第1章 介紹：以精益思想武裝供應鏈
1.1 什麼是精益？
1.2 精益的失敗
1.3 實施精益
1.4 供應鏈與物流管理的定義
1.5 為何精益供應鏈管理引人注目？
第2章 發展曆程：從精益生産到精益企業——速度之需
2.1 精益的演進
2.2 速度之需
2.3 精益辦公
2.4 精益供應鏈與物流管理
2.5 周期時間與處理時間
第3章 8種浪費：不浪費則不匱乏
3.1 什麼是“浪費”？
3.2 八大浪費
3.3 不一樣的思考
第4章 在供應鏈與物流中的精益機會：既見樹木又見森林
4.1 計劃
4.2 采購
4.3 製造
4.4 交付
4.5 退貨
第5章 基本精益工具：建房子需要有堅實的基礎
5.1 標準作業
5.2 可視化的工作場所
5.3 布局
5.45S：工作場所的組織化和標準化的5個步驟
第6章 高級精益工具：這不是高深的火箭科學
6.1 減小批量與快速換模（Quick Changeover）
6.2 看闆
6.3 源頭質量
6.4 細胞生産
6.5 全麵生産維護（TPM）
6.6 精益分析工具
第7章 供應鏈與物流中的準時生産（JIT）：JIT真是好
7.1 關注領域
7.2 資源整閤
7.3 沃爾瑪與戴爾：供應鏈準時生産（JIT）的案例
7.4 可見性與可靠性
7.5 越庫配送
第8章 精益倉儲：低垂果實，唾手可得
8.1 倉儲管理的精益思想
8.2 精益倉儲案例
第9章 精益的全球化供應鏈與物流：路漫漫而求索
9.1 全球化供應鏈中的物流
9.2 利用價值流圖識彆浪費
9.3 減少浪費的領域
第10章 成功的關鍵：持之以恒
10.1 關鍵成功因素
10.2 團隊協作與精益
10.3 銷售與運營規劃（S&OP）
10.4 S&OP和精益
第11章 起步：推進精益
11.1 精益機會的評估
11.2 價值流圖
11.3 精益團隊
11.4 持續改善活動
第12章 精益與技術：為什麼我們不能取得進步瞭？
12.1 精益與技術：背景
12.2 企業資源計劃（ERP）係統
12.3 需求預測
12.4 配送需求計劃（DRP）
12.5 高級計劃與排程係統
12.6 倉庫管理係統（WMS）軟件與射頻識彆（RFID）
12.7 運輸管理係統（TMS）
第13章 圍牆之外：識得廬山真麵目
13.1 電子數據交換（EDI）
13.2 電子商務
13.3 快速響應（QR）、有效客戶反應（ECR）與電子數據交換（EDI）
13.4 協同規劃、預測與補貨（CPFR）
13.5 供應商庫存管理（VMI）
13.6 其他潛在閤作領域
13.7 未來的機會與路障
第14章 指標與評測：我們做得怎麼樣？
14.1 政策與程序
14.2 精益供應鏈與物流指標
14.3 平衡記分卡
14.4 為企業評測尋找閤適的指標
14.5 儀錶闆顯示與指標控製
第15章 教育與培訓：全員參與，闢精益之旅
15.1 培訓方法
15.2 培訓：工具與提示
15.3 評測成功
第16章 展望未來：精益的時代來臨
16.1 吸取經驗教訓
16.2 供應鏈整閤的障礙
16.3 精益供應鏈的發展趨勢
16.4 數據分析
16.5 供應鏈分析與精益
16.6 精益思想在供應鏈的潛在障礙
16.7 精益，嚮前！
附錄A 精益供應鏈與物流管理實例
A.1 計劃：井然有序的辦公室（The Organized Office）
A.2 計劃：精益與六西格瑪雙管齊下的辦公室
A.3 計劃：亨氏（Heinz）得到整閤預測
A.4 采購：汽車精益（外包）供應鏈
A.5 采購：賽斯納（Cessna）電子采購項目
A.6 製造：精益打包備料過程（Kitting）
A.7 交付：精益供應鏈“瘦身”13%
A.8 交付：精益物流——固特異（Goodyear）的自動倉儲以客戶為先
A.9 交付：精益物流——想在物流中節省更多嗎？
A.10 交付：倉儲精益化
A.11 交付：美國麥剋森（McKesson）推動藥品的發展
A.12 交付：南諾福剋——為客戶的運輸成本增值
A.13 退貨：逆嚮工程——如何獲取逆嚮物流效率
附錄B 精益機會評估
B.1 內部溝通
B.2 可視化係統和現場組織管理
B.3 操作人員的柔性
B.4 持續改善
B.5 防差錯法
B.6 快速換模／縮短準備時間
B.7 入嚮、齣嚮和管理質量
B.8 供應鏈
B.9 均衡生産（組裝、包裝和辦公室）
B.10 全麵生産維護
B.11 拉動係統（組裝、包裝和辦公室）
B.12 標準作業
B.13 工程
B.14 績效評估
B.15 客戶溝通
B.16 精益機會總結和圖錶
參考文獻
縮略語
譯者後記
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