具体描述
《UG NX 5.0数控编程完全自学手册》在UGNX5．0版本基础上，系统地讲述了NX／CAM的常用知识，包括NX／CAM界面、计算刀轨前准备工作的常用操作、NX／CAM固定轴铣加工技术、点位加工和孔加工、后置处理技术以及集成仿真技术等。《UG NX 5.0数控编程完全自学手册》从实践应用的角度出发，以实际编程为主线，通过实例讲述NX／CAM技术在工程中的应用。通过《UG NX 5.0数控编程完全自学手册》的学习，读者能够深入了解NX／CAM加工应用基础和NX／CAM固定轴铣加工技术，熟悉常见典型零件的工艺处理和NX／CAM的编程加工实现，在短时间内系统掌握NX数控编程的思想、基本方法和处理技巧。
机械制造工艺与数控技术深度探索：超越基础编程的工程实践指南 本书聚焦于现代机械制造领域的核心技术——先进数控编程、复杂零件的精密加工策略、以及面向工业 4.0 的智能制造集成应用。 本书内容不涉及《UG NX 5.0 数控编程完全自学手册》所涵盖的特定版本软件操作入门与基础指令学习，而是将视角提升到更高维度的工程思维与工艺设计层面。 --- 第一部分：面向高端制造的数控编程理论与高级算法（约 400 字） 本部分深入探讨了超越传统 G 代码手动编写的范畴，着重于现代 CAM 系统中驱动的复杂算法基础和高效编程策略。 1. 复杂曲面精加工的数学模型： 详细解析了非均匀有理 B 样条（NURBS）曲面在数控机床中的实时插补优化方法。内容涵盖了曲面法向矢量变化率的控制、误差补偿机制，以及如何通过调整刀具路径的密度和步进角度，实现微米级的表面粗糙度控制，特别针对航空航天级铝合金和钛合金的镜面加工要求。 2. 动态刀具路径优化与碰撞预测系统： 讨论了基于实时切削力反馈的自适应进给率调整算法（Adaptive Feed Rate Control）。这包括如何构建多物理场耦合模型，预测切削区域的热变形和残余应力，从而动态优化刀具路径，避免微观层面的材料疲劳和刀具磨损。重点解析了虚拟仿真环境中，基于有限元分析（FEA）的快速碰撞检测与路径重规划机制。 3. 多轴联动加工的运动学与动力学耦合： 探讨了五轴及以上联动加工的运动学解算难题，包括万向节死区（Gimbal Lock）的规避策略，以及在高速切削状态下，机床本体的刚度限制与快速响应特性对 G 代码生成的影响。内容涉及如何根据机床的实际动态响应曲线，对加速度和加（Jerk）进行预补偿，以确保复杂轨迹的精度。 --- 第二部分：先进制造工艺设计与材料行为（约 450 字） 本部分侧重于将数控编程与材料科学、切削力学紧密结合，确保加工方案的稳健性和经济性。 1. 特种材料的高效去除技术： 针对难加工材料（如镍基高温合金、复合材料 CMCs）的切削特性进行深入剖析。讲解了超声波辅助加工（UAM）和激光辅助加工（LAM）等非传统加工方法的数控控制接口与参数匹配，以及如何通过控制切削液的流体动力学特性（如高压冷却、冷却液雾化），解决积屑瘤（BUE）和刀具快速失效问题。 2. 工艺流程的集成化管理（Process Chain Integration）： 强调数控编程不再是孤立的环节，而是贯穿于产品生命周期（PLM）的其中一环。内容覆盖从 CAD 模型到 CAM 生成刀具路径，再到 CNC 机器执行的全流程数据一致性校验，以及如何利用离线编程（OLP）数据反哺设计阶段，实现“设计可制造性”（DFM）的闭环优化。 3. 夹具设计与工件定位误差补偿： 详细阐述了高精度夹具（如液压夹具、真空吸附系统）的设计原则，并讨论了如何将夹具的固有误差、机床的回差误差以及工件装夹变形误差，通过数学模型集成到数控补偿表中，实现系统级的精度提升，而非仅依赖于刀具路径的微调。 --- 第三部分：智能制造环境下的数控系统与后处理（约 400 字） 本部分关注现代制造执行系统（MES）与数控机床之间的信息交互，以及未来数控技术的发展方向。 1. 开放式数控系统（Open CNC）架构与定制化： 探讨了新一代基于 PC 架构的开放式数控系统（如 Simatic S7-1500T，Fanuc Série 31i-B），以及如何利用 PLC 逻辑与运动控制内核的深度融合，实现定制化的加工逻辑和安全监控功能。内容包括宏程序编程的高级应用，以及如何编写自定义的后处理器（Post-Processor）以适应非标或多功能机床的特定指令集。 2. 数字化双胞胎（Digital Twin）在数控中的应用： 介绍如何利用高保真度的机床模型（包括结构振动模型和热漂移模型），在虚拟环境中对生成的 G 代码进行验证和预执行。重点在于如何通过实时数据采集（MT Connect 或 OPC UA 协议），将物理机床的运行数据映射到数字孪生模型中，实现远程监控和故障预测。 3. 刀具管理与物联网（IoT）集成： 讨论了智能刀具管理系统（Tool Management System）如何与数控程序联动。内容包括 RFID 标签对刀具磨损状态的实时追踪、切削参数的自动加载，以及如何根据刀具的实际使用寿命数据，自动优化后续程序的刀具分配策略，最大限度地提高机床的平均有效工作时间（OEE）。 --- 第四部分：面向未来制造的编程范式（约 300 字） 本部分展望了下一代制造技术的编程趋势，强调模型驱动和自动化生成。 1. 基于模型的系统工程（MBSE）在数控中的引入： 阐述如何使用 SysML 等语言对复杂的加工系统进行建模，将数控编程视为系统行为的实现，而非单纯的文本指令序列。 2. 自动化编程与人工智能辅助决策： 探讨了如何利用机器学习模型，从历史加工数据中学习最优切削参数组合，实现“零经验”下的自动工艺规划。这包括对表面光洁度要求、材料去除率和刀具寿命之间的多目标优化求解。 3. 人机协作与安全编程规范的演进： 讨论在人机协作单元（Cobot Cell）中，数控程序如何与协作机器人的运动路径进行同步规划，确保工作区域的动态安全边界设定与程序执行的无缝衔接。 本书旨在为具备一定数控基础的工程师、高级技师及工艺设计师提供一套面向高端制造、侧重工程实践和前沿理论的知识体系，是迈向精密制造专家角色的关键进阶读物。
作者简介
目录信息
读后感
评分
评分
评分
评分
评分
用户评价
评分
评分
评分
评分
评分
相关图书
本站所有内容均为互联网搜索引擎提供的公开搜索信息，本站不存储任何数据与内容，任何内容与数据均与本站无关，如有需要请联系相关搜索引擎包括但不限于百度，google,bing,sogou 等
© 2026 book.wenda123.org All Rights Reserved. 图书目录大全 版权所有