UG NX5.0中文版数控加工技术指导 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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出版者:电子工业

作者:田伟

出品人:

页数:518

译者:

出版时间:2008-1

价格:58.00元

装帧:

isbn号码:9787121056529

丛书系列:

图书标签:

• UG NX5
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• 数控加工
• 中文版
• 加工技术
• 编程
• CAM
• 机械制造
• 工业软件
• 教程
• 实训

深度解析与实践指导：现代数控编程与高级CAM技术应用 本书聚焦于当前制造业对高效、精准数控加工技术日益增长的需求，旨在为数控程序员、工艺工程师以及相关专业学生提供一套全面、深入且极具操作性的技术指南。本书摒弃了对单一软件界面的冗余介绍，转而深入探讨数控加工的底层逻辑、先进的算法原理以及面向复杂零件的优化策略。 本书的结构设计遵循“理论基础—核心技术—高级应用—质量控制”的递进逻辑，力求构建一个完整的知识体系，使用户能够从容应对现代制造车间的各种挑战。 --- 第一部分：数控加工的理论基石与现代认知（约300字） 本部分旨在夯实读者对数控技术发展脉络和核心原理的理解。我们将首先回顾数控技术自诞生以来的演进历程，重点阐述“智能制造”背景下数控系统（如后处理、误差补偿、网络化监控）的最新发展趋势。 核心内容包括： 1. 几何建模与误差分析基础： 深入剖析CAD模型（如NURBS曲面、Bézier曲面）的数学表达方式，并详细讲解数字化模型到物理实体转化过程中不可避免的几何误差来源及其量化评估方法。这为后续的高精度CAM编程打下坚实的理论基础。 2. 坐标系与运动学原理： 超越传统的G/M代码简单罗列，本书重点剖析多轴联动（3轴、4轴、5轴）的运动学模型、万向节锁定的成因与规避策略。特别对旋转轴的运动耦合效应进行了详细的数学推导和实际案例分析。 3. 刀具与切削物理： 从材料科学和切削力学的角度，探讨不同硬度材料（如钛合金、高温合金、先进复合材料）与各种刀具材料（PCD、Cermet、CBN）的最佳接触机制。这部分内容直接服务于切削参数的科学设定，而非简单的经验套用。 --- 第二部分：面向复杂曲面的高效CAM策略（约500字） 本部分是本书的核心技术篇章，它侧重于如何利用先进的CAM算法高效地加工高精度、复杂自由曲面零件，这是区分初级编程与专业工程师的关键能力。 2.1 高效路径生成算法解析： 本书详细对比分析了多种主流的等高、投影、螺旋、光顺等加工策略的内在逻辑和适用场景。重点解析“残余材料识别算法”在多道次加工中的应用，如何通过算法自动优化粗加工的余量，确保精加工刀路的效率最大化。 2.2 多轴联动（4/5轴）的程序规划与同步控制： 倾斜轴编程（Tilt Plane Programming）： 探讨如何通过定义虚拟工作平面来简化复杂曲面的加工，实现刀具轴向的动态调整，避免干涉并优化刀具的切入角度。 多面体零件的加工策略： 针对航空航天和模具行业常见的带倒扣、复杂筋肋结构，介绍如何利用分型面信息，结合多轴倾斜，实现单次装夹下的连续加工路径生成，极大减少对基准的依赖。 刀具轴向与偏置控制： 深入解析刀尖点追踪（TCPC）或刀轴控制（Tool Axis Control）在保证刀具长度不变前提下的运动学解算过程，以及如何通过路径的“光顺性”（Continuity）确保机床进给的平稳性。 2.3 特殊工艺的路径优化： 介绍在特定材料加工中需要采用的特殊路径，如螺旋下刀策略在深孔加工中的应用，以及平面区域的“一笔画”优化，以最小化抬刀和重复下刀带来的非切削时间。 --- 第三部分：高级加工技术与过程优化（约400字） 此部分着眼于如何将CAM输出的代码转化为机床上高效、可靠的实际运行。 3.1 高级代码控制与后处理定制： 不同品牌、不同代次的数控系统在代码输出、宏程序调用、坐标系转换上存在显著差异。本书不局限于某一特定后处理器的使用，而是深入讲解后处理器的逻辑结构（如PP/TCL语言基础），指导读者如何根据特定机床的性能要求（如加减速特性、死区补偿）进行必要的代码优化和定制。 3.2 动态干涉与运动仿真验证： 详细阐述如何利用先进的仿真环境，不仅进行静态碰撞检测，更要进行动态运动干涉分析。这包括对刀具伸出长度、夹具干涉、机床极限行程的综合验证，确保代码在实际加载前已排除所有潜在的加工风险。 3.3 刀具长度管理与补偿机制： 系统讲解在复杂多轴加工中，如何建立可靠的刀具长度补偿系统（G43/G44），并阐述在基于TCPC的五轴加工中，长度补偿如何与刀轴控制协同工作，确保加工精度的一致性。 --- 第四部分：面向车间的集成与质量保证（约300字） 现代数控加工要求编程人员具备系统集成和质量控制的视野。 4.1 宏程序设计与自动化编程接口： 介绍参数化编程思想，讲解如何利用宏程序（Macro Programming）来实现工件坐标系、刀具号、加工深度的动态调用，从而显著提高单件小批次生产的编程效率。 4.2 加工参数的实时反馈与修正： 探讨数控机床上的加工补偿功能（如螺距误差补偿、反向间隙补偿）的原理和使用时机。介绍如何结合切削力传感器或声发射技术，对初次加工的结果进行自适应修正，将实测误差回馈到后续的刀具路径参数中。 4.3 表面质量的控制与检测： 本书最后一部分关注成品质量。详细介绍表面粗糙度（Ra, Rz）的产生机制，以及如何通过调整精加工路径的步距（Stepover）和进给速度来精确控制最终的表面光洁度，并指导读者如何利用三坐标测量机（CMM）或在线扫描设备对复杂曲面的精度偏差进行量化分析。 --- 总结： 本书超越了传统“软件操作手册”的范畴，它是一部关于数控加工原理、高级路径算法和制造过程优化的专业参考书。它面向的是渴望掌握核心技术、具备解决复杂工程问题能力的专业人士，帮助读者从“照着做”转变为“设计优化路径”。

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