数控机床编程与操作

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页数:216
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出版时间:2009-3
价格:25.00元
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isbn号码:9787122046468
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图书标签:
  • 数控机床
  • CNC编程
  • 数控操作
  • 机械制造
  • 工业技术
  • 编程基础
  • 机床操作
  • 数控技术
  • 模具加工
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具体描述

《数控机床编程与操作》系统介绍了数控机床加工编程与机床操作的知识。全书共分11章,可分为五部分:第一部分介绍数控机床编程的基础知识;第二部分详细介绍数控车床编程,数控车床操作,数控车床典型零件加工;第三部分详细介绍数控铣床与加工中心编程,数控铣床与加工中心操作,数控铣床与加工中心典型零件加工;第四部分简要介绍了自动编程技术;第五部分介绍了数控机床安全操作与维护保养基本知识。《数控机床编程与操作》第二、第三部分内容均以典型FANUC系统和相应的数控机床编程与操作为核心内容,意在体现明确清晰的知识技能体系。同时,简要介绍了SIEMENS系统数控机床编程的内容和特点。

《数控机床编程与操作》内容全面,重点突出。在编写中兼顾了数控机床编程与操作知识的完整性与实用性,着力体现实际应用能力的培养。《数控机床编程与操作》有配套电子课件,包括视频、动画等。

