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《Pro/ENGINEER中文野火版教程:通用模块(第2版)》以美国PTC公司的Pr0／ENGINEER中文野火版3．0为蓝本进行编写，其内容包括产品设计与Pr0／ENGINEER解决方案、参数化的Pr0／ENGINEER三维建模概述、Pr0／ENGINEER软件的安装、使用前的准备与配置、截面草绘模块、零件设计基础、零件设计进阶、零件设计范例、装配模块、模型的测量与，分析、工程图模块和定制Pr0／ENGlNEER应用环境。
《Pro/ENGINEER中文野火版教程:通用模块(第2版)》采用由浅入深、前后呼应的教学原则，在内容安排上，为了使读者更快、更深入地理解Pr0／ENGINEER软件中一些抽象的概念、复杂命令和功能，书中配备有大量的练习和范例；在写作方式上紧贴Pr0／ENGINEER中文野火版3．0的实际操作界面，采用软件中真实的对话框、操控板、按钮、图标等进行讲解，使初学者能够直观、准确地操作软件进行学习，从而尽快地上手，提高学习效率。
机械设计与数字制造前沿探索：高级建模、仿真与CAM集成实践 本书聚焦于当代复杂机械系统的设计理念革新、高性能材料应用、先进的仿真分析技术，以及数字化制造流程的深度整合，旨在为工程师和技术人员提供一套超越基础软件操作的、面向实际工程挑战的解决方案框架。 --- 第一章：面向复杂曲面与自由形态设计的参数化逆向工程 本章深入探讨了在传统基于特征建模基础上，如何实现对仿生结构、流线型外壳以及复杂曲面组件的精确数字化重建与重构。内容涵盖了从三维扫描数据（点云）的预处理、噪声去除、曲率分析，到NURBS曲面拟合的最佳实践。重点讲解了如何利用高级曲面工具集（如自由曲面混合、T-Spline与细分曲面技术）来创建符合空气动力学或流体力学要求的平滑、无缝的几何体。此外，还将详细介绍参数化设计在复杂曲面设计中的应用，通过驱动变量和关系约束，实现设计意图的快速迭代与优化。 第二章：高保真多物理场耦合仿真分析 本章摒弃了简单的静力学分析，转向对复杂工程问题中多物理场相互作用的精确建模与求解。内容包括： 2.1 热-结构耦合分析（Thermo-Mechanical Coupling）： 针对发动机部件、电子散热器等场景，如何准确预测温度变化导致的材料应力松弛、热膨胀和疲劳寿命。详细介绍瞬态热分析的边界条件设置和求解器选择。 2.2 流固耦合（Fluid-Structure Interaction, FSI）： 探讨在强风载荷、高压流体环境下的结构响应预测。通过对流体域（CFD）和固体域（CSM）的相互作用建模，实现对柔性叶片、管道系统的动态稳定性评估。 2.3 接触与非线性材料行为： 深入分析大变形、应变率敏感材料（如高分子材料、泡沫体）的本构模型选择与应用，尤其关注复杂装配体中的间隙配合、摩擦接触算法的收敛性处理。 第三章：增材制造（Additive Manufacturing）的拓扑优化与设计验证 随着3D打印技术日益成熟，本章着重讲解如何利用拓扑优化工具来指导面向增材制造的设计（DfAM）。 3.1 基于性能驱动的结构优化： 介绍力学驱动的拓扑优化流程，包括载荷工况定义、周期性结构单元的设计，以及如何将优化结果转化为可制造的几何模型。重点讨论如何平衡重量减轻、刚度保持与制造成本。 3.2 增材制造工艺的限制性建模： 讲解不同增材制造技术（如SLM、EBM、DLP）对设计自由度的影响。如何通过模拟打印过程中的残余应力、烧结变形等现象，进行预先补偿和设计修正，确保最终零件的几何精度和机械性能。 3.3 晶格结构与点阵材料设计： 详细介绍如何设计和模拟具有超轻量化特性的晶格填充结构，并分析其在冲击吸收和隔振方面的应用潜力。 第四章：高级数控（CAM）路径规划与五轴联动编程策略 本章侧重于如何将复杂的设计模型高效、精确地转化为数控机床可执行的指令，特别关注高复杂曲面的后处理与刀具路径优化。 4.1 复杂曲面与型腔的智能分层： 介绍如何利用自适应刀具路径算法，自动识别和处理深腔、窄槽等难加工区域。重点对比等光程切割（Equidistant Machining）与曲率适应性切割策略在保证表面粗糙度（Ra/Rz）方面的差异。 4.2 五轴联动加工的运动学与后置处理： 深入剖析五轴机床的运动学模型（特别是万向节效应和奇异点问题）。讲解如何通过高级后处理器，实现刀具轴向的动态倾斜控制，以优化切削角度，延长刀具寿命，并避免干涉。 4.3 虚拟仿真与切削力预测： 结合有限元方法，模拟实际切削过程中的刀具轨迹跟踪误差、材料去除率以及瞬时切削力的分布，从而提前发现潜在的振动、颤振风险，并优化进给速度和主轴转速参数。 第五章：产品生命周期管理（PLM）与数据协同集成 本章探讨如何利用现代数据管理和协同工具，将设计、分析和制造数据无缝连接起来，实现高效的工程变更管理和可追溯性。 5.1 模型驱动的工程变更管理（ECO/ECN）： 介绍基于数据关系图谱的版本控制策略，确保下游仿真模型和制造程序能够自动识别并更新到最新的设计基准上。 5.2 跨学科数据接口与语义互操作性： 探讨如何利用标准化的数据交换格式（如STEP AP242, MBD/PMI）来确保几何信息、公差信息和表面处理要求的准确传递，减少因格式转换导致的信息丢失。 5.3 实时反馈与数字孪生概念初步： 讨论如何将制造过程中的传感器数据（如温度、振动、能耗）反馈至仿真模型，用于校准数字孪生体的预测精度，实现从设计到运维的闭环优化。 --- 本书特色： 本书的编写风格严谨，侧重于工程思维的培养，每一个技术点都通过深入的原理剖析和实际案例分析来阐述，强调参数驱动、仿真验证与智能制造的集成应用，是中高级工程师向数字化设计与制造专家转型的必备参考资料。
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