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页数:260

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出版时间:2009-3

价格:25.00元

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isbn号码:9787030240965

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• 质量管理
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• 质量保证
• 管理学
• 实务
• 教程
• 工业工程
• 生产管理
• 六西格玛
• 精益生产

《精益生产与持续改进》 内容简介 在瞬息万变的现代商业环境中，企业要想保持竞争力并实现可持续发展，必须不断优化其生产流程，提高运营效率，并持续寻求改进的空间。本书《精益生产与持续改进》正是应此需求而生，它深入浅出地阐述了精益生产的核心理念、实践方法以及持续改进的动态过程，为读者提供了一套系统性的、可操作的理论框架和实践指南。本书的目标读者群体广泛，涵盖了生产制造企业的中高层管理者、生产线主管、质量工程师、工艺工程师，以及任何希望提升企业运营效率和质量水平的专业人士。 第一部分：精益生产的基石——理解与原则 本书的开篇，我们将带领读者穿越到精益生产的起源，追溯其历史发展脉络，理解丰田生产方式（TPS）所蕴含的智慧。精益生产并非一套僵化的规则，而是一种思维模式和文化，其核心在于“消除浪费”。我们将详细定义和阐述精益生产中的七大浪费（或八大浪费，根据不同体系）： 等待： 操作员或设备在工作单元之间等待，造成时间和资源的闲置。 搬运： 不必要的物料或产品的移动，增加运输成本和损坏风险。 过量生产： 生产超出当前客户需求的产品，导致库存积压和资源浪费。 库存： 过多的原材料、在制品或成品，占用资金、空间，并可能导致过时。 不必要的动作： 操作员进行不合乎人体工程学的、无效的或多余的动作。 过度加工： 对产品进行超出客户需求范围的加工，增加成本和复杂性。 缺陷： 生产出不合格的产品，需要返工、报废或处理，造成巨大的损失。 未被利用的人才（第八种浪费）： 未能充分发挥员工的技能、创造力和知识。 理解这些浪费的本质是应用精益方法的第一步。本书将通过丰富的案例分析，帮助读者识别在各自工作环境中存在的各种浪费现象。 在此基础上，我们将深入探讨精益生产的五大核心原则： 1. 明确价值（Value）： 从客户的角度出发，识别什么才是真正为客户创造价值的产品或服务。任何不能为客户带来价值的活动，都应被视为潜在的浪费。 2. 绘制价值流（Value Stream Mapping）： 识别并可视化产品或服务从原材料到最终交付给客户的全过程，包括所有的活动，无论是增值的还是非增值的。价值流图是理解和诊断当前生产流程、发现瓶颈和浪费的强大工具。 3. 实现流动（Flow）： 消除生产过程中的中断和瓶颈，使产品或服务能够顺畅、连续地流动，最大限度地减少在制品和等待时间。 4. 建立拉动系统（Pull）： 按照客户的实际需求来生产，即“只在需要时，生产所需量”。这与传统的“推动式”生产（Push）形成鲜明对比，后者容易导致过量生产和库存积压。 5. 追求完美（Perfection）： 将持续改进视为一项永无止境的旅程，通过不断地识别和消除浪费，逐步提升效率、质量和客户满意度。 第二部分：精益生产的实践工具与技术 在掌握了精益生产的核心原则后，本书将详细介绍一系列经过实践检验的精益工具和技术，这些工具是实现精益目标、解决实际问题的“利器”。 5S现场管理： 这是一个系统性的方法，旨在通过整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）来建立一个干净、有序、安全、高效的工作环境。我们将深入讲解每个S的含义、实施步骤以及如何通过5S的持续推行，培养员工的责任感和团队协作精神。 看板管理（Kanban）： 作为拉动系统的重要载体，看板是一种可视化的信息管理系统，用于控制物料和信息的流动。本书将介绍不同类型的看板（如生产看板、取货看板、看板控制），以及如何利用看板优化库存，实现准时化生产（JIT）。 全面生产维护（TPM）： TPM是一种以全员参与为基础的生产设备维护方式，其目标是实现设备的零故障、零停机、零缺陷。