具体描述
《职业技能培训鉴定教材·机修钳工(中级)》由劳动和社会保障部教材办公室依据《国家职业标准——机修钳工》组织编写。《职业技能培训鉴定教材·机修钳工(中级)》从职业能力培养的角度出发，力求体现职业培训的规律，满足职业技能培训与鉴定考核的需要。《职业技能培训鉴定教材·机修钳工(中级)》在编写中贯穿“以职业标准为依据，以企业需求为导向，以职业能力为核心”的理念，采用模块化的编写方式。全书按职业功能分为三个模块单元，主要内容包括作业前准备、作业项目实施、作业后检查等。每一单元内容在涵盖职业技能鉴定考核基本要求的基础上，详细介绍了本职业岗位工作中要求掌握的最新实用知识和技术。
为便于读者迅速抓住重点、提高学习效率，还精心设置了“培训目标”“考核要点”等栏目。每一单元后附有单元测试题及答案，全书最后附有理论知识和操作技能考核试卷，供读者巩固、检验学习效果时参考使用。
《现代焊接技术与实践》 书籍概述 《现代焊接技术与实践》是一本面向职业技术院校学生、企业在职焊工以及焊接技术爱好者的专业书籍。本书全面系统地介绍了现代焊接技术的发展脉络、核心理论基础、主流焊接工艺的应用及其操作规程，并结合大量工程实例，深入剖析了焊接过程中的质量控制、缺陷分析与修复技术。本书旨在帮助读者构建扎实的焊接理论知识体系，熟练掌握先进的焊接操作技能，理解并执行严格的质量管理标准，从而适应当前制造业对高技能、高素质焊接人才的需求。 第一部分：焊接基础理论与材料科学 本部分内容聚焦于焊接过程的物理与化学基础，为理解后续的工艺操作奠定坚实的理论基础。 第一章：焊接概论与发展趋势 焊接的定义与分类： 详细阐述了压力焊、熔焊和钎焊的原理区别与适用范围。 焊接在现代工业中的地位： 分析了焊接技术在航空航天、海洋工程、桥梁建设、压力容器制造等关键领域中的不可替代性。 现代焊接技术的前沿动态： 探讨了激光焊接、搅拌摩擦焊（FSW）、真空钎焊等先进技术的发展方向及其工业化应用前景。 第二章：焊接冶金与热影响区（HAZ） 金属的熔化与凝固： 深入讲解了晶体生长理论、凝固收缩现象以及如何控制焊缝内部组织。 热影响区（HAZ）的形成与演变： 重点分析了不同材料（如低碳钢、高强钢、铝合金）在焊接热循环作用下，HAZ内微观组织和力学性能的变化规律。 预热与层间温度控制： 阐述了为抑制冷裂纹和改善焊缝性能而必须采取的温度控制策略及其计算方法。 第三章：焊缝金属与母材的匹配 常用焊材的选择原则： 依据母材的化学成分、力学性能、使用环境（耐腐蚀、耐高温）来确定焊丝、焊条和焊剂的类型。 焊剂与保护气体的作用： 详细介绍各类焊剂（药皮焊条、埋弧焊剂）的成分、功能以及惰性气体和活性气体的保护机制。 异种金属的焊接： 探讨铜与钢、铝与钢等异种材料连接时必须考虑的冶金兼容性问题及过渡层技术。 第二部分：主流焊接工艺与操作实务 本部分是本书的核心，详细介绍了当前工业中最常用、最关键的几种焊接方法的原理、设备操作、工艺参数设定及操作技巧。 第四章：手工电弧焊（SMAW）精讲 设备组成与安全操作： 发电机、变压器、电缆的连接与维护；个人防护用品的正确佩戴。 常用电极药皮分析： 针对E43XX、E50XX系列焊条，解析其药皮化学成分对电弧稳定性和焊缝成形的影响。 