数控电工电子基础 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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页数:223

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出版时间:2009-2

价格:27.00元

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isbn号码:9787533743062

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• 数控技术
• 电工基础
• 电子基础
• 数控电工
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• 电路分析
• 传感器技术
• PLC编程
• 电气控制

《精密机械加工与数控技术应用》 内容概要： 本书是一部面向高职高专、技工院校以及相关行业从业人员的专业教材，深入探讨了精密机械加工的原理、工艺方法，并重点介绍了数控技术在现代机械制造中的广泛应用。内容涵盖了从传统精密加工到先进数控加工的完整知识体系，旨在培养具备扎实的理论基础和熟练操作技能的复合型技术人才。 第一篇 精密机械加工基础 第一章 机械加工基础知识 1.1 机械零件的通用技术要求： 详细阐述了工件表面粗糙度、尺寸公差、形状公差、位置公差、形位公差等基本概念及其在零件图上的标注方法。重点讲解了表面粗糙度对零件使用性能的影响，以及尺寸链的构成与计算。 1.2 常用量具和测量方法： 介绍游标卡尺、千分尺、百分表、量块、角度量具等常用测量工具的结构、原理、使用方法与注意事项。结合实际案例，讲解了尺寸、角度、形状和位置的测量技巧，并引入了三坐标测量机（CMM）的基本原理和应用。 1.3 刀具材料与磨损： 深入分析了刀具材料的种类（如高速钢、硬质合金、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具等）及其性能特点，如硬度、耐磨性、红硬性、韧性等。详细阐述了刀具磨损的几种典型形式（如前刀面磨损、后刀面磨损、月牙洼磨损、崩刃、积屑瘤等）及其影响因素，并介绍了常见的刀具刃磨方法和几何角度的调整。 1.4 切削运动与切削用量： 解释了主运动、进给运动、对刀运动等基本切削运动，以及切削深度、进给量、切削速度等切削用量的选择原则。分析了不同切削用量对加工精度、表面质量、刀具寿命和生产效率的影响，并提供了根据加工对象和刀具类型选择合理切削用量的指导。 1.5 切削力与切削热： 阐述了切削过程中切削力产生的根源、方向和大小，以及切削力对机床刚性、加工精度和刀具损耗的影响。分析了切削热的产生机制、传递途径及其对工件热变形、刀具磨损和切削液性能的影响。 1.6 切削液的作用与选择： 详细介绍了切削液在冷却、润滑、排屑、防锈等方面的作用。分类讲解了各种切削液（如油基切削液、水基切削液、合成切削液等）的性能特点、适用范围以及安全环保要求，并指导读者如何根据加工工艺、材料和机床类型选择合适的切削液。 第二章 常用精密机械加工工艺 2.1 车削加工： 2.1.1 车削基本原理与分类： 介绍外圆车削、内圆车削、端面车削、螺纹车削、滚花等基本车削操作。 2.1.2 普通车床的操作与安全： 详细讲解普通车床的结构组成、各部件功能、操作方法、润滑与维护，以及操作过程中的安全注意事项。 2.1.3 车削工艺参数的选择： 指导如何根据工件材料、刀具类型、加工精度要求和表面粗糙度要求选择合适的转速、进给量和切削深度。 