《数控机床编程与操作》可作为高等职业技术院校相关专业的教学用书和教师参考书、数控加工技术培训教材,也可作为数控加工技术人员和数控操作工学习和参考用书。

《焊接工艺学》 内容梗概: 本书是一部系统介绍焊接技术原理、工艺方法、设备以及质量控制的专业教材。全书共分为十章,内容涵盖了焊接的基础理论、常用焊接方法、特种焊接技术、焊接材料、焊接设备、焊接变形与残余应力、焊接结构设计、焊接质量检测与评定、以及焊接安全与环境保护等多个方面。 第一章 绪论 本章首先阐述了焊接技术在现代工业生产中的重要地位和应用领域,如航空航天、汽车制造、能源工程、船舶制造、桥梁建筑等。接着,介绍了焊接技术的分类,包括按连接方式分类(熔焊、压焊、钎焊)、按能源种类分类(电弧焊、气体火焰焊、电阻焊、电子束焊、激光焊等)以及按工艺特点分类(手工焊、半自动焊、自动焊)。最后,概述了焊接技术的发展趋势,强调了自动化、智能化、绿色化等方向。 第二章 焊接基本理论 本章深入探讨了焊接过程中的基本物理化学原理。首先讲解了金属在高温下的相变、熔化和凝固过程,以及晶体生长和组织的形成。其次,详细阐述了焊接热源的能量分布、热影响区的形成机理及其对材料性能的影响。在此基础上,介绍了焊接过程中常见的冶金反应,如氧化、还原、氮化、脱氧等,以及它们对焊缝质量的作用。最后,分析了焊接接头的应力状态,包括热应力、组织应力以及外载荷产生的应力,为理解焊接变形和残余应力奠定基础。 第三章 电弧焊 本章重点介绍应用最广泛的电弧焊方法。首先,详细讲解了电弧的产生、特性及其在焊接过程中的作用,包括电弧的温度、长度、稳定性等。接着,系统介绍了各种主流的电弧焊技术: 手弧焊 (SMAW): 讲解其原理、设备组成、焊条的种类及选用、操作要领、适用范围以及优缺点。 埋弧焊 (SAW): 介绍其工艺特点、设备组成、焊剂的作用、焊接参数的选择、优点和缺点,以及在厚板焊接中的应用。 气体保护焊 (GMAW/MIG/MAG): 详细阐述了气体保护的原理,惰性气体保护焊(MIG)和活性气体保护焊(MAG)的区别,焊丝的选用、送丝机构、焊接参数的调节,以及不同电弧形态(短路过渡、喷射过渡、脉冲过渡)的应用。 药芯焊丝电弧焊 (FCAW): 介绍其工艺特点、药芯焊丝的组成及作用、与实心焊丝的比较,以及在野外作业和恶劣环境下的优势。 钨极氩弧焊 (GTAW/TIG): 讲解其原理、设备组成、保护气体(氩气)的作用、钨极的种类和磨削、焊丝的加入方式,以及其在高品质焊接中的应用。 第四章 其他焊接方法 本章介绍除电弧焊之外的各种重要焊接技术: 电阻焊 (RW): 包括点焊、缝焊、凸焊等,介绍其原理、设备、工艺参数的控制以及在薄板连接中的应用。 气体火焰焊 (OAW): 讲解其原理、火焰的种类(氧化焰、中性焰、碳化焰)、焊炬的选用、操作技巧,以及其在金属切割和薄板焊接中的应用。 高能束焊接: 电子束焊接 (EBW): 介绍电子枪的原理、真空要求、深熔作用、高效率,以及在航空航天等领域的应用。 激光焊接 (LBW): 讲解激光发生器的种类、焊接原理、聚焦方式、热输入控制,以及其高精度、高速度、适应性强的特点。 固态连接 (FSW): 介绍搅拌摩擦焊的原理、工具设计、工艺过程,以及其在铝合金等难熔金属焊接中的突出优势。 钎焊 (Brazing & Soldering): 区分钎焊和软钎焊,介绍钎剂的作用、钎料的种类、加热方式,以及其在精密电子元件和异种金属连接中的应用。 第五章 焊接材料 本章详细介绍焊接过程中使用的各类辅助材料: 焊条: 介绍焊条的结构(药皮、焊芯)、药皮的作用(稳弧、造渣、脱氧、合金化、保护),以及不同种类焊条(酸性、碱性、钛型、氧化性)的性能特点和适用范围。 焊丝: 介绍实心焊丝和药芯焊丝的组成、性能,以及在气体保护焊中的选用原则。 焊剂: 讲解焊剂的主要成分、作用(熔渣保护、合金化、清除氧化物),以及不同类型焊剂(酸性、中性、碱性)的特点。 保护气体: 介绍惰性气体(氩气、氦气)和活性气体(二氧化碳、氧气、氩气-氧气混合气)的作用,以及在不同焊接方法中的选择。 钎料和钎剂: 介绍钎料的成分、熔点,以及钎剂的作用和选择。 第六章 焊接设备 本章介绍各种焊接方法所使用的主要设备: 焊接电源: 讲解直流电源和交流电源的特点,以及不同焊接工艺对电源的要求。 焊枪/焊炬: 介绍不同类型焊枪(如MIG/MAG焊枪、TIG焊枪、等离子焊枪)的结构和功能。 送丝机构: 介绍其工作原理和调速方式。 焊机工作台与辅助设备: 包括焊接机器人、焊接变位机、焊烟净化器等。 第七章 焊接变形与残余应力 本章深入分析焊接过程中产生的变形和应力的原因、规律以及控制方法: 焊接变形: 阐述焊接变形的产生机理,包括热胀冷缩、组织应变等,分析纵向收缩、角变形、弯曲变形、扭曲变形等主要变形形式。 焊接残余应力: 介绍残余应力的形成原因,包括热应力和组织应力,以及其对工件性能和尺寸精度的影响。 变形与残余应力的控制: 介绍焊接顺序、装配夹具、预变形、焊后热处理、焊道设计等控制方法。 第八章 焊接结构设计 本章关注焊接结构的合理设计,以提高其承载能力和使用寿命: 焊接接头形式: 介绍对接接头、角接接头、搭接接头、T形接头等,分析其受力特点和适用性。 焊缝设计: 讲解焊缝尺寸(焊脚尺寸、焊缝厚度)的确定,以及避免应力集中的设计原则。 焊接结构强度计算: 介绍考虑焊接接头性能的强度分析方法。 异种材料焊接设计: 探讨不同金属或金属与非金属焊接时的设计考量。 第九章 焊接质量检测与评定 本章系统介绍焊接质量的检测方法和评定标准: 无损检测 (NDT): 外观检查: 焊缝外观缺陷的识别,如气孔、夹渣、裂纹、未焊透、咬边等。 射线检测 (RT): X射线、γ射线探伤的原理、设备、底片判读。 超声波检测 (UT): 超声波的传播、反射原理,探头的选择,缺陷的定位和定性。 磁粉检测 (MT): 适用于铁磁性材料表面及近表面缺陷的检测。 渗透检测 (PT): 适用于非多孔性材料表面缺陷的检测。 有损检测 (DT): 弯曲试验、拉伸试验、冲击试验、硬度试验等,用于评定焊缝的力学性能。 焊接质量标准: 介绍国内外的焊接标准,如GB、AWS、ISO等,以及焊接工艺评定 (WPS) 的概念。 第十章 焊接安全与环境保护 本章强调焊接过程中的安全防护和环境保护措施: 职业危害: 分析焊接过程中产生的烟尘、有害气体、强光辐射、高频电磁辐射、噪音、触电、火灾、爆炸等风险。 安全防护措施: 介绍个人防护用品(防护服、手套、面罩、护目镜)、通风排烟系统、电气安全、消防安全等。 环境保护: 探讨焊接烟尘的排放控制、噪声污染的治理,以及绿色焊接技术的发展。 本书内容全面,理论联系实际,旨在为读者提供扎实的焊接技术理论基础和实践指导,是从事焊接相关工作的技术人员、学生以及爱好者的理想读物。

