模具拆装与测绘 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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出版者:

作者:杨海鹏 编

出品人:

页数:234

译者:

出版时间:2009-4

价格:24.00元

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isbn号码:9787302196037

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• 模具
• 拆装
• 测绘
• 机械制造
• 工业技术
• 模具设计
• 生产工艺
• 技术培训
• 机械工程
• 图纸解读

《精密机械零件的成型工艺与应用》 一、 引言 在现代工业制造领域，精密机械零件的加工质量直接关系到产品的性能、寿命和可靠性。从航空航天到汽车制造，从医疗器械到电子消费品，任何一个精密机械零件的微小误差都可能导致整个系统的 Failure。因此，掌握高效、精准的成型工艺，并深入理解其在不同应用场景下的表现，对于工程师和技术人员而言至关重要。本书旨在系统性地阐述精密机械零件的各种先进成型技术，并结合实际案例，深入剖析这些技术在不同行业中的应用价值，为读者提供一套全面而实用的技术指导。 二、 精密机械零件成型工艺概览 精密机械零件的成型工艺涵盖了从材料选择、预处理到最终成型及后处理的整个制造链条。随着科技的进步，传统的加工方法已逐渐被更先进、更高效的工艺所取代。本书将重点介绍以下几类精密机械零件的成型工艺： 1. 精密铸造工艺： 熔模铸造（失蜡法）： 适用于形状复杂、尺寸精度要求高、表面粗糙度要求低的金属零件，如涡轮叶片、精密阀门、医疗植入物等。本书将详细介绍其工艺流程，包括制模、浇注、熔炼、焙烧、铸后处理等环节，并探讨影响铸件质量的关键因素，如陶瓷壳体的强度、金属液的流动性、浇注温度和速度等。 压力铸造（压铸）： 适用于大批量生产具有复杂内外轮廓的非铁金属零件，如汽车发动机壳体、变速箱零件、电器外壳等。本书将深入分析压铸的工艺特点、设备类型（冷室压铸、热室压铸），以及充型过程中的关键参数控制，如注射压力、注射速度、模具温度等，并讨论气孔、缩松等常见缺陷的产生原因及预防措施。 低压铸造： 介于重力铸造和压力铸造之间，适用于生产结构较为复杂、壁厚均匀、内部组织致密的有色金属零件，如汽车轮毂、航空发动机的进气歧管等。本书将阐述低压铸造的原理，包括其在模腔内建立稳定的低压气源，确保金属液平稳充填，并讨论其在提高铸件致密性、力学性能方面的优势。 离心铸造： 利用离心力使金属液在旋转的铸型中成型，适用于生产筒状、环状零件，如管道、轴套、缸套等。本书将分析离心铸造的原理，其在提高铸件组织均匀性、密度以及消除夹渣、气孔等方面的作用，并探讨不同转速、浇注角度对铸件质量的影响。 2. 精密锻压工艺： 模锻（闭模锻）： 适用于生产形状复杂、精度要求高、力学性能优良的零件，如航空发动机转子、曲轴、连杆等。本书将详细介绍模锻的工艺流程，包括坯料准备、加热、模具设计、锻压操作，并深入分析应力集中、材料流动、模具磨损等问题，以及如何通过优化工艺参数和模具结构来提高锻件质量。 自由锻： 适用于生产形状相对简单、尺寸较大的零件，如轴类、盘类零件等。本书将重点讲解自由锻的基本工序，如镦粗、拔长、弯曲、冲孔等，并分析其在中小批量生产中的灵活性和经济性。 冷镦： 在室温下进行金属成形，适用于生产具有一定对称性的紧固件、小轴类零件等。本书将阐述冷镦的工艺特点，其在提高材料利用率、零件精度和表面质量方面的优势，以及多工位冷镦机的应用。 精密挤压： 包括正挤压、反挤压、径向挤压等，适用于生产异形截面、薄壁、深腔的零件，如齿轮、套筒、管件等。本书将详细介绍不同挤压方式的原理、模具结构，以及材料的流动规律，并讨论如何控制挤压力和挤压速度以避免裂纹、起皱等缺陷。 3. 精密塑性变形加工工艺： 精密轧制： 包括冷轧、热轧、斜轧等，适用于生产板材、型材、管材等。本书将重点关注精密轧制在提高材料精度、强度和表面质量方面的作用，特别是冷轧在生产高精度金属薄带、箔材中的应用。 精密拉深： 适用于生产管材、型材、深拉深零件等。本书将深入分析拉深过程中的应力应变分析，讨论模具间隙、润滑条件、变形速率等对拉深件质量的影响，并介绍深拉深成型中防止起皱、撕裂等缺陷的技术。 