2.1.4 常见车削问题及对策： 分析因切削用量不当、刀具磨损、机床刚性不足等原因造成的加工表面粗糙、尺寸超差、振动等常见问题，并提供相应的解决办法。 2.2 铣削加工： 2.2.1 铣削基本原理与分类： 介绍平面铣削、成形铣削、沟槽铣削、齿轮铣削等。 2.2.2 普通铣床的操作与安全： 讲解普通铣床的结构、操作步骤、装夹工件和刀具的方法，以及安全操作规程。 2.2.3 铣削工艺参数的选择： 指导选择合适的铣削速度、进给量和铣削深度，并考虑铣削方向（顺铣与逆铣）对加工质量的影响。 2.2.4 常见铣削问题及对策： 讨论工件表面起毛刺、尺寸偏差、加工槽宽不准等问题，并给出解决方案。 2.3 磨削加工： 2.3.1 磨削基本原理与分类： 介绍外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、无心磨削等。 2.3.2 磨削加工的特点与优势： 强调磨削加工在高精度、低表面粗糙度方面的优势，以及其在精加工和超精加工中的重要性。 2.3.3 砂轮的选择与修整： 讲解砂轮的种类、粒度、硬度、结合剂等参数，以及如何根据加工材料和工艺要求选择合适的砂轮。介绍砂轮的修整目的、方法（如金刚石滚轮修整、砂轮修整器修整）和注意事项。 2.3.4 磨削工艺参数与冷却： 分析磨削速度、进给量、磨削深度等参数对磨削质量的影响，并强调切削液在磨削过程中的冷却和润滑作用。 2.4 其他精密加工方法简介： 简要介绍电火花加工（EDM）、激光加工、超声波加工、电化学加工（ECM）等先进精密加工技术的基本原理和适用范围。 第二篇 数控技术应用 第三章 数控技术基础 3.1 数控技术的概念与发展： 阐述数控技术（CNC）的核心概念，即通过数字信息控制机床进行自动加工。追溯数控技术的发展历程，包括开环、半闭环和闭环控制系统的演变。 3.2 数控机床的组成： 详细介绍数控机床的主要组成部分，包括数控装置（CNC）、进给伺服系统、主运动伺服系统、机床本体、刀具和工件输换装置等，并说明各部分的功能。 3.3 数控坐标系与刀具补偿： 3.3.1 机床坐标系与工件坐标系： 明确机床坐标系（X, Y, Z等）和工件坐标系（G54, G55等）的定义、方向和原点设定方法。 3.3.2 刀具长度补偿与刀具半径补偿： 详细讲解刀具长度补偿（G43/G44）和刀具半径补偿（G41/G42）的原理、作用以及在加工程序中的应用，解释其如何实现尺寸精度和加工效率的优化。 3.4 数控编程基础： 3.4.1 数控编程语言（G代码与M代码）： 介绍G代码（准备功能指令）和M代码（辅助功能指令）的基本含义和常用指令。 3.4.2 程序结构与组成： 讲解一个完整的数控加工程序的组成，包括程序头（O号）、程序体、程序尾（M02/M30）等。 3.4.3 直线插补与圆弧插补： 详细讲解G00（快速定位）、G01（直线插补）的编程指令和用法。重点介绍G02（顺时针圆弧插补）和G03（逆时针圆弧插补）的编程格式、参数（I, J, K或R）的含义与计算。 3.4.4 子程序与宏程序概念： 简述子程序（M98）和宏程序（用户自定义宏）的作用，以及它们在简化程序、提高编程效率方面的应用。 第四章 数控编程与操作实践 4.1 数控车床编程与操作： 4.1.1 数控车床基本结构与控制面板： 介绍数控车床的典型结构，如刀架、尾座、主轴箱等，以及控制面板上常用按钮和显示器的功能。 