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读后感

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用户评价

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作为一名从事模具设计多年的工程师,我对编程的侧重点在于如何高效地生成复杂型腔和型芯的刀路,并保证最终的表面光洁度符合要求。我读过不少相关的技术文档,但很少有能将“艺术性”与“工程性”结合得如此巧妙的。这本书在讲述CAM后处理和后置处理器的定制化时,展现了极高的专业水准。它不仅介绍了标准的后处理流程,还探讨了如何根据不同机床的控制器特性(比如西门子、发那科、海德汉之间的差异),来微调生成的代码,以避免不必要的“G代码冗余”或“插补过载”现象。这种对细节的把控,对于追求极致精度的行业来说至关重要。读完后,我对如何编写出既快速又精美的复杂曲面加工程序,有了一个全新的、系统性的认知框架。

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这本书的结构非常严谨,像一本教科书,但又不失为一本实用的操作手册。我特别欣赏它在“质量控制与检测”部分所花费的笔墨。现代数控加工的价值不仅在于“能加工出来”,更在于“加工的精度和稳定性”。书中详细介绍了如何使用对刀仪、激光对刀系统,以及在加工过程中如何利用机床自带的补偿功能进行实时误差修正。特别是关于“机床误差的识别与补偿”那一节,它让我明白了为什么即使是同一台新机床,在不同环境温度和不同负载情况下,其加工结果也会出现细微差异。它提供了一套科学的方法论来量化和控制这些系统误差,这对于提升整个生产线的可靠性具有指导意义。这本书真正做到了从“知道怎么做”到“知道为什么这么做”的跨越。

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我是一个对自动化控制非常感兴趣的工程专业学生,对传统手动操作的机床总觉得不够“智能”。这本书真正让我看到了数控技术在现代制造中的核心地位。它对复杂曲面加工算法的阐述尤其精彩,特别是关于三维曲面插补的原理部分,作者用了很多形象的比喻来解释数学模型在实际加工中的应用。我特别欣赏它在软件与硬件结合方面的论述,书中详细介绍了主流数控系统的架构,以及如何通过参数设置来优化机床的响应速度和精度。当我对照书中的章节去调试我们实验室那台老旧的五轴联动加工中心时,那些曾经让我们束手无策的精度漂移问题,通过调整系统内部的刚性补偿参数,得到了显著改善。这本书的深度远远超出了基础入门级别,它为我们提供了深入理解和定制化控制策略的理论基础,是理论联系实际的典范之作。

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说实话,我最初买这本书是希望能快速掌握一些实用的编程技巧,好应付即将到来的实习任务。一开始阅读时,我担心它会过于学术化,结果却大出所料。它的章节安排非常合理,从机械装夹到程序编制,再到后续的刀具路径验证,形成了一个完整的工作流程闭环。最让我受益匪浅的是关于“工装夹具选择与优化”那一章。过去我总是在夹持工件上浪费大量时间,因为盲目追求“一刀切”的通用夹具。这本书清晰地指出了不同材料、不同形状工件的最佳装夹思路,并且配有大量的截面图来展示受力分析,这直接帮我提高了装夹效率和工件的表面质量。对于一线操作工人来说,这本书的实用性毋庸置疑,它解决了我们在车间里经常遇到的“说起来简单,做起来难”的问题,非常注重细节和操作规范。

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这本书简直是打开了我对机械制造领域新世界的大门!我原本以为数控编程是个高深莫测的领域,光是那些复杂的代码和各种坐标系的转换就够让人头疼的了。但是,这本书的讲解方式非常接地气,它没有一上来就堆砌理论,而是从最基础的G代码和M代码讲起,每一步都有详细的图例和实际操作的步骤。我记得有一次,我尝试编写一个简单的铣削程序,结果总是出现刀具碰撞的警告。后来,我仔细对照书中的“常见故障与排除”章节,发现是我对刀具半径补偿的理解有偏差。这本书里关于补偿功能的讲解特别透彻,不仅告诉你怎么写代码,更深入解释了为什么需要这样做,以及不同加工策略下的最佳实践。那种豁然开朗的感觉,真的让人觉得,原来高精度的加工也可以这样系统而有序地实现。它不仅仅是一本工具书,更像是一位经验丰富的师傅在手把手地教你如何驾驭那些庞大的金属加工设备,让人充满了实践的欲望和信心。

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