仰焊、立焊、管道内焊操作技巧： 侧重于控制熔池的姿态、电流的调整和运条手法，确保焊透性和避免凹陷、飞溅。 第五章：气体保护焊（GMAW/MIG-MAG）技术 GMAW的基础： 熔化极气体保护焊的电弧特性、飞溅控制模式（短路过渡、喷射过渡、脉冲过渡）。 参数的相互关联： 详细解析电压、焊接电流、送丝速度、保护气流量对焊缝成形、熔深的影响，以及如何进行参数优化。 铝合金与不锈钢的GMAW： 针对活性金属和抗氧化性强的材料，讲解直流反接的使用和特殊的送丝技术（如推拉技术）。 第六章：钨极气体保护焊（GTAW/TIG）的精细控制 GTAW的优势与应用领域： 强调其在高精度、洁净度要求的场合（如钛合金、精密管道）的应用。 直流与交流（AC）的选用： 解释交流电对铝合金表面氧化膜的清坼作用，以及直流电对不锈钢和钢材的深度熔透能力。 引弧技术与填充操作： 掌握钨极与工件的最佳距离、脉冲电流的频率设置，以及如何平稳地加入填充丝。 第七章：埋弧焊（SAW）与特殊焊接工艺 埋弧焊的工艺特点： 探讨其高生产率、良好的焊缝质量及设备自动化程度，重点解析焊剂对焊接过程的保护作用。 焊剂的回收与再生： 工业生产中对焊剂的性能保持和循环使用的标准流程。 其他先进工艺简介： 简要介绍等离子弧焊（PAW）和激光焊接的基本原理。 第三部分：焊接质量控制与缺陷处理 本部分着重于确保焊缝在使用寿命内保持其设计强度和可靠性，涵盖了无损检测和事后处理技术。 第八章：焊缝的组织与力学性能评定 拉伸、弯曲与冲击试验： 讲解标准试样的制作流程及对焊缝强度、塑性和韧性的衡量指标。 硬度测试在焊后评估中的作用： 特别针对高强钢和热处理状态下的焊后区域硬化分析。 疲劳性能与断裂韧性： 讨论焊缝内部的应力集中对结构长期可靠性的影响。 第九章：焊接缺陷的识别与原因分析 常见内部缺陷： 焊瘤、未焊透、未熔合、气孔、夹渣的成因（源于工艺参数错误、清理不当或焊材问题）。 常见外部缺陷： 咬边、裂纹（热裂纹、冷裂纹、再热裂纹）的形态特征和预防措施。 裂纹的预防策略： 重点分析氢致延迟裂纹的来源（湿气、药皮受潮）及控制措施。 第十章：无损检测（NDT）技术 目视检测（VT）： 作为最基础的检测手段，详细列出合格焊缝的几何尺寸和表面外观标准。 渗透检测（PT）与磁粉检测（MT）： 适用于表面开口缺陷的快速定位方法及其操作步骤。 超声波检测（UT）与射线检测（RT）： 深入讲解如何通过声波或X射线图像判断内部缺陷的类型、位置和大小，强调操作人员对判读标准的掌握。 第十一章：焊后处理与修复技术 应力消除与去氢热处理： 介绍对高应力结构件进行的应力消除退火工艺（温度曲线、保温时间）。 缺陷的修补流程： 对已发现的缺陷进行打磨、预热、返焊、再检测的完整修复步骤，确保修补区域的性能与原焊缝相当或更优。 表面清理与防护： 焊后酸洗、钝化处理在不锈钢和耐腐蚀合金中的应用。 附录 常用国家/国际焊接标准（如GB、AWS、ISO）摘要对照表。 常见焊材牌号与对应母材推荐。 焊接符号表示法图解。 本书的编写风格严谨、图文并茂，大量采用流程图、工艺参数表和高清晰度的焊缝金相图谱，力求将复杂的焊接理论转化为可操作的工程实践指南。
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