4.1.2 车削加工G代码与M代码详解： 重点介绍用于车削加工的常用G代码，如G00-G03、G20/G21（公英制切换）、G28（回零）、G40/G41/G42（刀具半径补偿）、G50/G92（坐标系设定）、G54-G59（工件坐标系）、G96（恒线速控制）、G97（恒定转速）、G98/G99（进给率模式）、G71/G72（粗车循环指令）、G73（钻孔/攻丝循环）、G74（左螺纹铣削循环）、G75（槽形铣削循环）、G76（螺纹切削循环）等，以及M03/M04/M05（主轴正反转/停止）、M08/M09（冷却液开/关）、M06（刀具更换）等M代码。 4.1.3 典型零件的车削程序编写： 结合实例（如轴类零件、盘类零件），从零件图分析到数控程序的编写，详细演示如何完成外圆、内孔、端面、槽、螺纹等加工指令的编写，并说明参数设定。 4.1.4 数控车床的实际操作： 讲解程序输入、参数设定、刀具对刀、工件装夹、试运行（空运行）和实际加工的步骤和要点，以及加工过程中的监控与调整。 4.2 数控铣床编程与操作： 4.2.1 数控铣床基本结构与控制面板： 介绍数控铣床的组成，如工作台、铣头、交换工作台等，以及控制面板的功能。 4.2.2 铣削加工G代码与M代码详解： 重点介绍用于铣削加工的常用G代码，如G00-G03、G17/G18/G19（平面选择）、G40/G41/G42（刀具半径补偿）、G43/G44（刀具长度补偿）、G54-G59（工件坐标系）、G73（高速钻孔循环）、G81（钻孔循环）、G83（深孔钻削循环）、G84（攻丝循环）等，以及M代码。 4.2.3 典型零件的铣削程序编写： 结合实例（如支架类零件、模板类零件），演示如何编写平面、台阶、槽、圆角、倒角等的铣削程序，强调坐标系和刀具补偿的应用。 4.2.4 数控铣床的实际操作： 讲解程序输入、参数设置、刀具装夹、工件找正、空运行和实际加工的流程，以及加工中的常见问题处理。 4.3 CAM软件辅助编程简介： 简要介绍计算机辅助制造（CAM）软件（如UG NX, Mastercam, SolidCAM等）的基本功能，说明其如何通过图形界面实现零件建模、刀具路径生成、后处理器选择等，从而大大提高编程效率和质量。 第五章 数控机床的维护与故障排除 5.1 数控机床的日常维护： 强调定期清洁、润滑、检查液压系统、气动系统、电气系统等的重要性。指导如何执行日常点检和保养工作。 5.2 常见数控机床故障分析： 针对数控系统报警、机床运行异常、加工精度下降等常见问题，进行分类分析，讲解可能的原因，如电气故障、机械故障、传动故障、控制系统故障等。 5.3 故障诊断与排除的基本方法： 介绍如何通过阅读报警信息、检查连接线路、测量关键部件参数等方法进行故障定位，并提供相应的维修思路和步骤。强调安全操作在故障排除过程中的重要性。 本书特点： 理论与实践紧密结合： 本书不仅阐述了精密机械加工和数控技术的理论知识，更通过大量的实例和操作指导，帮助读者将理论转化为实践技能。 内容体系完整： 从基础知识到高级应用，涵盖了精密机械加工和数控加工的各个方面，适合作为入门和进阶的学习教材。 图文并茂，易于理解： 配备了丰富的插图、图表和加工实例，使抽象的概念更加直观易懂。 面向职业技能培养： 旨在培养读者独立解决实际生产问题的能力，为数控操作、编程、工艺设计等岗位输送高素质人才。 注重安全与环保： 在介绍操作规程和工艺方法的同时，始终强调安全操作的重要性，并对切削液的使用和环保要求有所提及。 适用对象： 高职高专、技工院校机械制造类专业学生。 从事机械加工、数控编程、数控操作、模具制造、设备维护等工作的技术人员。 对精密机械加工和数控技术感兴趣的自学者。 通过学习本书，读者将能够掌握精密机械加工的基本原理和常用工艺，熟练运用数控编程语言编写和优化加工程序，并能独立完成数控机床的操作、维护和常见故障的排除，为从事现代精密机械制造行业打下坚实的基础。

