格:28.00元

装帧:简裝本

isbn号码:9787302123415

丛书系列:

图书标签:

• 第二
• 机电
• 冲压工艺
• 模具设计
• 金属成形
• 机械制造
• 工业工程
• 材料成形
• 制造技术
• 模具
• 冲压
• 金属加工

《现代压铸技术与模具制造》 本书是一部系统阐述现代压铸技术原理、工艺流程、模具设计与制造、以及质量控制与管理等方面的专业著作。旨在为从事压铸行业的设计师、工程师、技术人员及相关专业的研究生提供全面、深入的理论指导和实践参考。 第一部分：压铸技术基础 本部分深入剖析了压铸工艺的核心原理，包括金属液的流动性、充填特性、凝固行为以及相变过程。详细介绍了各种主流压铸合金的性能特点、化学成分、热处理工艺及其在压铸中的应用选择。针对不同的压铸工艺，如冷室压铸、热室压铸、低压压铸、挤压压铸等，进行了原理、设备、工艺参数控制及适用范围的详细讲解。特别关注了压铸过程中可能出现的缺陷，如气孔、缩松、裂纹、浇不足等，并深入分析了产生原因及相应的预防和解决措施。 第二部分：压铸模具设计理论与实践 本部分是本书的重点和难点。从模具材料的选择、模具结构设计、冷却系统设计、排溢系统设计、推出机构设计、分型面设计等多个维度，系统阐述了压铸模具设计的完整流程和关键技术。 模具材料选择： 详细介绍了高强度、高耐磨、耐高温的模具钢材，如H13、2344、GS718等，并分析了不同材料在不同压铸环境下的性能表现和经济性考量。 模具结构设计： 针对复杂零件的成形，讲解了如何合理设计型腔、型芯、滑块、斜顶等核心部件。重点探讨了型腔与型芯的加工精度、表面处理以及它们之间的配合关系。 浇注系统设计： 深入分析了主流道、分流道、内浇口（直浇口、扇形浇口、环形浇口等）的设计原则，强调了流道的截面积、长度、角度等参数对金属液充填均匀性和速度控制的影响。 冷却系统设计： 详细阐述了水路、油路、风冷等冷却方式的原理，以及如何根据零件的结构和压铸工艺的要求，优化冷却水道的布局、直径和流速，以实现快速、均匀冷却，减少热应力，提高生产效率。 排溢系统设计： 讲解了排气槽、溢流槽等排溢装置的设计要点，以及它们在排除型腔内空气和多余金属液方面的关键作用，以防止气孔和飞边缺陷。 推出机构设计： 介绍了推出杆、推出板、斜顶推出等多种推出方式的原理和设计方法，重点关注如何避免产品变形和损伤。 分型面设计： 探讨了分型面的选择原则，如何根据零件形状、强度要求和加工便利性，确定最优的分型面位置，以减少飞边毛刺，方便模具制造和维护。 模具寿命与强化： 讨论了影响模具寿命的因素，如热疲劳、磨损、腐蚀等，并介绍了表面处理技术（如氮化、PVD涂层）、模具钢热处理优化以及模具设计的强化措施，以提高模具的稳定性和使用寿命。 第三部分：压铸模具制造与装配 本部分聚焦于现代压铸模具的制造技术。详细介绍了数控加工（CNC）、电火花加工（EDM）、精密磨削等先进加工方法在模具制造中的应用。强调了模具零件的精度控制、表面粗糙度要求以及加工过程中的应力消除。同时，对模具的装配过程进行了详细的指导，包括零件的检验、清理、配合、润滑以及试模调校等关键环节，确保模具能够顺利投入生产。 第四部分：压铸生产过程控制与质量管理 本部分着眼于压铸生产的实际操作和质量保障。详细介绍了压铸机的选型、操作规程、工艺参数的优化（如注射速度、保压压力、保压时间、冷却时间等）及其对产品质量的影响。重点阐述了压铸产品质量检验的方法，包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试、无损检测（如X射线探伤、超声波探伤）等。同时，对压铸过程中的常见质量问题进行归纳总结，并提供系统性的解决方案。最后，探讨了现代压铸企业的质量管理体系（如ISO 9000）在压铸行业的应用，以及如何通过精益生产和持续改进，提升产品质量和生产效率。 第五部分：压铸模具的维护与维修 本部分提供了关于压铸模具日常维护和维修的实用指南。详细讲解了模具的清洁、润滑、日常检查等预防性维护措施，以及如何识别和处理模具在使用过程中出现的磨损、变形、裂纹等问题。介绍了模具的返修和更换周期，以及如何通过定期的维护和保养，延长模具的使用寿命，降低生产成本。 本书语言严谨，图文并茂，包含了大量行业案例和工程实例，旨在帮助读者将理论知识转化为实际生产力。无论是初学者还是经验丰富的工程师，都能从本书中获得宝贵的知识和启示，从而在日益竞争激烈的压铸行业中取得成功。

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目前，中国五金工模具业已经跨入世界前列。现在中国五金产业中至少有70%为民营企业，为中国五金行业发展的主力军。中国逐步成为世界五金加工大国和出口大国，并且已成为世界五金生产大国之一，拥有广阔的市场和消费潜力。 从市场而言，国内市场对中高档模具的需求量很大，根据...

