FANUC系统数控铣床（加工中心） pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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出版者:7-122

作者:徐建高

出品人:

页数:189

译者:

出版时间:2007-7

价格:20.00元

装帧:

isbn号码:9787122004277

丛书系列:

图书标签:

• FANUC
• 数控铣床
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• 自动化

《金属切削工艺与刀具手册》 概述： 本书是一部集理论性、实践性、参考性于一体的金属切削工艺与刀具领域的综合性手册。内容涵盖了金属材料的切削性能分析、常用切削加工方法（如车削、铣削、钻削、镗削、磨削等）的工艺规程制定、切削参数选择、刀具结构与材料、刀具磨损与寿命预测、切削力与切削热的计算与控制、切削液的选择与应用、以及现代制造技术在切削加工中的应用等各个方面。本书旨在为机械制造行业的工程师、技术人员、操作工人以及相关专业的学生提供全面、权威、实用的技术指导和信息参考。 详细内容： 第一部分：金属切削基础理论 1.1 金属切削过程分析： 深入剖析切削过程中切屑的形成机理、塑性变形、剪切带特征、前刀面与后刀面的摩擦，以及切削力、切削热的产生源。介绍不同的切削区域（塑性变形区、剪切区、摩擦区）的物理特性和应力状态。 1.2 切削力与切削热： 详细阐述切削力（主切削力、进给力、背压力）的构成要素、影响因素（材料硬度、刀具几何参数、切削速度、进给量、切削深度等），以及切削力的计算模型。深入分析切削热的产生、传递途径，以及其对加工精度、刀具寿命和工件表面质量的影响。介绍温度测量方法和温度控制策略。 1.3 刀具磨损与刀具寿命： 系统介绍刀具磨损的类型（磨粒磨损、粘着磨损、扩散磨损、疲劳磨损等）及其发生机理。深入分析影响刀具寿命的各种因素，包括材料的耐磨性、刀具的几何参数、切削参数、切削液、工件材料等。介绍刀具寿命的判定标准和多种预测模型，并提供延长刀具寿命的实用方法。 1.4 切削性能与材料： 详细介绍常用金属材料（如碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、铝合金、铜合金、钛合金、高温合金等）的切削性能特点，包括硬度、强度、塑性、韧性、加工硬化倾向、切屑形态等。分析不同材料的切削机理和加工难点，并为不同材料的切削提供工艺建议。 1.5 切削液的作用与选择： 阐述切削液在润滑、冷却、排屑、防锈等方面的关键作用。详细介绍不同类型切削液（油基、水基、合成切削液）的组成、性能特点、适用范围和优缺点。指导读者如何根据加工对象、加工方式、环境要求等因素选择合适的切削液，并介绍切削液的使用、维护与环保处理。 第二部分：常用切削加工工艺 2.1 车削加工工艺： 2.1.1 外圆车削： 详细介绍外圆车削的工艺特点、切削用量选择原则、刀具选用（车刀刀尖角、主偏角、副偏角、后角、刀尖圆弧半径等），以及影响加工精度的因素（机床刚性、刀具磨损、热变形等）。 2.1.2 端面车削： 介绍端面车削的工艺要点、刀具要求，以及如何保证端面跳动和平面度。 2.1.3 螺纹车削： 详细介绍螺纹加工的机理、刀具几何参数、进给方式（单点进给、多点进给），以及不同类型螺纹（公制、英制、锥螺纹）的加工方法和精度控制。 2.1.4 沟槽与切断： 介绍沟槽车刀的结构、选用原则，以及切断加工的工艺注意事项，包括切屑断屑和避免卡刀。 2.1.5 偏心车削： 介绍偏心工件的装夹方法和车削加工的工艺要点。 2.1.6 自动车床工艺： 简要介绍自动车床的原理、特点，以及在小批量、大批量零件生产中的应用。 