精密旋压： 适用于生产旋转对称的空心件，如灯罩、罐体、航空发动机风扇叶片等。本书将介绍普通旋压、强力旋压、模具旋压等不同旋压方式，并探讨材料的塑性变形行为、旋压力的选择、模具设计等关键因素。 4. 增材制造（3D打印）工艺： 选择性激光熔化（SLM）/选择性激光烧结（SLS）： 适用于金属和高分子材料，能够直接根据数字模型制造出复杂结构的零件，如航空发动机燃油喷嘴、医疗植入物、定制化模具等。本书将重点介绍这两种工艺的原理、适用材料、设备类型，以及其在复杂结构设计、缩短研发周期方面的优势，并讨论粉末质量、激光参数、支撑结构等对打印件性能的影响。 熔融沉积成型（FDM）： 适用于高分子材料，是目前应用最广泛的3D打印技术之一。本书将阐述FDM的工艺流程，适用的打印材料，以及在原型制作、小批量生产、功能件定制等方面的应用，并讨论层间结合强度、打印方向等影响因素。 立体光固化（SLA）/数字光处理（DLP）： 适用于高分子材料，能够实现较高的精度和表面质量。本书将介绍光固化技术的原理，适用于的树脂材料，以及其在精密模型、精密器件制造中的应用。 三、 精密机械零件成型过程中的关键技术与控制 无论采用何种成型工艺，以下几个关键技术环节对确保精密机械零件的质量至关重要： 1. 材料选择与预处理： 材料性能分析： 深入理解不同材料的力学性能、热学性能、化学性能，以及其在成型过程中的变形行为，如屈服强度、抗拉强度、延伸率、热膨胀系数等。 预处理技术： 包括材料的均匀化处理、固溶处理、时效处理、去应力退火等，以优化材料的微观结构，提高其塑性和可加工性。 2. 模具设计与制造： 模具结构优化： 根据零件的形状、尺寸、精度要求以及所选的成型工艺，设计合理的模具结构，包括分型面、排气孔、冷却水道、脱模机构等。 模具材料选择与热处理： 选择高强度、高硬度、耐磨损的模具钢，并进行合适的热处理，以延长模具寿命。 模具制造精度： 确保模具的制造精度与零件的精度相匹配，特别是对于精密模具，其加工精度直接决定了零件的质量。 3. 成型工艺参数优化： 温度控制： 材料加热温度、模具温度、冷却速度等，对材料的流动性、组织形态、内应力等有着显著影响。 压力与速度控制： 变形压力、注射压力、充型速度、锻压速度等，直接影响材料的填充、变形以及最终的组织结构。 润滑与冷却： 合适的润滑剂可以降低摩擦，减少磨损，提高表面质量；有效的冷却可以控制变形速率，防止过热。 4. 后处理技术： 热处理： 如退火、正火、淬火、回火等，用于消除内应力，调整材料的组织结构，提高零件的力学性能。 表面处理： 如抛光、珩磨、喷砂、化学抛光等，用于改善零件的表面粗糙度、耐磨性、耐腐蚀性。 精密加工： 对于某些对精度要求极高的零件，可能需要在成型后进行精密的机加工，如磨削、电火花加工等。 四、 精密机械零件在不同行业的应用案例 本书将精选各行业中的典型案例，详细分析精密机械零件的成型工艺如何支撑这些关键领域的进步。 1. 航空航天领域： 发动机叶片： 采用精密铸造（如定向凝固、单晶叶片）技术，确保其耐高温、高强度和抗蠕变性能。 起落架部件： 采用模锻、精密锻压技术，实现轻量化和高强度。 燃油喷嘴： 采用增材制造（SLM）技术，实现复杂内部流道设计，优化燃油效率。 2. 汽车工业： 发动机曲轴、连杆： 采用模锻、精密锻压技术，提高强度和耐用性。 齿轮、轴承： 采用精密锻压、精密机加工相结合，保证其传动精度和承载能力。 车轮毂： 采用压铸、低压铸造技术，实现轻量化和高强度。 3. 医疗器械： 骨科植入物（如人工关节）： 采用精密铸造、增材制造（SLM）技术，确保其生物相容性、强度和复杂结构。 手术器械： 采用精密锻压、精密机加工，保证其精度和耐用性。 微流控芯片： 采用精密注塑、激光加工等技术，实现微米级的通道精度。 4. 电子信息产业： 精密连接器： 采用精密冲压、精密注塑技术，保证其电气性能和可靠性。 硬盘磁头： 采用精密微机械加工技术，实现纳米级的精度。 光学器件： 采用精密模压、精密研磨等技术，保证其光学性能。 五、 结论与展望 精密机械零件的成型工艺是现代制造业的核心竞争力之一。本书系统性地梳理了各类先进的成型技术，并深入剖析了其在实际应用中的关键环节和技术要点。未来，随着新材料、新工艺、新技术的不断涌现，精密机械零件的成型将朝着更高精度、更复杂结构、更环保高效的方向发展。增材制造与传统制造工艺的融合，智能制造技术的应用，将为精密机械零件的生产带来更广阔的前景。本书希望能够为读者提供坚实的技术基础和创新的思维方式，以应对未来精密制造领域的挑战。