我们将探讨TPM的十二个步骤，以及设备自主维护、计划性维护、设备改进等关键环节。 快速换型（SMED）： SMED（Single-Minute Exchange of Die）旨在最大限度地减少生产过程中设备切换和模具更换所需的时间。通过将换型过程分解为内部作业（设备停机时进行）和外部作业（设备运行时进行），并不断优化，实现数分钟内完成换型。本书将详细介绍SMED的四个阶段及其具体实施技巧。 防错法（Poka-Yoke）： Poka-Yoke是一种设计用于防止操作错误、提高产品质量的机制。本书将通过大量实例，展示如何通过简单而巧妙的设计，使错误不可能发生，或者一旦发生能被立即发现。 价值流图（VSM）的绘制与分析： 这一章节将提供详细的VSM绘制指南，包括如何收集数据、识别流程、分析周期时间、提前期、资源利用率等关键指标，以及如何基于VSM分析结果，设计理想的未来价值流。 准时化生产（JIT）： JIT是一种追求零库存、零浪费的生产模式，它强调在正确的时间、以正确的数量、生产正确的产品。本书将探讨JIT的关键要素，包括小批量生产、平准化生产（Heijunka）以及供应商协同。 第三部分：持续改进的文化与实践 精益生产的精髓在于“持续改进”，它不是一次性的项目，而是一种融入企业DNA的文化和实践。 Kaizen（改善）： Kaizen是日语“改进”的意思，在精益管理中，它指的是通过全体员工的共同努力，对现有流程进行持续、微小的改进。本书将深入讲解Kaizen的理念，介绍Kaizen活动（如Kaizen Blitz、Kaizen Workshop）的组织和实施方法，以及如何激发员工的参与度和创新力。 PDCA循环： PDCA（Plan-Do-Check-Act）循环是质量管理和持续改进中最经典、最常用的方法论。我们将详细解析PDCA的四个阶段，并演示如何在日常工作中运用PDCA来解决问题、推行改进。 六西格玛（Six Sigma）与精益的融合： 虽然六西格玛和精益生产在侧重点上有所不同（六西格玛侧重于减少变异、提高质量，精益侧重于消除浪费、提高流程速度），但两者在实践中可以相互补充，形成强大的协同效应。本书将探讨精益六西格玛（Lean Six Sigma）的整合方法，以及如何利用DMAIC（Define, Measure, Analyze, Improve, Control）和DMADV（Define, Measure, Analyze, Design, Verify）等方法论来驱动更高级别的改进。 建立改进文化： 持续改进的成功，很大程度上取决于企业是否能够建立一种鼓励创新、容忍合理试错、重视团队合作的文化。本书将探讨领导者的角色、沟通机制、激励机制以及培训体系在营造改进文化中的作用。 衡量与反馈： 持续改进需要有效的衡量指标来追踪进展和评估成效。我们将介绍各种关键绩效指标（KPIs），如周期时间、产出率、一次性通过率（First Pass Yield, FPY）、设备综合效率（OEE）等，并强调建立反馈机制的重要性，以确保改进措施的有效性和可持续性。 第四部分：精益在不同领域的应用与挑战 本书的最后一部分，我们将拓展精益生产的视野，探讨其在不同行业和部门的应用，以及在实施过程中可能遇到的挑战和应对策略。 精益在服务业的应用： 精益理念并非局限于制造业，在金融、医疗、IT、物流等服务行业，精益同样能创造巨大的价值。本书将提供服务业精益实践的案例，如简化流程、减少客户等待时间、提升服务质量等。 精益在供应链管理中的应用： 现代企业的竞争力很大程度上依赖于高效的供应链。我们将探讨如何将精益原则应用于供应链的各个环节，如需求预测、库存管理、供应商关系等，以实现端到端的优化。 实施精益的常见挑战与解决方案： 任何变革都伴随着挑战。本书将识别实施精益生产过程中可能遇到的阻力，例如员工的抵触情绪、管理层的支持不足、缺乏系统性的培训、短期效益的压力等，并提供切实可行的解决方案和成功实施的经验。 迈向卓越： 本书的结尾，我们将再次强调精益生产与持续改进的长期性、全局性意义，鼓励读者将其视为一种永恒的追求，通过不断地学习、实践和创新，最终实现卓越运营。 《精益生产与持续改进》并非一本枯燥的理论书籍，它充满了实践指导和案例分析，旨在帮助读者将理论转化为行动，并在实际工作中取得实实在在的成果。通过阅读本书，您将能够系统地理解精益生产的精髓，掌握实用的改进工具，并建立推动企业迈向更高层次运营效率和竞争力的体系。

