具体描述
本书以CimatronE7.1中文版软件为蓝本，详细介绍了Cimatron的产品设计与数控编程技术。具体包括数控技术基础知识，CimatronE数控编程基本操作，体积铣，曲面铣，局部精细加工，流线铣，2.5轴加工和钻孔等。
本书内容安排上注重基础知识和数控技术的统一，应用思路和编程技巧的统一，语言简练，图文并茂。本书还精心设计了各功能实例，每个实例均有详细的操作步骤，对详细的操作步骤按部就班地练习，并细读、揣摩造型和编程思路，不仅可以提高软件运用的技能，更能切实地掌握Cimatron产品设计与数控编程技术。
本书以Cimatron软件初中级用户为对象，采用“零起点”和“手把手”的教学模式，使得学习更加简便。本书读者还可通过51CAX培训网进行答疑。
本书可以作为数控技术人员CAM编程的自学教材，也可作为相关院校CAM专业课程教材才以及CAM技术的各级培训教材。
《Cimatron E7.1产品设计与数控编程应用基础》图书简介 一、本书概述 《Cimatron E7.1产品设计与数控编程应用基础》是一本面向初学者和进阶用户的实用技术手册，旨在系统地介绍Cimatron E7.1软件在产品设计和数控编程领域的强大功能和应用方法。本书内容涵盖了Cimatron E7.1的核心模块，从基础的建模技术到复杂的曲面造型，再到高效的数控加工路径生成，力求为读者提供一个全面、深入的学习平台。本书以实际应用为导向，结合丰富的案例和详细的操作步骤，帮助读者快速掌握Cimatron E7.1的使用技巧，提升产品设计和制造的效率与质量。 二、本书特色与价值 1. 内容全面，结构清晰： 本书系统地梳理了Cimatron E7.1的各项功能，从基础的界面介绍、草图绘制，到实体建模、曲面设计，再到装配、工程图生成，最后过渡到数控编程的各个环节，逻辑清晰，循序渐进。读者可以根据自身需求，选择性地学习相关章节。 2. 以实战为导向： 本书摒弃了空泛的理论讲解，而是紧密结合实际产品设计和数控加工的流程，通过大量的实例演示，让读者在实践中学习。书中精选了多个具有代表性的设计和加工案例，涵盖了不同类型的零件，力求贴近工业生产的实际需求。 3. 操作详细，易于上手： 针对每一项功能和操作，本书都提供了详细的图文并茂的步骤解析，配以清晰的截图，让读者可以轻松跟随操作，避免了学习过程中的迷茫和困惑。即使是初次接触Cimatron E7.1的用户，也能快速掌握基本操作。 4. 深度挖掘，拓展应用： 在基础功能讲解的基础上，本书还深入探讨了一些高级应用技巧，例如曲面修复、特征识别、宏命令的应用等，帮助读者更有效地利用Cimatron E7.1解决复杂的设计和加工难题，拓展其应用范围。 5. 理论与实践相结合： 本书在讲解软件功能的同时，也穿插了相关的设计原理和数控加工知识，帮助读者理解“为什么”这样做，而不仅仅是“怎么做”。这种理论与实践相结合的学习方式，有助于读者建立更扎实的知识体系。 6. 针对Cimatron E7.1最新版本： 本书基于Cimatron E7.1版本进行讲解，确保所介绍的功能和操作均与最新软件版本保持一致，避免了因版本差异带来的学习障碍。 三、目标读者 1. 制造业企业的设计工程师和数控编程师： 渴望提升Cimatron E7.1软件应用能力，提高工作效率和产品质量的专业人士。 2. 高等院校和职业技术院校相关专业的学生： 学习产品设计、模具设计、数控技术等专业的学生，需要掌握一款主流的CAD/CAM软件作为实践工具。 3. 准备从事产品设计、模具制造、数控加工等领域工作的求职者： 希望通过系统学习Cimatron E7.1来增强自身竞争力，快速进入实际工作岗位。 4. 对Cimatron E7.1软件感兴趣的爱好者和个人开发者： 想要深入了解和掌握这款强大软件的用户。 