丰田可视化管理方式

丰田可视化管理方式 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

出版者:东方出版社
作者:[日]松井顺一
出品人:
页数:157
译者:胡馨予
出版时间:2013-9
价格:26
装帧:平装
isbn号码:9787506066709
丛书系列:
图书标签:
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具体描述

某家公司希望将丰田式生产管理方法引入物流管理的工作中,由此开始了“现场管理”。“现场管理”并不是为了将“看板方式”移植到白领阶层、为其所用而特意研发的,是在反复进行物流管理的改善过程中形成的。

与制造现场一样,物流业务中有些作业是收领“物件”,它像生产线一样具有重复性。将物流指示书比做“看板”的话,那么“看板方式”的管理是能够得以应用的。

但是,物流业务中除了收领“物件”这样的工作外,更多的是接受订货、采购、验收、品质管理、库存管理等事务工作,因为这些工作都必须和收领作业联动起来,所以必须采用收领作业中使用到的“物流指示书”来对这些事务工作进行管理。

有些人认为,由于进货、出货作业的状况以及客户的订货情况、工作的顺序或负荷等都各不相同,没有重复性,所以不适合运用“看板方式”进行管理。

可是,当把相当于“看板”的物流指示书排列在发送板上,按照“一列排、一个流”的原则领取指示书进行作业的时候,业务质量和效率确实提高了。由于运用的是“看板方式”的原理和原则,而不是在简单效仿“看板方式”的手法,因此是能够应用到事务管理的改善工作中的。

此后,这种以指示书为基点的事务作业管理,通过应用到工作的可视化、作业能力与负荷的均衡化以及多工序间的作业联动化等方面,“现场管理”作为事务、开发、服务业务工作的改善程序得以确立。

在“看板方式”中,各工序间放置产品(半成品)的地方叫做“产品现场”,后面的工序以此为基点领取,生产的方式形成看板式生产。由此我们把事务作业管理中起基点作用、标放有作业指示书之处叫做现场,按现场进行管理的方式就叫做“现场管理”。

到目前为止,在8个公司、230多处的职场中,“现场管理”已经被成功地应用到一般事务、营业、开发、服务、物流等各种白领阶层的工作中。

最初“现场管理”只是单纯地作为丰田式改善手法的一种应用。后来这几年,如何建设一个具有改善能力的运行体系,已经作为一个主题不断地融入到“改善私塾”的活动中,并且与培养人才紧密结合起来。于是,“现场管理”逐渐渗透,通过现场管理而具备高度管理能力和改善能力的人才不断涌现,并逐步创造出成果。

本书不仅仅是对现场管理的方法进行介绍,还希望能够把通过培养继承丰田式管理和改善DNA人才的方式来促进并达到活动理想状态的举措介绍给大家。

最后,在本书出版之际,对提供了宝贵资料的富山富士通株式会社的松崎圣明社长、溱川雅光先生、笹津武司先生,富士通软件技术株式会社的村上德宏先生、高木徼先生、坂田晶纪先生以及在执笔时给予许多支持的松尾康德先生、石川秀人先生、石谷慎悟先生,表示由衷的感谢!

