具体描述
《高等职业教育电子信息类贯通制教材·数控加工与编程一体化教程》以理论实践一体化教学模式为基础编写教材，可结合现场演示、数控仿真软件训练和加工实训等方法进行教学，主要加强数控机床操作与编程基本能力的培养，突出“应用”的特色。
《高等职业教育电子信息类贯通制教材·数控加工与编程一体化教程》主要包括数控机床的基础知识、数控机床加工与编程基础、数控机床操作与编程、数控铣床操作与编程、加工中心操作与编程、宏程序指令编程和数控机床程序传输等内容，由浅入深、循序渐进，采用图示和实例说明，着重于应用，理论部分突出简明性、系统性、实用性和先进性。
机械设计基础与制造工艺实践 作者： [此处可填入假设作者姓名] 出版社： [此处可填入假设出版社名称] ISBN： [此处可填入假设ISBN] --- 图书概述 本书旨在为初学者和希望系统性回顾基础知识的工程技术人员，提供一套全面且深入的机械设计理论与先进制造工艺的综合教程。内容涵盖从最基本的机械原理、材料科学，到现代制造流程管理和质量控制的各个方面，侧重于理论知识的工程应用和实际操作能力的培养。本书结构清晰，逻辑严密，旨在弥合纯理论学习与车间实际需求之间的鸿沟。 第一部分：机械设计基础理论 第一章 机械系统概述与工程力学基础 本章首先引入机械系统的基本概念，包括机构、机器的定义、组成要素及功能分析。随后，重点复习和深化工程力学在机械设计中的应用，包括静力学平衡分析、刚体运动学和动力学基础。强调应力、应变的基本概念及其在结构强度分析中的重要性。本章引入了误差理论和公差配合的基础知识，为后续的零件设计打下定量分析的基础。 第二章 材料科学基础与选择 深入探讨工程材料的分类、微观结构、力学性能（如强度、硬度、韧性、疲劳极限）及其与热处理工艺的关系。详细介绍了金属材料（钢铁、铝合金、铜合金）和非金属材料（高分子材料、复合材料）的特性。核心内容在于“材料选择的原则”，教授读者如何根据载荷条件、工作环境（温度、腐蚀性）和成本效益来优化材料选用决策。特别关注了材料的连接技术，如焊接性、胶接的适用范围。 第三章 机械零件设计 I：连接件与传动件 本章专注于静态和动态连接件的设计计算。内容包括螺纹连接（静强度、预紧力控制、防松动措施）、键和销连接的设计，以及铆接和焊接的强度校核。 在传动部分，详细阐述了摩擦轮、带传动、链传动的基本原理、效率计算、速度比选择和寿命评估。重点分析了如何通过优化几何参数来提高传动的可靠性和工作平稳性。 第四章 机械零件设计 II：轴系、滚动与滑动轴承 本章深入轴系的设计与校核。讲解了轴的结构设计原则，包括应力集中点的处理、轴的刚度校核和疲劳强度校核。针对轴的制造误差和安装精度，讨论了如何通过合理的公差配合来保证轴系的工作性能。 轴承部分，系统介绍了滚动轴承和滑动轴承的工作原理、结构类型及其适用工况。详细阐述了轴承的静载荷和动载荷计算，以及寿命（L10寿命）的确定方法。本章强调了润滑在轴承保护中的关键作用及其润滑系统的选择。 第五章 弹性元件与机构设计 弹性元件部分涵盖了螺旋弹簧和板簧的设计与计算，重点关注其工作特性、疲劳寿命以及在缓冲、储能中的应用。 机构设计部分回归机构学的核心，分析了连杆机构、凸轮机构的运动规律设计（如遵循等速、等加、等速加速度、简谐运动等规律）。通过实例展示了如何使用速度多边形法、瞬心法进行运动分析，并介绍了机构运动的平稳性优化方法。 --- 第二部分：现代制造工艺与实践 第六章 制造工艺系统概述与工序设计 本章将视角从设计转向制造。介绍了现代制造系统的构成（CIMS、柔性制造系统FMS的概览），以及面向制造的设计（DFM）的基本理念。核心内容是工序的规划与设计，包括对零件进行工艺分析（识别特征、确定加工余量、选择基本定位基准），并编制合理的加工路线和工序卡片。 第七章 铸造工艺原理与实践 系统介绍了铸造工艺的流程，包括砂型铸造、金属型铸造、压力铸造和精密铸造（失蜡法）的原理和适用性。重点分析了铸造缺陷的成因（如气孔、缩孔、夹渣）及其在设计阶段的预防措施。本章强调了型砂的性能控制和浇注系统的设计。 第八章 切削加工基础与车削工艺 本章是切削加工的核心。首先阐述了切削过程中的几何关系、摩擦与磨损、切削力、功率消耗及切削温度的计算。详细介绍了刀具材料的选择、几何角度的优化及其对加工质量的影响。 车削工艺部分详细讲解了车床的精度等级、夹具选择、进给量和切削速度的合理确定，以达到最佳的表面粗糙度和尺寸精度。讨论了强力车削和精密车削的应用场景。 第九章 铣削、钻削与磨削加工 针对平面和复杂曲面加工，本章详细解析了铣削的基本原理、刀具选择和进给控制。内容涵盖平面铣削、型面铣削，以及数控铣床的运动控制基础。 钻削部分关注钻削的效率、孔的精度与表面质量控制。 磨削作为精加工手段，系统介绍了砂轮的选择标准（材料、粒度、硬度），不同磨床（外圆磨、平面磨）的工作原理及磨削工艺参数的优化，以消除加工硬化层和提高尺寸精度。 第十章 特种加工技术简介 本章介绍了传统机械加工难以实现或效率低下的加工方法，包括： 1. 电火花加工 (EDM)： 原理、参数控制、电极材料选择及其在模具制造中的应用。 2. 电化学加工 (ECM)： 过程控制和表面完整性。 3. 激光加工： 切割、焊接和表面处理的应用。 4. 超声波加工： 适用于硬脆材料的加工。 第十一章 表面工程与热处理工艺 热处理是赋予材料特定性能的关键步骤。本章详细讲解了退火、正火、淬火和回火（包括等温和分级回火）的相变过程和对性能的影响。重点分析了渗碳、氮化等表面强化技术。 表面工程部分讨论了提高零件耐磨性、耐腐蚀性的涂层技术，如电镀、化学气相沉积（CVD）和物理气相沉积（PVD）。 第十二章 测量与质量控制 本章聚焦于制造过程的质量保证。详细介绍了测量学的基本原理，包括计量器具的选择和使用（如千分尺、高度规、量块）。重点讲解了形位公差（GD&T）的符号、解读和测量方法。内容涵盖了三坐标测量机（CMM）的基本操作和数据分析，确保产品符合图纸要求。 总结与展望 本书的编写力求覆盖机械设计人员和制造工程师必须掌握的知识体系，从图纸理解到材料性能，再到具体的加工实现和最终的质量检验，形成一个完整的闭环认知。读者通过本教程的学习，将能独立完成典型机械零件的强度校核、工艺路线规划及关键制造参数的优化，为进入实际工程领域做好充分准备。
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