四、本书内容结构（详细章节介绍） 第一篇 Cimatron E7.1产品设计基础 第一章 Cimatron E7.1入门与界面介绍 1.1 Cimatron E7.1软件概述与发展 1.2 Cimatron E7.1的安装与许可配置 1.3 Cimatron E7.1主界面布局与功能区详解 1.3.1 菜单栏、工具栏与快捷工具条 1.3.2 图形窗口与导航器 1.3.3 属性面板与参数设置 1.4 Cimatron E7.1的工作空间与视图控制 1.4.1 视口管理与切换 1.4.2 缩放、平移与旋转操作 1.5 文件管理与项目设置 1.5.1 新建、打开与保存文件 1.5.2 单位设置与精度控制 1.6 常用快捷键与定制化设置 第二章 草图绘制与二维建模 2.1 草图绘制基础 2.1.1 草图环境的进入与退出 2.1.2 草图几何元素：点、线、圆、圆弧、椭圆等 2.1.3 草图约束：几何约束与尺寸约束 2.1.4 草图尺寸标注与驱动 2.2 草图绘制实例：绘制简单的二维轮廓 2.3 二维图形编辑与修改 2.3.1 复制、移动、旋转、缩放 2.3.2 修剪、延伸、倒角、圆角 2.3.3 图层管理与颜色设置 2.4 二维阵列与镜像功能 2.5 草图驱动设计概念与应用 第三章 实体建模技术（一） 3.1 实体建模概述与基本概念 3.2 基准创建与管理 3.2.1 基准平面、基准轴、基准点 3.2.2 利用模型几何创建基准 3.3 基本的实体特征创建 3.3.1 拉伸（Extrude）：单向、双向、带角度拉伸 3.3.2 旋转（Revolve）：创建回转体 3.3.3 放样（Loft）：通过截面创建复杂曲面 3.3.4 扫描（Sweep）：沿路径扫掠截面 3.4 实体特征的编辑与修改 3.4.1 特征删除、替换与镜像 3.4.2 特征编辑：修改草图、改变尺寸 3.4.3 特征排序与重排 3.5 实体挖空与组合 3.5.1 挖空（Shell）功能 3.5.2 布尔运算：并集、差集、交集 第四章 实体建模技术（二） 4.1 实体特征的增强与修饰 4.1.1 圆角（Fillet）：边圆角、面圆角、变量圆角 4.1.2 倒角（Chamfer）：边倒角、面倒角 4.1.3 拔模（Draft）：创建带有斜度的模型 4.2 肋（Rib）、筋（Web）、加强筋（Stiffener）的创建 4.3 孔（Hole）的创建与管理 4.3.1 标准孔、普通孔、螺纹孔 4.3.2 孔位阵列与镜像 4.4 抽壳（Shell）功能详解与应用 4.5 实体模型修复与检查 4.5.1 模型诊断与分析 4.5.2 几何体修复工具 第五章 曲面建模技术 5.1 曲面建模概述与优势 5.2 曲面类型介绍：自由曲面、分析曲面等 5.3 基于曲线的曲面创建 5.3.1 拉伸曲面、旋转曲面 5.3.2 放样曲面、扫描曲面 5.3.3 通过边界曲面（Boundary Surface）创建 5.4 曲面编辑与修剪 5.4.1 曲面延伸、修剪、分割 5.4.2 曲面合并、缝合 5.4.3 曲面偏移（Offset Surface） 5.5 高级曲面造型技术 5.5.1 自由曲面绘制（Freeform Surface） 5.5.2 曲面光顺与质量分析 5.6 曲面到实体的转换 第六章 装配与工程图 6.1 装配建模基础 6.1.1 装配环境介绍 6.1.2 零部件的导入与定位 6.1.3 装配约束（Mate）：同心、重合、平行、距离等 6.2 装配组件的管理 6.2.1 组件的移动、旋转、复制 6.2.2 组件的替换与删除 6.2.3 子装配的应用 6.3 装配干涉检查与排除 6.4 生成工程图 6.4.1 工程图视图创建：主视图、投影视图、剖视图、局部视图 6.4.2 尺寸标注与公差标注 6.4.3 材料明细表（BOM）的生成与管理 6.4.4 图框与标题栏的设置 第二篇 Cimatron E7.1数控编程应用 第七章 数控编程基础与CAM环境 7.1 数控加工基本概念与加工流程 7.2 Cimatron E7.1 CAM环境介绍 7.2.1 CAM模块的启动与界面 7.2.2 工件坐标系（WCS）的建立与设置 7.2.3 毛坯（Stock）的定义与管理 7.3 选择合适的刀具与刀具库管理 7.3.1 刀具类型介绍：球刀、立铣刀、球刀、钻头等 7.3.2 刀具参数设置：直径、半径、长度、刃数等 7.3.3 刀具库的导入、导出与创建 第八章 二维/二维半加工路径生成 8.1 二维轮廓加工（2D Profile） 8.1.1 外形铣削与内形铣削 8.1.2 刀具补偿（Compensation）设置 8.1.3 进给与切削参数设置 8.2 二维挖槽加工（2D Pocket） 8.2.1 等高线挖槽、螺旋挖槽 8.2.2 区域识别与剩余材料加工 8.3 二维钻孔加工（2D