好的,以下是一本以“丰田可视化管理方式”为主题的书籍的详细简介,其内容将严格围绕丰田管理体系中的可视化实践展开,并力求详尽、专业,避免任何模式化的语言: --- 《精益现场的眼睛:丰田生产方式中的可视化管理实战指南》 导论:为什么看见比知道更重要? 在现代制造业乃至服务业的管理实践中,“透明度”是衡量组织效率和柔性能力的核心指标。如果问题隐藏在流程的深处,管理者便如同在浓雾中驾驶,任何决策都充满风险。丰田生产方式(TPS)之所以能够实现近乎苛刻的零缺陷和准时化交付,其基石之一便是可视化管理(Visual Control)。 本书深入剖析了丰田体系中如何将复杂的生产逻辑、质量标准、安全规范以及人员绩效,转化为任何人、在任何时间、都能即刻理解的视觉符号、图表和物理布局。这不是一套空泛的理论,而是一套经过数十载实战检验的、作用于一线生产现场的“工具箱”。我们旨在揭示,丰田如何通过构建一个“自解释”的工作环境,使异常不再被容忍,标准不再被忽视,持续改善(Kaizen)成为一种自然而然的现场反应。 第一章:可视化的核心哲学——从“看板”到“现场语言” 1.1 可视化的根本目的:暴露问题,而非美化环境 许多企业误将可视化等同于漂亮的标识和流程图。丰田的实践告诉我们,可视化的第一要义是“暴露异常”。如果现场的一切都看起来井井有条,那么问题可能正悄悄积累。本书将详细阐述如何设计可视化工具,使其在状态偏离标准时,能以最直接、最不容置疑的方式发出警报。 1.2 现场语言的构建:超越文字的沟通效率 文字和数字的解读需要时间,而生产线上的每一秒都至关重要。本章深入探讨了丰田如何利用色彩编码(如红/黄/绿灯系统)、形状、位置和物理标记(如地面线、影子板)构建一套无需翻译的“现场通用语言”。我们将对比分析不同层级的可视化需求:从操作员层面的“下一步做什么”,到班组长层面的“当前瓶颈在哪里”。 1.3 5S:可视化管理的基础工程 5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)常常被视为基础工作,但丰田将其视为可视化的必要前提。只有在“整顿”到位后,异常才能被有效识别。本书将详细解析如何将“定置定位”的原则,转化为永久性的可视化标准,确保工具、物料和信息的位置是自律和可持续的。 第二章:流程控制的可视化——准时化与库存透明化 2.1 看板系统(Kanban):拉动系统的视觉神经中枢 看板不仅仅是派工单,它是整个生产计划和物流调度的实时可视化反映。我们将系统性地拆解生产看板、取货看板和信号看板的结构、循环周期及其与超市(缓冲库存区)的联动机制。重点分析如何通过看板的可视化状态(例如,看板的数量、堆叠方式或电子显示),来实时监控生产节拍(Takt Time)的遵守情况。 2.2 节拍板(Pacing Boards)与节拍时间管理 如何确保每个工位都按照设定的节拍工作?本章介绍了节拍板的设计与应用。这种板子通常记录了标准作业时间、实际完成时间以及工序间的等待情况。通过直观的柱状图或时间轴展示,管理者可以立即判断生产流程中是否存在“冲刺”或“停滞”,从而在第一时间干预。 2.3 虚拟与实体的库存可视化 在丰田的JIT环境下,库存是最大的浪费。本书将阐述如何通过“界限标记”(如地面划线、物理屏障)和“最小/最大库存标记”来实时控制在制品(WIP)的数量。当物料低于最小线或超出最大线时,视觉信号即刻生效,触发补货或限制生产的决策。 第三章:质量保证的可视化——内置质量的视觉监控 3.1 安灯系统(Andon):即时异常警报机制的构建 安灯系统是丰田可视化的灵魂体现之一。本章将详尽描述不同级别的安灯信号(拉绳、按钮、灯光)所代表的意义,以及它们如何实现故障的快速升级和响应。重点讨论如何设计安灯反应流程(Response Protocol),确保警报触发后,资源能以预定的速度到达现场,实现“停线即解决”的目标。 3.2 防错法(Poka-Yoke)与可视化陷阱 防错装置本身就是一种极端的、强制性的可视化控制。我们将分析如何将防错原理融入到设备和工装的设计中,使其物理结构(如形状、颜色、间隙)本身就阻止了错误操作。例如,使用不同形状的插槽来确保零件的唯一正确安装方向。 3.3 质量数据仪表板(SQCDP 板) SQCDP(安全、质量、产能、交付、成本)是丰田衡量日常运营绩效的基石。本书将指导读者如何构建一个简洁、每日更新的SQCDP看板。强调数据呈现的趋势性和对比性,例如,质量缺陷率的走势图,与上月或目标的对比,使全员对当前的质量状态一目了然。 第四章:作业指导与标准化操作的可视化 4.1 标准作业指导书(SOP)的视觉化转译 标准作业是效率和质量的基石,但枯燥的文字SOP往往难以被一线员工完全吸收和遵守。本章聚焦于如何将复杂的标准作业分解为清晰的动作序列图、时间分配图和关键点标记图。强调使用照片、流程图和色彩高亮来强调关键的“要点”和“检查点”。 4.2 工作区域的“影子板”艺术 影子板不仅仅是工具的存放处。它是对“标准状态”的物理定义。我们将分析如何通过精确描绘工具的轮廓、使用对比色背景以及对关键尺寸进行标记,确保任何工具的缺失或放错位置都能在3秒内被发现,从而固化“使用后归位”的习惯。 4.3 视觉化工作指示器(Visual Work Instructions)在复杂装配中的应用 对于高变异性或首次操作的任务,传统的SOP难以应对。本章探讨如何使用“步骤引导灯光系统”(Pick-to-Light/Pass-through Light)或结合AR/VR技术的初步可视化引导,确保操作员在每一步都能得到即时、准确的反馈和指导。 结论:将可视化转化为持续改善的文化基因 可视化的终极目标不是为了好看,而是为了驱动行动。本书的最终落脚点在于:如何确保这些视觉工具不成为“僵尸看板”或“装饰品”。我们将总结丰田如何通过定期的“巡视”(Gemba Walks)和“现场检查”,将对可视化标准的维护,内化为管理者的日常职责和员工的职业素养,从而使可视化管理成为持续改进和问题解决的内生动力。 --- 适合读者对象: 生产经理、精益推进专员、车间主管、质量工程师、以及任何希望通过优化现场信息流来提升运营效率的组织领导者。本书提供的是可立即在生产现场落地执行的、丰田式的可视化管理蓝图。

