绪论 第1 篇 铸造方法及设备第1章 造型机及制芯机的工艺基础 1．1 砂型紧实度的要求及测量 1．2 压实过程 1．3 压实所得紧实度的分析 1．4 压实实砂紧实度均匀化的方法第2章 造型及制芯设备 2．1 震击与震压造型机 2．2 多触头高压造型机 2．3 射芯机 2．4 射压造型机 2．5 气流造型机第3章 造型及制芯生产线 3．1 造型及制芯生产线的运输设备 3．2 造型及制芯生产线的辅机 3．3 造型和制芯工段的布置及生产线第4章 熔化工部机械化设备 4．1 备料机械 4．2 冲天炉配料及加料的机械化 4．3 浇铸的机械化和自动化 4．4 浇铸自动化的相关问题第5章 砂处理机械化 5．1 新砂的处理和制备 5．2 旧砂处理设备 5．3 型砂处理 5．4 砂处理系统的运输设备和辅助装置第6章 落砂与清理机械 6．1 落砂机 6．2 清理机械 6．3 清理的机械化 第2 篇 焊接方法及设备第7章 焊接电弧 7．1 焊接电弧的物理本质 7．2 焊接电弧各区域的导电机构 7．3 焊接电弧的静特性 7．4 焊接电弧的产热及温度分布 7．5 焊接电弧力及影响因素 7．6 焊接电弧的稳定性及其影响因素第8章 焊丝的加热、熔化与熔滴过渡 8．1 焊丝的加热与熔化 8．2 熔滴上的作用力 8．3 熔滴过渡主要形式及其特点 8．4 焊丝熔化的几个基本概念 8．5 熔滴过渡的控制第9章 母材熔化和焊缝成形 9．1 母材熔化与焊缝形成过程 9．2 焊缝形状尺寸及其与焊缝质量的关系 9．3 熔池受到的力和力对熔池形状的影响 9．4 焊接参数和工艺因素对焊缝形状的影响 9．5 焊链成形缺陷及缺陷形成的原因 9．6 焊缝成形的控制第10章 电弧焊的自动控制技术 10．1 熔化极电弧焊的自动调节系统 10．2 等速送丝调节系统 1O．3 电弧电压反馈调节系统第11章 埋弧焊 11．1 埋弧焊的原理和特点 11．2 埋弧焊用焊接材料 11．3 埋弧焊的冶金特点 11．4 埋弧焊的自动焊设备 11．5 高效埋弧焊第12章 钨极氩弧焊 12．1 钨极氩弧焊原理、特点与应用 12．2 钨极氩弧焊的电极材料与保护气体 12．3 钨极氩弧焊设备组成 12．4 钨极氩弧焊的引弧与稳弧方式 12．5 钨极氩弧焊电流的种类和极性 12．6 钨极脉冲氩弧焊 12．7 高效钨极氩弧焊技术第13章 熔化极氩弧焊 13．1 熔化极氩弧焊原理、特点及应用 13．2 熔化极氩弧焊熔滴过渡 13．3 熔化极氩弧焊的自动调节系统 13．4 熔化极氩弧焊设备 13．5 熔化极脉冲氩弧焊 13．6 混合气体的选择和使用 13．7 高效熔化极气体保护焊第14章 C02 气体保护电弧焊 14．1 C02 气体保护电弧焊的原理、特点与应用 14．2 C02 气体保护电弧焊的冶金特性 14．3 C02 气体保护电弧焊焊接材料 14．4 C02 气体保护电弧焊工艺 14．5 C02 气体保护电弧焊设备 14．6 C02 气体保护电弧焊的其他方法第15章 等离子弧焊接与切割 15．1 等离子弧的产生及其特性 15．2 等离子弧焊接设备 15．3 等离子弧焊接 15．4 等离于弧切割原理及特点第16章 电阻焊 16．1 电阻焊的实质、分类及特点 16．2 电阻焊的基本原理 16．3 点焊 16．4 凸焊 16．5 缝焊 16．6 对焊 第3 篇 热处理设备第17章 热处理设备概述 17．1 热处理设备分类 17．2 热处理炉的分类、特性和编号 17．3 加热装置的类别和特性 17．4 气相沉积装置的类别和特性 17．5 热处理设备的技术经济指标第8章 热处理设备常用材料及基础构件 8．1 耐火材料 8．2 保温材料 8．3 炉用金属材料 8．4 电热材料 8．5 常用设备和仪表第19章 热处理电阻炉 19．1 周期作业式电阻炉 19．2 连续作业式电阻炉第20章 热处理浴炉及流态粒子炉 20．1 浴炉 20．2 流态粒子炉第21章 真空与等离子热处理炉 21．1 真空热处理炉 21．2 等离子热处理炉第22章 可控气氛热处理炉 22．1 可控气氛的类型和制备 22．2 气氛控制方法 22．3 可控气氛热处理炉的类型和特点 22．4 可控气氛热处理炉 第23章 感应加热装置及其他表面加热装置 23．1 感应加热装置 23．2 其他表面加热装置第24章 热处理冷却设备 24．1 淬火冷却设备 24．2 冷处理设备第25章 热处理辅助设备参考文献
· · · · · · (收起)