鬆井順一：1961年生。現任資訊源株式會社董事長、中小企業診斷師、係統分析師以及信息係統檢查技術員。曾在愛信精機株式會社從事過ABS等新産品的開發工作和協作工程方式開發方法的構築及實施。在此期間，因開發“微小側漏測定法”而獲得科學技術長官奬。此後，在社團法人中部産業聯盟中從事TPS、品質管理、安全防禦等商務谘詢工作。後又在德勤consulting株式會社中開發齣適用於事務、營業、開發現場的store管理以及改善私塾的TPS谘詢課程，並將其付諸實踐。之後的14年間，又給80多傢企業進行瞭以TPS為基礎的工廠改善、管理改善、開發業務、5S、經營戰略、安全防禦等100多個項目的谘詢工作。2005年開始擔任現職。

某傢公司希望將豐田式生産管理方法引入物流管理的工作中，由此開始瞭“現場管理”。“現場管理”並不是為瞭將“看闆方式”移植到白領階層、為其所用而特意研發的，是在反復進行物流管理的改善過程中形成的。

與製造現場一樣，物流業務中有些作業是收領“物件”，它像生産綫一樣具有重復性。將物流指示書比做“看闆”的話，那麼“看闆方式”的管理是能夠得以應用的。

但是，物流業務中除瞭收領“物件”這樣的工作外，更多的是接受訂貨、采購、驗收、品質管理、庫存管理等事務工作，因為這些工作都必須和收領作業聯動起來，所以必須采用收領作業中使用到的“物流指示書”來對這些事務工作進行管理。

有些人認為，由於進貨、齣貨作業的狀況以及客戶的訂貨情況、工作的順序或負荷等都各不相同，沒有重復性，所以不適閤運用“看闆方式”進行管理。

可是，當把相當於“看闆”的物流指示書排列在發送闆上，按照“一列排、一個流”的原則領取指示書進行作業的時候，業務質量和效率確實提高瞭。由於運用的是“看闆方式”的原理和原則，而不是在簡單效仿“看闆方式”的手法，因此是能夠應用到事務管理的改善工作中的。

此後，這種以指示書為基點的事務作業管理，通過應用到工作的可視化、作業能力與負荷的均衡化以及多工序間的作業聯動化等方麵，“現場管理”作為事務、開發、服務業務工作的改善程序得以確立。

在“看闆方式”中，各工序間放置産品(半成品)的地方叫做“産品現場”，後麵的工序以此為基點領取，生産的方式形成看闆式生産。由此我們把事務作業管理中起基點作用、標放有作業指示書之處叫做現場，按現場進行管理的方式就叫做“現場管理”。

到目前為止，在8個公司、230多處的職場中，“現場管理”已經被成功地應用到一般事務、營業、開發、服務、物流等各種白領階層的工作中。

最初“現場管理”隻是單純地作為豐田式改善手法的一種應用。後來這幾年，如何建設一個具有改善能力的運行體係，已經作為一個主題不斷地融入到“改善私塾”的活動中，並且與培養人纔緊密結閤起來。於是，“現場管理”逐漸滲透，通過現場管理而具備高度管理能力和改善能力的人纔不斷湧現，並逐步創造齣成果。

本書不僅僅是對現場管理的方法進行介紹，還希望能夠把通過培養繼承豐田式管理和改善DNA人纔的方式來促進並達到活動理想狀態的舉措介紹給大傢。

最後，在本書齣版之際，對提供瞭寶貴資料的富山富士通株式會社的鬆崎聖明社長、溱川雅光先生、笹津武司先生，富士通軟件技術株式會社的村上德宏先生、高木徼先生、阪田晶紀先生以及在執筆時給予許多支持的鬆尾康德先生、石川秀人先生、石榖慎悟先生，錶示由衷的感謝！