作者简介

松井顺一:1961年生。现任资讯源株式会社董事长、中小企业诊断师、系统分析师以及信息系统检查技术员。曾在爱信精机株式会社从事过ABS等新产品的开发工作和协作工程方式开发方法的构筑及实施。在此期间,因开发“微小侧漏测定法”而获得科学技术长官奖。此后,在社团法人中部产业联盟中从事TPS、品质管理、安全防御等商务咨询工作。后又在德勤consulting株式会社中开发出适用于事务、营业、开发现场的store管理以及改善私塾的TPS咨询课程,并将其付诸实践。之后的14年间,又给80多家企业进行了以TPS为基础的工厂改善、管理改善、开发业务、5S、经营战略、安全防御等100多个项目的咨询工作。2005年开始担任现职。

目录信息

前言
本书的阅读方法
第一章凝结丰田方式的“5种DNA”
1 从“打破常规”开始的丰田方式
改善秘籍:库存和缺货
改善实例:高层管理积极参与的改善
2理念DNA
出发点是“育人”
改善秘籍:由“育入”带来的改善成果之特点
误区:“育人”的误区
从顾客的角度出发彻底消除浪费
3行动DNA
排除主观因素,养成实事求是的行为习惯“三现主义”
改善秘籍:CCC21
4观点DNA
不稳定妨碍生产效率和品质
标准化就是智慧共享
误区:标准化阻止了改善的进行
关注整体的流程, “完工必要时间”和“整流化”
改善秘籍:缩短完工必要时间就能提高生产效率
5改善DNA
先试试、再想想的改善作风
误区:谨小慎微地进行改善
一个晚上就产生变化的改善速度
6管理DNA
行动与结果的联动性
异常可视化
目标状态可视化:管理指标
第二章由“可视化”开始的现场管理
1 现场管理是什么
白领版的看板方式“现场管理”
改善实例:现场的改善智慧
与时俱进的现场管理
现场管理的一周
技巧指导:现场管理的各要素及其作用
2 工作内容的可视化
为了什么、为了谁的可视化
将工作本身可视化
将工作目标可视化
从“组织体系”的角度来考量优先度和重要度
产出(output)的可视化、工作质量的定义
3 工作体制的可视化
能力与负荷平衡的可视化
……
第三章推进“改善”工作的“改善现场管理”
第四章使变动应对性得以提高的“均衡化现场管理”
第五章丰田式管理和改善的基础建设
· · · · · · (收起)

读后感

评分

红皮的机械工业出版社华章精益系列差不多快读完了,开始读白皮的东方出版社精益制造系列,这是第一本,在去日本丰田考察的飞机上读完的,也算是应景了。书不厚,150多页,作者在第一章的40多页中对丰田TPS的理解相当深刻,“因为有库存才会产生缺货”,“工作内容和生产效率的...