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我必须指出这本书在**结构组织**上的一些创新之处，这让它在同类书籍中脱颖而出。它并没有按照模具类型的单一分类来组织内容，而是采用了一种“问题导向”的结构。比如，它会设立一个章节专门讨论“如何处理因回弹导致的定位误差”，然后在这个章节里，它会综合引用不同类型模具（如冲压模、注塑模）中与此问题相关的拆装与测量方法。这种交叉对比的学习方式，极大地锻炼了读者的**系统性思维能力**。我发现自己不再局限于某个特定模具的知识点，而是能够将知识点融会贯通。而且，作者在每一章节末尾设置的“自检清单”非常实用，它强迫读者停下来回顾和确认关键步骤是否掌握，避免了那种“读完就忘”的尴尬情况。这种精心设计的学习路径，显示出作者对教学法有着深刻的理解。

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老实说，我抱着尝试的心态买了这本书，因为它在行业内的口碑似乎还不错，但真正翻开后，我发现它的深度远超我的预期。这本书没有停留在简单的“操作指南”层面，而是深入探讨了**背后的工程原理**。例如，在讲到模具的公差配合时，作者并没有直接给出参数，而是用大量的篇幅解释了为什么不同的材料和工作环境会要求不同的配合精度，以及这种精度偏差对最终产品缺陷的连锁反应。这种对理论基础的夯实，让我的理解从“工人”层面上升到了“工程师”层面。我发现自己开始在日常工作中思考模具的设计缺陷，而不是仅仅机械地执行拆装任务。书中对材料疲劳分析和热膨胀效应的讨论，虽然有些烧脑，但绝对是物有所值的知识投资。它教会我如何从根本上诊断问题，而不是仅仅停留在表面现象的修补。对于有志于向模具设计或高级技术职位发展的同行来说，这本书的理论深度绝对是加分项。

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这本书的插图和图解简直是太棒了！我一直以为拆装模具这种技术活儿，光靠文字描述是很难真正理解的，特别是那些复杂的模具结构，没有直观的视觉辅助，光靠想象力很容易出错。但这本书里，无论是分步拆卸的流程图，还是关键部件的剖视图，都清晰得令人吃惊。举个例子，书里有一章专门讲了注塑模具的顶杆和司筒的装配，我以前在车间里处理这类问题时总会摸不着头脑，但看到书里的三维模型演示后，瞬间就明白了受力点和配合间隙的重要性。而且，很多图例不仅仅是展示“怎么做”，更解释了“为什么这么做”，比如为什么某个螺栓需要特定力矩拧紧，这对提升操作的规范性和安全性非常有帮助。我尤其欣赏作者在细节上的追求，连工具的选择和预处理步骤都描绘得一丝不苟。对于初学者来说，这简直就是一本手把手的实战指南，让人少走了很多弯路。如果你是那种“眼见为实”的学习者，这本书绝对能满足你对视觉化学习的需求。

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这本书在“测绘”这一块的内容，简直是为我们这些习惯了数字化工具的现代技术人员量身定制的。我原以为它会过多地介绍传统的卡尺、千分尺的使用方法，但出乎意料的是，它花了很大的篇幅来讨论**三坐标测量机（CMM）和光学扫描仪在模具检测中的应用**。书中详细讲解了如何为复杂的曲面模具建立测量基准，如何设置探针补偿，以及如何解读扫描数据报告中的偏差图。特别是关于模具型腔表面粗糙度的评定标准，书中结合了最新的行业标准，并配有实际测量数据的对比案例。这对于我进行高精度模具的验收和失效分析至关重要。它让“测绘”不再是简单的尺寸记录，而成为了一个深入分析模具性能和寿命的科学手段。对于希望将模具管理数字化、精细化的工厂来说，这本书提供了非常前沿和实用的操作指导。

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这本书的行文风格非常**务实且接地气**，读起来完全没有那种高高在上的教科书腔调，更像是经验丰富的老师傅在跟你促膝长谈。作者似乎非常了解一线操作人员的痛点，语言简练，直奔主题，没有任何晦涩难懂的学术术语堆砌。我喜欢它在描述复杂操作时采用的叙事方式，很多时候，作者会穿插一些自己过去处理疑难杂症的“小窍门”或者“避坑经验”。比如，在处理拉伤的螺纹时，书中推荐的那个用特定油脂混合细沙的偏方，我试了一下，效果出奇地好，比我平时用的润滑剂管用多了。这种**“经验传承”**的写作方式，极大地拉近了读者与作者的距离。它不像是一本标准化的教材，更像是一本被反复翻阅、标注满了笔记的“工具书”。如果你追求的是快速上手，并且希望学习到那些不会在标准培训手册里出现的操作技巧，这本书的实战价值是无可替代的。

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