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我国的模具市场经过多年来的发展已经趋于成熟，市场规模日益扩大，世界制造中心的转移让更多的国外龙头企业进驻我国市场，在对我国模具市场产生冲击的通知也大大增加了模具市场企业间的竞争力，我国模具业目前发展趋于稳定，所以想要再次进入飞速发展寻找一条全新的发展方向至...  

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这本书的封面设计很有金属质感，那种深沉的蓝色和银色的字体搭配，一下子就让人联想到精密机械的冷峻与力量。我本来对这类技术书籍都有点望而却步，总觉得会是枯燥的公式和晦涩难懂的理论堆砌。然而，翻开第一章，作者的叙述方式却出乎意料地流畅和富有条理。他没有直接抛出复杂的数学模型，而是从最基础的金属塑性变形原理讲起，用生动的比喻和清晰的图示，将“冲压”这个听起来高冷的工艺过程，拆解成了人人都能理解的步骤。特别是他对材料性能与模具结构之间相互作用的描述，简直是教科书级别的清晰。我记得有一部分专门讲了不同类型的模具（比如复合模和级进模）在实际生产线上的应用差异，图例非常详尽，连模具的各个部件的受力分析都画得一清二楚。这让我深刻体会到，设计一个完美的冲压模具，绝不仅仅是画个图纸那么简单，它需要对材料科学、力学、甚至热力学都有深刻的理解。这本书的深度和广度，让我在阅读时不断有“原来如此”的顿悟感，感觉自己正在快速构建起一个坚实的专业知识框架。

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阅读这本书的过程，更像是一场与领域内资深专家的深度对话。作者的语气非常沉稳，充满了资深工程师特有的那种对细节的极致追求，但同时又保持了一种令人舒服的谦逊。他似乎深知初学者在学习过程中会遇到的思维定势和常见误区。例如，在讨论如何优化级进模的材料利用率时，作者不仅展示了传统的排样方法，还深入探讨了如何利用计算机辅助设计（CAD/CAM）的先进算法来进行最优化的排样切割，并且对这种新旧方法的切换成本和技术门槛做了非常中肯的分析。他不会盲目推崇新技术，而是基于实际的工厂落地经验来评估每一种方法的可行性。这种“既要抬头看天，又要脚踏实地”的写作风格，让我感到非常信服。这不仅仅是一本理论书，更是一本带着“江湖经验”的实战手册。

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这本书的排版和插图质量简直是业界良心。我手上很多旧版的机械设计手册，图纸都是黑白模糊的，很多关键的细节在高分辨率打印下都看不清。但《冲压工艺与模具设计》这本书，色彩运用得非常恰当，特别是涉及到模具的剖视图和材料的应力分布图时，不同的颜色梯度清晰地标示出受力区域的集中点。这极大地减少了我的理解障碍。比如，在讲解凸凹模的配合间隙设计时，作者不仅给出了理论计算公式，还配上了不同间隙下冲裁断面形貌的微观照片对比图。那种清晰度，让你直接就能看到间隙过大导致的“撕裂”和间隙过小导致的“挤压”痕迹，这种视觉冲击力远胜于干巴巴的文字描述。而且，书后的附录部分也做得非常实用，收录了大量标准件的尺寸参数和常用材料的拉伸性能数据表，这省去了我频繁在各种标准和手册之间来回切换的麻烦，极大地提升了我的工作效率。

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说实话，我买这本书是带着“救急”的心态，因为手头上的一个项目需要优化现有的冲压流程，老工程师的经验传授总有些零散和主观。我原本期望能找到一些关于“疑难杂症”的解决方案集锦，但这本书给我的远不止于此。它更像是一部系统的“工艺哲学”指南。最让我印象深刻的是关于“回弹预测与控制”的那一章。这个问题在实际生产中是出了名的难以捉摸，不同批次的原材料、环境温度的细微变化都能影响最终的尺寸精度。这本书没有给出那种“万能药”式的公式，而是详尽地分析了导致回弹的根本物理原因，并提供了一系列从模具设计角度（比如预冲压、折弯半径的精细调整）和工艺参数角度（比如润滑剂的选择和压边力的控制）的系统化应对策略。作者在每一个决策点都标注了潜在的风险和收益平衡，这对于我们这些需要在成本和精度之间权衡的工程师来说，是无价的指导。读完后，我感觉自己看待问题的高度都提升了，不再是头痛医头脚痛医脚，而是能从全局去规划整个冲压过程的鲁棒性。

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我尤其欣赏作者在章节末尾设置的“案例分析与反思”环节。这些案例都不是虚构的、完美无缺的理论模型，而是从实际生产中提炼出来的、存在缺陷和改进空间的真实案例。比如，有一个案例分析了一次深拉伸成型过程中，因为模具表面粗糙度处理不当导致的“起皱”现象。作者先是详细分析了起皱的力学成因，然后追溯到模具制造环节——即模具抛光工艺的选择不当——最后给出了如何通过调整抛光砂的粒度和抛光路径来从根本上解决问题的完整闭环。这种“从缺陷追溯到源头设计”的逻辑链条，是大学课堂里很难学到的。它教会我的不是“如何做对”，而是“如何避免做错”，并且在做错之后如何系统性地找到病根。这本书真正实现了理论指导实践，实践反哺理论的良性循环，对于任何想在冲压领域深入发展的人来说，都是一本值得反复研读的经典之作。

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