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红皮的机械工业出版社华章精益系列差不多快读完了,开始读白皮的东方出版社精益制造系列,这是第一本,在去日本丰田考察的飞机上读完的,也算是应景了。书不厚,150多页,作者在第一章的40多页中对丰田TPS的理解相当深刻,“因为有库存才会产生缺货”,“工作内容和生产效率的...

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红皮的机械工业出版社华章精益系列差不多快读完了,开始读白皮的东方出版社精益制造系列,这是第一本,在去日本丰田考察的飞机上读完的,也算是应景了。书不厚,150多页,作者在第一章的40多页中对丰田TPS的理解相当深刻,“因为有库存才会产生缺货”,“工作内容和生产效率的...

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红皮的机械工业出版社华章精益系列差不多快读完了,开始读白皮的东方出版社精益制造系列,这是第一本,在去日本丰田考察的飞机上读完的,也算是应景了。书不厚,150多页,作者在第一章的40多页中对丰田TPS的理解相当深刻,“因为有库存才会产生缺货”,“工作内容和生产效率的...

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红皮的机械工业出版社华章精益系列差不多快读完了,开始读白皮的东方出版社精益制造系列,这是第一本,在去日本丰田考察的飞机上读完的,也算是应景了。书不厚,150多页,作者在第一章的40多页中对丰田TPS的理解相当深刻,“因为有库存才会产生缺货”,“工作内容和生产效率的...

用户评价

评分

阅读这本书的初衷,源于我长期以来对企业运营效率提升的思考。在许多管理书籍中,我们常常会看到关于“精益生产”、“流程优化”等概念的论述,但往往缺乏将这些抽象理念落地的具体指导。我一直在寻找一种能够将这些“看不见”的管理逻辑,转化为“看得见”的实际操作的方法。“丰田可视化管理方式”这个书名,恰恰击中了我的痛点。它让我联想到那些在车间里随处可见的看板、图表,以及那些指示清晰的工作流程。这些可视化元素,不仅仅是简单的信息展示,更是一种沟通的语言,一种文化的载体。我非常好奇,作者是如何将丰田这家庞大而复杂的汽车制造巨头的管理智慧,通过“可视化”这一维度进行提炼和阐释的。它是否包含了一些非常具体的工具和技术,例如如何设计有效的生产看板,如何利用数据可视化来监控生产线上的每一个环节,或者如何通过可视化流程图来识别和消除瓶颈?我希望这本书能够提供一套系统性的框架,让我们能够理解可视化管理的核心原则,并且能够将其应用到自身的组织实践中,从而实现效率的飞跃。不仅仅是工业生产,任何需要协作和优化的工作场景,似乎都可以从中找到借鉴的意义。

评分

随着对现代企业管理模式的不断深入了解,我越来越认识到“信息透明”和“流程可视化”对于组织健康发展的重要性。“丰田可视化管理方式”这个书名,让我立刻联想到一种能够让整个组织都“看得懂”的管理哲学。我曾接触过一些关于精益管理的书籍,其中很多都强调了通过各种工具来暴露问题、推动改进,而“可视化”无疑是其中最直接有效的一种方式。我非常期待这本书能够深入剖析丰田在推行可视化管理方面的经验,特别是那些能够被广泛借鉴的实践。它是否会分享一些具体的案例,例如如何通过可视化工具来追踪产品质量,如何利用可视化反馈来激励员工,或者如何通过可视化的沟通平台来促进跨部门协作?我希望这本书不仅仅停留在理论层面,而是能够提供切实可行的操作指南,让我们能够理解“为什么”可视化如此重要,更重要的是“如何”将可视化管理切实地应用到自己的组织中,解决实际问题,提升整体绩效。在信息过载的时代,能够将复杂的信息和流程以一种清晰、直观的方式呈现出来,本身就是一种强大的竞争力,我迫切地想从这本书中学习到这种能力。

评分

我对“丰田可视化管理方式”这个书名产生了极大的兴趣,因为它承诺了一种将复杂管理概念转化为直观实践的方法。我一直认为,许多企业在提升效率和优化流程时,常常会陷入概念的迷雾,而“可视化”正是打破这种迷雾的利器。我非常期待这本书能够深入挖掘丰田在这一领域的精髓,例如他们是如何通过各种可视化的工具,将生产线的每一个环节、每一个潜在问题,都清晰地呈现在员工面前。它是否会介绍一些具体的实践,比如如何利用“安灯系统”来即时传递生产中的异常信号,或者如何通过“管理看板”来让团队成员对项目进展和目标有统一的认知?我更希望的是,这本书能够揭示“可视化管理”不仅仅是一种技术手段,更是一种文化和思维的体现,它如何塑造了丰田持续改进的DNA。这本书对我来说,是一次学习和探索如何让工作变得更清晰、更高效、更具条理的绝佳机会。