Drilling） 8.3.1 钻孔循环（Drill Cycle）的应用 8.3.2 攻丝（Tap）与扩孔（Bore） 8.4 二维曲面轮廓加工（2D Curve Profile） 8.5 二维加工策略的优化与组合 第九章 三维加工路径生成（一） 9.1 三维加工概述与基本策略 9.2 等高线加工（Z-Level Machining） 9.2.1 步距与步深设置 9.2.2 沿Z轴的刀路生成 9.3 恒定斜度加工（Constant Angle Machining） 9.3.1 针对斜面的高效加工 9.4 区域铣削（Area Milling） 9.4.1 自动识别可加工区域 9.4.2 针对复杂区域的优化刀路 第十章 三维加工路径生成（二） 10.1 倣形加工（Surface Machining） 10.1.1 沿曲面法向进给 10.1.2 针对复杂曲面的平滑刀路 10.2 扫描加工（2D & 3D Sweep） 10.2.1 沿着曲线或曲面进行加工 10.3 剩余材料加工（Remaining Stock Machining） 10.3.1 减少加工次数，提高效率 10.3.2 粗加工与精加工的配合 10.4 腔体加工（Cavity Machining） 10.4.1 针对模具型腔的优化策略 10.5 高效切削（High Efficiency Machining, HEM）策略的应用 第十一章 刀路后处理与仿真 11.1 刀路后处理（Post Processing） 11.1.1 后处理器的选择与设置 11.1.2 生成机床可识别的G代码 11.1.3 针对不同数控系统的后处理 11.2 机床仿真（Machine Simulation） 11.2.1 仿真环境的建立 11.2.2 模拟加工过程，检测碰撞 11.2.3 仿真结果的分析与优化 11.3 刀路优化与检验 11.3.1 刀具路径的可视化分析 11.3.2 优化切削参数，减少振动与刀损 第十二章 进阶应用与技巧 12.1 特征识别（Feature Recognition）在CAM中的应用 12.2 宏命令（Macro）与自动化编程 12.3 模具加工特殊策略（如分型面加工） 12.4 复杂零件的设计与加工案例综合分析 12.5 Cimatron E7.1与其他软件的数据交互 12.6 常见问题解答与故障排除 附录 附录A Cimatron E7.1常用命令汇总 附录B 数控机床术语解释 附录C 参考文献 本书内容详实，图文并茂，理论与实践相结合，旨在成为Cimatron E7.1用户学习和工作中的得力助手。无论您是初学者还是希望深入掌握该软件的专业人士，都能从中获益匪浅。
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前言第1章 Cimatron E 7.1快速入门 1.1 入门实例 1.1.1 创建零件 1.1.2 编程 1.2 实例总结第2章 数控编程基础 2.1 概述 2.1.1 数控加工工艺的内容及特点 2.1.2 数控加工的工艺设计 2.2 数控机床与数控系统 2.2.1 数控机床的工作原理及数控机床的坐标 2.2.2 数控机床的坐标系和自由度 2.3 数控程序编制基础 2.3.1 概述 2.3.2 数控加工程序的结构和格式 2.3.3 常用的数控指令 2.3.4 图形互交式自动编程 2.4 常用的CAD/CAM软件 2.5 Cimatron软件的特点第3章 Cimatron E 7.1基本操作 3.1 Cimatron E 7.1的启动 3.1.1 新建文件 3.1.2 打开文件 3.1.3 输入文件 3.1.4 输出文件 3.1.5 保存文件 3.2 Cimatron E 7.1的工作界面 3.3 鼠标和视图显示的操作 3.3.1 鼠标操作 3.3.2 屏幕显示操作 3.4 选择操作 3.5 特征树与特征向导 3.5.1 特征树(Features) 3.5.2 特征向导(Feature Guide) 3.6 集合第4章 产品设计基础 4.1 基准 4.1.1 基准面(Datunm Plane) 4.1.2 基准轴(Dammn Axis) 4.1.3 坐标系 4.1.4 方向 4.2 草图 4.2.1 草图工具条 4.2.2 约束 4.3 