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这本书最成功的地方在于，它成功地平衡了理论的严谨性与实践的可操作性。我试过很多质量管理的书籍，要么过于理论化，充满了复杂的数学公式和晦涩的术语，让人望而却步；要么就是过于碎片化，堆砌了一些零散的“最佳实践”，缺乏系统性。而这本教程则恰到好处地找到了那个黄金分割点。它在讲解诸如FMEA（失效模式与影响分析）这类复杂工具时，没有采用教科书式的死板定义，而是构建了一个虚拟的产品开发场景，引导读者一步步完成风险识别、严重度评级和对策制定。这种情景化的学习路径，极大地降低了学习曲线的陡峭程度。我发现自己不再是被动地接受知识，而是主动地在脑海中模拟应用这些工具来解决我手上正在遇到的真实难题。这本书更像是一位耐心的导师，它不催促你跑得快，而是确保你的每一步都走在正确的轨道上，稳扎稳打，基础极其扎实。

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这本书的价值不仅仅在于它涵盖了质量管理的“硬技能”，更在于它对“软实力”的强调。在最后的几章中，作者花了不少篇幅来讨论质量文化的塑造和跨部门沟通的艺术，这在其他技术导向的读物中是很少见的。我深刻体会到，再完美的流程，如果员工没有认同感和主人翁意识，也只是纸上谈兵。书里提到的一些激励机制和冲突解决策略，非常具有启发性，比如如何通过设置小型的、易于实现的质量改进目标来激发一线员工的参与热情。我过去总以为质量问题是技术部门的责任，现在我意识到，质量是全员的责任，而这本书提供了建立这种共同责任感的有效方法论。它教会我如何成为一个能够凝聚团队、推动变革的“质量大使”，而不是一个只会提要求的“质量警察”。整体阅读下来，感觉自己不仅是学会了管理流程，更是学会了如何管理“人”与“系统”的关系，收获颇丰。

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坦白讲，这本书的阅读体验是有些“沉浸式”的，它更像是一场精心策划的实战模拟训练营。我特别欣赏作者在阐述问题时所展现出的那种对细节的偏执，这恰恰是质量管理所必需的特质。比如，在谈到文档控制和记录保存时，它不像其他书籍那样一带而过，而是详细列举了不同类型文件的生命周期管理要求，以及在电子化管理时代如何确保记录的完整性和可追溯性。这对于我们这种处于快速发展阶段，组织结构和流程经常变动的企业来说，简直是救命稻草。我过去经常因为找不到一个旧版本的操作规程而耽误工作，这本书提供的标准化框架，让我开始重新审视我们内部的信息架构。它强迫我跳出“完成任务”的思维定式，转而关注“流程的健壮性”，读完后我立刻组织了团队，开始对我们现有的作业指导书进行了全面梳理和版本升级，效果立竿见影。

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这本书给我的感觉就像是拿到了一本企业运营的“使用说明书”，尤其是在流程优化和风险控制方面，简直是太及时了。我记得我刚接手一个项目时，面对各种突发状况手足无措，总觉得质量控制就是找茬、挑毛病。但读完这本，我才明白，质量管理的核心在于预防，而不是事后补救。书里对“PDCA循环”的讲解非常透彻，不仅仅是理论上的罗列，更是结合了大量实际案例，让我清晰地看到了一个缺陷是如何从源头被识别、被分析、最终被系统性地消除。特别是关于供应商质量管理那一章节，提供了一套非常实用的评估框架，让我能更科学地选择合作伙伴，而不是仅仅依赖历史交情。过去我们总是被动地接受来料，现在我学会了如何主动介入到供应商的生产过程中去，这种前置性的质量控制，极大地降低了我们自身的返工率。内容详实，逻辑严密，读起来虽然内容很专业，但作者的文笔很接地气，没有那种高高在上的学术腔调，读完后能立即应用到工作场景中去，是那种真正能提升实战能力的工具书。

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这本书的深度和广度都远远超出了我的预期，我原本以为这只是本比较基础的操作手册，但它却像一把钥匙，为我打开了全面质量管理的全新视角。最让我印象深刻的是对“六西格玛”理念的阐述，作者没有停留在DMAIC五个步骤的表面介绍，而是深入探讨了如何将统计学工具融入到日常的工艺改进中去。我过去对统计分析心存畏惧，觉得那是数据分析师才需要掌握的技能，但书中通过一系列生动的图表和实例，让我明白了如何用简单的SPC图表来监控关键参数的波动，从而实现对产品质量的实时预警。这种从“经验驱动”到“数据驱动”的思维转变，是这本书给我带来的最大价值。它不是简单地告诉你“要做什么”，而是告诉你“为什么要这样做”，并且提供了“如何做”的详细步骤和工具清单。对于任何一个希望将质量管理提升到战略层面，而非仅仅停留在检验环节的管理者来说，这本书的指导价值是无可替代的。

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