评分

这本书的名字,简洁却充满了力量——“丰田可视化管理方式”。这让我立刻联想到的是一种高度有序、清晰透明的工作环境。我一直在思考,如何才能让团队的工作状态更加高效,如何才能让团队成员对目标有更清晰的认知,并且能够对过程中出现的问题有即时的反馈。而“可视化”这个词,似乎提供了最直接的答案。我希望这本书能够深入探讨丰田是如何将复杂的生产流程、质量监控、以及人员协作等要素,通过各种可视化的工具和方法,变得直观易懂。它是否会分享一些关于如何设计有效的“看板”或者“图表”,来传递关键信息?它是否会介绍一些能够帮助团队成员快速识别瓶颈、解决问题的可视化方法?我更希望的是,这本书不仅仅是关于生产线上的可视化,而是能够将其延伸到更广泛的管理领域,例如项目管理、客户服务、甚至是内部沟通。我期待这本书能够提供一套行之有效的实践指南,帮助我理解并应用“可视化管理”的精髓,从而提升团队的整体运作效率和协同能力。

评分

“丰田可视化管理方式”——这个书名本身就传递出一种清晰、高效、以人为本的信号。我一直坚信,优秀的管理不仅仅是制定规则,更是要让规则变得易于理解和执行。而“可视化”正是实现这一目标的关键。我希望这本书能够深入剖析丰田是如何通过各种形式的可视化手段,来赋能其员工,提升整体运营效率。它是否会详细介绍丰田在生产现场如何运用看板、标识、以及图表来传达信息、指导工作、并实现即时反馈?它是否会揭示“可视化管理”如何在质量控制、流程优化、以及问题解决等方面发挥关键作用?我期待这本书能够为我提供一套清晰的框架和具体的工具,让我能够理解并应用“可视化管理”的核心原则,从而在我的工作环境中营造一种更加透明、高效、有条理的氛围。

评分

在当今快速变化的商业环境中,如何保持组织的敏捷性和高效性,是每一个管理者都必须面对的挑战。“丰田可视化管理方式”这个书名,如同一盏明灯,指引了我对一种高效管理模式的探寻。我一直对那些能够将复杂流程变得清晰易懂的工具和方法深感兴趣,而“可视化”正是其中最直接的手段。我非常好奇,丰田是如何将“可视化”的理念融入到其整个管理体系之中,使其成为一种内在的驱动力。这本书是否会深入探讨丰田在生产线、质量控制、团队协作等方面是如何运用可视化工具来提升效率、减少浪费、并促进信息流畅的?它是否会提供一些具体的案例和方法,让我们能够理解如何将这些“可视化”的实践应用到我们自己的组织中,从而实现管理上的突破?我期待这本书能够带给我全新的视角和实用的启示,帮助我更好地理解和实践高效的管理之道。

评分

我对“丰田可视化管理方式”这个书名产生了浓厚的兴趣,因为它触及了我一直以来对企业管理中“如何有效沟通”和“如何持续改进”的思考。我深知,许多管理上的困境,往往源于信息的不对称和流程的模糊不清。而“可视化”恰恰是解决这些问题的有力武器。我希望这本书能够深入挖掘丰田在这一领域的独特之处,例如他们是如何通过各种可视化的手段,将复杂的生产流程、质量控制标准、甚至是员工的培训目标,都变得清晰可见,易于理解和执行的。这本书是否会提供一些关于如何构建有效的可视化管理系统的方法论?它是否会介绍一些具体的工具和技术,比如在生产线上使用的看板系统、在项目管理中应用的甘特图,亦或是用于数据分析的可视化仪表盘?我更关心的是,这种“可视化”是否能够渗透到企业的文化层面,成为一种人人践行的习惯,从而驱动整个组织的持续优化和创新。我期待这本书能够为我打开一扇新的大门,让我能够以一种全新的视角来审视和实践企业管理。