零件设计 4.3.1 拉伸 4.3.2 旋转 4.3.3 导动 4.3.4 放样 4.3.5 扫描 4.3.6 圆角 4.3.7 圆角-曲面 4.3.8 删除延伸 4.3.9 斜角 4.3.10 拔模 4.3.11 孔 4.3.12 抽壳 4.3.13 比例缩放 4.3.14 布尔运算第5章 Cimatron E7.P数控编程基础 5.1 Cimatron E 7.1编程模块 5.1.1 启动Cimatron E 7.1编程模块 5.1.2 Cimatron E 7.1加工界面 5.2 NC向导工具条 5.2.1 导入模型 5.2.2 定义刀具 5.2.3 创建刀路轨迹 5.2.4 创建零件 5.2.5 创建毛坯 5.2.6 创建程序 5.2.7 执行程序 5.2.8 仿真模拟 5.2.9 后置处理 5.3 程序管理器 5.4 NC参数预设置第6章 体积铣 6.1 传统加工子类型 6.1.1 毛坯环切-3D 6.1.2 平行切削-3D 6.1.3 环切-3D 6.1.4 插铣 6.1.5 Z型水平切削 6.1.6 Z型放射切削 6.2 新增子类型 6.2.1 粗加工平行铣 6.2.2 粗加工环形铣 6.2.3 二次开粗 6.3 体积铣的几何对象 6.3.1 零件曲面 6.3.2 零件曲面2 6.3.3 轮厚6<边界)第7章 曲面铣 7.1 传统加工子类型 7.1.1 3D步距 7.1.2 毛坯环切-3D 7.1.3 平行切削-3D 7.1.4 环切-3D 7.1.5 根据层 7.1.6 水平区域平行铣 7.1.7 水平区域环切 7.1.8 水平区域放射铣 7.1.9 垂直区域 7.1.10 型腔铣削 7.1.11 放射铣削 7.2 新增加工子类型 7.2.1 精铣所有 7.2.2 根据角度精铣 7.2.3 精铣水平区域 7.2.4 开放轮廓铣 7.2.5 封闭轮廓铣第8章 共同刀路参数 8.1 进刀与退刀 8.1.1 轮廓进/退刀 8.1.2 曲面进刀 8.2 安全平面 8.3 进刀点和退刀点 8.3.1 体积铣-传统加工程序进刀和退刀点 8.3.2 体积铣-新增加工程序进刀点和退刀点 8.4 边界设置 8.5 精度和曲面偏移 8.5.1 体积铣-传统加工程序精度和曲面偏移 8.5.2 体积铣-新增加工程序精度和曲面偏移 8.5.3 其他选项 8.6 层间铣削 8.6.1 体积铣-传统加工程序层间铣削 8.6.2 体积铣-新增加工程序层间铣削 8.7 高速铣 8.7.1 体积铣-粗加工环形铣高速铣 8.7.2 曲面铣-根据角度精铣高速铣 8.8 毛坯管理和夹头检查第9章 局部精细加工 9.1 传统加工子类型 9.1.1 沿轮廓、平行铣和环切 9.1.2 切削范围 9.1.3 传统加工实例 9.1.4 传统笔式铣 9.2 新增加工子类型 9.2.1 清根铣 9.2.2 笔式铣第10章 流线铣 10.1 3轴瞄准曲面 10.1.1 零件 10.1.2 刀路轨迹参数 10.2 3轴零件曲面 10.2.1 零件 10.2.2 刀路轨迹参数 10.3 3 轴直纹曲面 10.3.1 零件 10.3.2 3轴直纹曲面实例第11章 2.5轴加工和钻孔 11.1 2.5轴加工 11.1.1 体积铣 11.1.2 体积铣实例 11.1.3 轮廓铣 11.2 钻孔 11.2.1 创建程序和刀具 11.2.2 零件 11.2.3 刀路参数 11.2.4 钻孔实例第12章 Cimatron E 7.1刀具路径管理 12.1 加工工具菜单 12.1.1 刀路编辑器 12.1.2 复制和移动刀具路径 12.2 加工设置报告第13章 Cimatron E 7.1综合实例 13.1 本例要点 13.2 模型分析和工艺规划 13.3 初始设置 13.4 创建粗加工程序 13.4.1 整个零件的粗加工 13.4.2 二次开粗 13.4.3 小型腔区域粗加王 13.5 创建半精加工程序 13.5.1 整个零件的半精加工 13.5.2 小型腔区域的半精加工 13.6 创建精加工程序 13.6.1 整个零件平面区域精加工 13.6.2 整个零件陡峭区域和陡峭区域精加工 13.6.3 小型腔区域精加工 13.7 后处理
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