2.2 铣削加工工艺： 2.2.1 立式铣削： 详细介绍立式铣削的特点、铣刀类型（端铣刀、面铣刀、三面刃铣刀等）、刀具参数选择，以及加工平面、台阶、沟槽等。重点介绍顺铣与逆铣的区别和应用。 2.2.2卧式铣削： 介绍卧式铣削的特点、铣刀安装与使用，以及圆柱面、平面、键槽等的加工。 2.2.3 仿形铣削： 介绍仿形铣削的原理、仿形头的类型，以及复杂曲面零件的仿形加工。 2.2.4 齿轮铣削： 介绍渐开线齿轮的铣削原理、滚刀的使用，以及加工精度控制。 2.2.5 龙门铣削： 介绍龙门铣床的结构特点，以及大型零件的平面、台阶加工。 2.3 钻削与扩孔加工工艺： 2.3.1 钻削： 详细介绍钻头的类型、结构、钻削原理、钻削参数的选择，以及提高钻孔精度和表面质量的方法。 2.3.2 扩孔与锪平： 介绍扩孔刀和锪平刀的结构、用途，以及扩孔与锪平的工艺要点。 2.4 镗削加工工艺： 2.4.1 粗镗与精镗： 介绍镗刀的结构、种类，以及镗削加工的工艺参数选择。重点阐述精镗加工对提高孔的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度的作用。 2.4.2 坐标镗削： 介绍坐标镗床的工作原理和应用，以及高精度孔的加工。 2.5 磨削加工工艺： 2.5.1 外圆磨削与内圆磨削： 介绍砂轮的选择、磨削参数的确定，以及提高磨削精度和表面质量的技巧。 2.5.2 平面磨削： 介绍平面磨床的工作原理，以及磨削平面零件的工艺要点。 2.5.3 螺纹磨削与齿轮磨削： 介绍精密磨削在螺纹和齿轮加工中的应用。 2.5.4 超精密磨削： 简要介绍珩磨、研磨、抛光等超精密加工方法。 第三部分：切削刀具 3.1 刀具材料： 详细介绍常用刀具材料的性能特点，包括高速钢（HSS）、硬质合金（Carbide）、陶瓷（Ceramic）、立方氮化硼（CBN）、聚晶金刚石（PCD）等，以及它们的适用范围和选择原则。 3.2 刀具结构与几何参数： 深入分析各种切削刀具（车刀、铣刀、钻头、镗刀等）的结构组成，以及刀具前角、后角、主偏角、副偏角、刀尖圆弧半径、刃倾角等几何参数对切削过程的影响。提供选择合适几何参数的指导。 3.3 刀具涂层技术： 介绍 PVD、CVD 等刀具涂层技术的原理、涂层材料（TiN、TiCN、Al2O3 等）及其对刀具性能（硬度、耐磨性、耐热性、降低切削力等）的提升作用。 3.4 特种刀具与复合刀具： 介绍具有特殊功能的刀具，如球面刀具、非标刀具，以及集多种切削功能于一体的复合刀具。 3.5 刀具刃磨与修磨： 详细介绍各种刀具的刃磨方法、刃磨设备，以及如何根据刀具磨损情况进行有效的修磨，以恢复刀具的切削性能。 第四部分：先进制造技术在切削加工中的应用 4.1 高速切削技术： 介绍高速切削的原理、优势（提高效率、改善表面质量、降低切削力），以及对机床、刀具、编程的要求。 4.2 优化切削参数与智能加工： 介绍基于经验、模型和传感器反馈的切削参数优化方法，以及智能切削技术在实现自动化、自适应加工中的应用。 4.3 切削振动与噪声控制： 分析切削振动的产生原因，以及抑制振动和降低噪声的技术措施。 4.4 虚拟切削与仿真技术： 介绍利用计算机仿真技术对切削过程进行模拟分析，预测切削结果，优化工艺方案。 4.5 微纳加工技术： 简要介绍微纳尺度下金属材料的切削加工技术及其在微电子、医疗器械等领域的应用。 附录： 常用金属材料切削性能对照表 常用刀具几何参数参考值 切削用量计算公式汇总 切削加工常见问题及解决方法 本书结构清晰，内容丰富，图文并茂，理论联系实际。通过对本书的学习，读者可以系统掌握金属切削加工的基本原理，熟练运用各种切削刀具和加工方法，并了解和掌握先进的切削技术，从而有效地解决实际生产中的技术问题，提高生产效率和产品质量。

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