评分

“丰田可视化管理方式”——光是这个书名,就足以激发我探索的欲望。在我的认知里,丰田代表着一种近乎极致的效率和严谨。而“可视化管理”似乎正是实现这一切的基石。我一直对那些能够让复杂事物变得简单明了的方法论抱有浓厚的兴趣,我相信“可视化”在这方面扮演着至关重要的角色。我希望这本书能够深入剖析丰田是如何将生产过程中的每一个环节、每一个数据,都转化为一目了然的视觉信息,从而赋能每一位员工。它是否会介绍一些具体的工具和实践,例如如何通过“安灯系统”来即时发现并解决问题,或者如何利用“管理看板”来清晰地展示生产进度和目标?更重要的是,我期待这本书能够揭示“可视化管理”背后所蕴含的文化和思维模式,是如何让整个组织形成一种持续改进的氛围。这本书对我而言,不仅仅是学习一种管理技巧,更是在探索一种能够提升效率、促进沟通、并最终实现卓越运营的哲学。

评分

这本书的封面设计着实吸引人,那是一种简洁而有力的视觉语言,让人一眼就能感受到一种秩序感和高效感。封面上那辆标志性的丰田汽车,仿佛在无声地诉说着这家企业是如何在竞争激烈的汽车行业中脱颖而出,成为全球瞩目的佼佼者。我一直对那些能够将复杂概念以直观方式呈现的工具和方法论充满好奇,而“丰田可视化管理方式”这个书名,恰恰满足了我的这种期待。它暗示了一种将抽象的管理原则转化为看得见、摸得着的实践过程的智慧,这在当今信息爆炸、节奏飞快的时代尤为重要。我预感这本书将不仅仅是关于丰田汽车的案例研究,更是一种普适性的管理哲学,一种能够启发任何规模、任何行业的组织去优化流程、提升效率的思维模式。我迫切地想知道,究竟是什么样的“可视化”手段,能够赋予一家企业如此强大的生命力,让它在持续的变革和挑战中保持领先地位。它是否揭示了那些隐藏在日常工作中的“盲点”,并通过可视化的方式将它们一一呈现,从而让管理者和员工能够更清晰地认识问题、解决问题?这本书的出现,无疑为我提供了一个深入探索企业管理精髓的绝佳机会,我期待它能为我带来全新的认知和实用的启示,让我能够在自己的工作和生活中,也能够运用这种“可视化”的力量,创造更多的价值和可能性。

评分

作为一名对企业运营效率和管理体系有着持续关注的读者,我被“丰田可视化管理方式”这个书名深深吸引。它暗示了一种将抽象的管理原则转化为具体、可操作的实践的途径。我一直认为,许多问题的根源在于信息的模糊和流程的复杂,而“可视化”正是解决这些问题的利器。我迫切希望了解,丰田这家以精益生产闻名的企业,是如何运用“可视化”这一概念来优化其管理体系的。这本书是否会详细介绍他们是如何通过各种图表、看板、指示牌等工具,将生产流程、质量标准、以及工作进度等信息,以一种直观、易懂的方式呈现给所有员工?它是否会揭示一些关于如何识别并消除工作中的“浪费”的“可视化”方法?我期待这本书能够提供一套系统性的框架,让我能够理解可视化管理的核心思想,并能够从中学习到可复制的经验,从而将这种高效的管理方式应用到我自己的工作和生活中。

评分

过多的文字描述,看起来很累。可视化管理应该主要是以图代字,但是这本书本身却违背这一原则。。。

评分

本书重点是分析如何进行白领工作的可视化,结合丰田生产方式进行展开和对比分析,给出了思路和方法,这个是本书的精华,也是与其他精益生产书籍不同的地方,不足就是案例太少,图片不清晰。

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过多的文字描述,看起来很累。可视化管理应该主要是以图代字,但是这本书本身却违背这一原则。。。

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过多的文字描述,看起来很累。可视化管理应该主要是以图代字,但是这本书本身却违背这一原则。。。

评分

本书重点是分析如何进行白领工作的可视化,结合丰田生产方式进行展开和对比分析,给出了思路和方法,这个是本书的精华,也是与其他精益生产书籍不同的地方,不足就是案例太少,图片不清晰。

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