具体描述
《高等院校材料科学与工程专业规划教材·工程材料与成形技术基础》中内容包含工程材料与成形工艺基础两大部分。工程材料部分的主要任务是阐述各种常用工程材料的化学成分、金属热处理原理与工艺、组织结构、使用性能及实际应用等方面的基础理论和基本知识，为机械零件及工程结构等的设计、制造和正确使用提供有关合理选材、用材的必要理论指导和实际帮助。材料成形工艺基础部分的主要任务是讲述金属机件成形工艺，主要包括：金属材料铸造、压力加工和焊接生产过程的基本原理、材料的热加工工艺性能、各种热加工工艺的特点和适用范围、机械零件的结构工艺性等知识；此外，为了适应经济与社会发展，拓宽学生的知识面，教材中有意识地增加了部分先进的材料成形工艺简介方面知识，具有一定的时代特色。
《工程材料与成形技术基础》是高等工科院校机械类或近机械类各专业学生必修的一门重要专业技术基础课。
深入探索：现代制造业的基石与前沿 图书名称：现代制造工艺与智能控制系统集成 内容简介： 本书旨在为读者提供一个全面、深入的视角，探讨在当前工业4.0时代背景下，先进制造工艺与复杂智能控制系统之间如何实现深度融合与高效集成。本书聚焦于颠覆传统制造模式的新技术、新理念，以及支撑这些变革的数字化与智能化基础设施。 第一部分：先进制造工艺的演进与前沿技术 本部分将详细剖析驱动现代制造业革新的关键工艺技术，着重于材料的超精密加工、增材制造（3D打印）的工艺优化与质量控制，以及高能束加工（如激光、等离子体）的机制与应用深化。 一、 超精密加工技术：表面工程的极限挑战 我们将系统梳理亚微米乃至纳米级加工所涉及的理论基础和实践难点。内容涵盖： 光学元件的非球面精密切削与抛光： 探讨钻石车削、磁流变抛光（MRF）和离子束抛光等技术在复杂曲面生成中的精度控制。重点分析热负载效应、刀具磨损模型对表面粗糙度和形位误差的影响，以及在不同环境（真空、洁净室）下的工艺参数优化策略。 微纳结构制造： 深入研究光刻（EUV Lithography）、电子束刻蚀和聚焦离子束（FIB）技术在制造半导体器件和微机电系统（MEMS）中的应用瓶颈。详细介绍掩模版缺陷修复技术和高深宽比结构的侧壁粗糙度控制方法。 特种材料的精密加工： 关注陶瓷基复合材料（CMCs）、高熵合金（HEAs）等难加工材料的机械、热、电化学加工特性。解析磨粒冲击的微观机理及如何通过优化冷却液配方和进给速度来抑制加工诱发损伤（MRR）。 二、 增材制造（AM）的全流程优化与后处理 本书将“3D打印”从快速原型制造提升到批量化、功能化生产层面，重点剖析其与传统减材方法的差异化优势。 粉末床熔融（PBF）工艺的热物理建模： 建立激光/电子束扫描过程中的熔池动力学模型，预测孔隙率、残余应力和晶粒取向。探讨双激光系统和扫描策略对成形质量的协同影响。 定向能量沉积（DED）的梯度材料制造： 阐述如何通过实时调整送粉速率和激光功率，实现部件内部材料成分和微观结构沿空间位置的连续变化，以满足复杂载荷条件下的性能需求。 质量保证与无损检测（NDT）： 详细介绍在线监测技术（如高速红外成像、声发射）如何捕获瞬态缺陷。深入分析后处理工艺，特别是热等静压（HIP）和后热处理对消除内部缺陷、改善力学性能的作用机理。 三、 高效连接技术：连接界面控制 本部分聚焦于如何实现异种材料、复杂结构的高质量、高可靠性连接。 固态连接技术： 深入探讨摩擦搅拌焊（FSW）及其衍生技术（如R-FSW、FSW-Tool-Pinless）在铝合金、镁合金等轻质材料连接中的应用。分析搅拌头几何形状和转速对搅拌区材料流动、动态再结晶的影响。 先进钎焊与扩散连接： 介绍低温活性钎焊技术在航空发动机叶片等高温合金连接中的应用，以及超高真空扩散焊的界面扩散机理与反应生成物的控制。 第二部分：智能控制系统与数字化集成 本部分是本书的核心，它探讨了如何利用现代信息技术、传感器技术和人工智能算法，对上述先进制造过程进行精确、自适应、数字化的管理与控制。 一、 制造过程的实时感知与数据驱动 强调从“经验依赖”到“数据驱动”的转变，构建全要素、全周期的信息反馈闭环。 多源数据融合与边缘计算： 介绍如何整合来自过程监测（如声学、振动、光谱）、机器视觉（尺寸测量、缺陷识别）和环境传感器的数据。重点阐述边缘计算平台如何实现对数据的高速预处理和实时决策反馈，降低网络延迟。 高精度运动控制系统： 剖析五轴以上联动CNC系统在复杂曲面加工中的误差补偿机制。重点介绍基于模型预测控制（MPC）的进给率优化算法，用以应对加工过程中材料去除率的动态变化。 二、 人工智能在工艺优化与决策中的应用 本部分将制造知识的获取与应用提升到新的高度，利用机器学习和深度学习模型替代部分传统物理模型。 缺陷预测与自适应控制： 采用卷积神经网络（CNN）实时分析熔池图像，预测烧穿、未熔合等缺陷的发生概率。基于此，构建强化学习（RL）模型，使系统能自主调整激光功率、扫描速度，以维持最优的工艺窗口。 数字孪生（Digital Twin）在制造中的构建： 阐述如何构建高保真度的虚拟数字模型，用于模拟新工艺参数对最终产品性能的影响。重点讨论数字孪生在预测设备健康状况（PHM）和优化生产排程中的作用。 三、 制造系统的网络化与安全集成 探讨如何构建安全、可靠、高效的互联制造网络。 工业物联网（IIoT）架构与通信协议： 比较OPC UA、MQTT等协议在实时性、数据负载和安全隔离方面的优劣。探讨如何设计面向制造的低延迟、高可靠性的通信网络架构。 网络安全与数据完整性： 针对制造系统（OT/IT融合）面临的攻击面扩大问题，分析关键生产数据和控制指令的安全防护策略，包括加密机制和入侵检测系统在生产车间中的部署实践。 总结： 本书不仅系统梳理了当前最尖端的制造工艺，更强调了支撑这些工艺实现工业化、规模化落地的智能控制技术。它面向希望掌握新一代制造核心技术的工程师、研究人员和高级技术管理者，是理解和实践未来智能工厂运作的关键参考资料。读者通过本书，将能够掌握如何将前沿的材料加工科学与先进的自动化控制理论有机结合，从而驱动产品质量的飞跃和生产效率的革命性提升。
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