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阅读体验上，这本书给我的感觉是沉稳而可靠，就像一块经过精密打磨的基石，让人踏实。它在处理逻辑电路部分时，那种严谨性简直令人佩服。从布尔代数的基本运算到卡诺图化简，再到实际的组合逻辑和时序逻辑电路的设计与分析，逻辑性环环相扣，几乎找不到任何可以跳跃的环节。我特别欣赏作者在设计习题时的巧妙之处——题目并不是简单地让你套用公式，而是往往设置一个需要综合运用多条知识点才能解决的场景。例如，设计一个特定状态机的反馈电路，你需要同时用到组合逻辑的化简能力和时序逻辑的时钟控制理解。这些练习不仅检验了我的学习效果，更重要的是，培养了我系统思考问题的能力。这种从基础逻辑门到复杂运算器的完整认知路径，对于将来理解单片机和PLC内部结构有着不可替代的帮助。

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这本书最大的亮点，在我看来，是对“数控”这个前缀的完美诠释。它没有局限于传统的模拟电路范畴，而是很自然地将数字信号处理和接口技术融入了基础课程体系。我以前总觉得，电工电子和数控是两个相邻但又有点分离的领域，而这本书成功地架起了一座桥梁。比如，它对模数转换器（ADC）和数模转换器（DAC）的内部结构和误差分析讲解得非常透彻，这直接关系到数控系统对物理量采集和输出的精度问题。作者还引入了一些现代传感器接口的基础知识，这对于我们这些想进入自动化领域的学习者来说，简直是雪中送炭。很多教材在讲完基础后就戛然而止了，但这本书却在基础部分就展现了面向应用的视野，这使得学习的动力一直保持在高昂状态。读完前几章，我就感觉自己对工业控制系统的底层架构有了更清晰的认识。

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如果让我用一个词来形容这本书的价值，那应该是“构建感”。它不是零散知识点的堆砌，而是一套完整的知识体系的构建指南。作者的叙述风格非常注重知识点之间的内在联系和演化过程。比如，当讲到脉冲宽度调制（PWM）时，它不会孤立地介绍，而是会回顾前面讲到的开关电源基础、晶体管驱动原理，最终汇集到如何用数字信号精确控制模拟输出。这种层层递进、不断回溯和强化的教学方式，极大地提高了知识的记忆深度和提取效率。我发现自己现在看任何相关的技术资料时，都能迅速在大脑中定位到相应的理论支撑点。这本书的阅读体验是渐进式的，每多读一章，就能多一分对整个电子电气世界的宏观理解，真的非常难得。它为我打开了一个全新的、更具逻辑性的学习大门。

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这本书真是个宝藏，完全颠覆了我对基础知识的理解。我一直以为电工电子的基础内容无非就是那些枯燥的电路图和公式，没想到作者能把这么“硬核”的内容写得如此生动有趣。书里对一些基本概念的阐述，比如欧姆定律、基尔霍夫定律，都用了非常贴近实际的例子，让我一下子就抓住了精髓。比如，讲到电阻在电路中的作用时，作者竟然用上了水管中水流的类比，一下子就把抽象的概念具象化了。读起来完全没有那种“背诵”的感觉，更像是和一位经验丰富的老师在进行深入的交流。而且，这本书的排版和图示设计也做得非常用心，复杂的电路图都能用清晰的层次感和标注展现出来，即使是像我这样初学者，也能轻松跟上思路。我特别喜欢它在讲解完理论知识后，紧接着给出的几个经典应用场景分析，这让理论和实践的结合变得水到渠成。这本书的价值远超出了“基础”二字，它为我后续深入学习更复杂的自动控制和数控技术打下了无比坚实的地基。

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说实话，我一开始对市面上很多号称“基础”的技术书籍都持保留态度，总觉得它们要么过于浅尝辄止，要么就是把标准教材的内容东拼西凑。但这一本完全不一样，它展现出一种罕见的深度和广度。尤其是在对半导体器件的工作原理进行剖析时，作者没有满足于简单的“PN结”描述，而是深入到了能带理论的层面，虽然一开始有点吃力，但坚持读下去后，那种豁然开朗的感觉是无与伦比的。书中对晶体管、MOSFET等核心元件的特性曲线分析，细致到了每一个拐点和饱和区的表现，这对于后续进行参数选取和故障排查至关重要。我甚至发现，书中对于一些特定工作模式（比如开关模式和线性模式）的切换机制的讲解，比我之前看的几本专业参考书还要清晰。这种对细节的极致追求，让我相信这本书是真正为想成为“行家”而不是“操作工”的读者准备的。它不是那种只教你怎么按按钮的书，而是教你理解按钮背后的原理的“内功心法”。

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