具体描述
《模具制造技术》对各种模具制造方法的基本原理、特点和加工工艺作了全面、系统的介绍，内容包括模具的机械加工、数控加工、电火花加工、电化学加工、其他模具制造技术、典型模具的加工工艺等，同时还介绍了模具装配工艺等，内容丰富，实践性强。《模具制造技术》适合普通高校应用型本科、专科学生材料成形及控制工程专业作为教材使用，也可供其他相关专业学生选修课使用，或作为从事模具设计、制造的工程技术人员的参考书。
好的，这是一本关于精细化工合成与应用的图书简介，内容力求详实，侧重于化学反应机理、过程优化及工业化应用。 --- 精细化工合成与应用：新一代功能材料的构建与产业化路径 导言：现代化学工业的驱动力 在当代科技与工业的版图中，精细化工已不再是基础化学品的简单延伸，而是向高附加值、高性能、多功能化方向迈进的核心驱动力。本书聚焦于精细化工领域的前沿合成技术、反应工程优化以及特定功能性产品的产业化实践。我们旨在为化学工程师、材料科学家以及致力于新产品开发的研发人员提供一个从分子设计到工业规模生产的完整知识框架。 本书摒弃了对通用化学反应的冗长叙述，而是将重点放在那些对产品性能具有决定性影响的关键合成步骤、催化剂筛选以及反应动力学控制上。 第一部分：功能性分子构建的策略与基础 本部分深入探讨了如何设计并高效合成具有特定光学、电学或生物活性的分子骨架。 第一章：不对称合成的立体化学控制 现代精细化学品（如医药中间体、高性能聚合物单体）对立体纯度有着近乎苛刻的要求。本章详细剖析了当前最先进的不对称催化体系。 1.1 手性催化剂的设计理念：从配体结构到活性中心的电子效应调控。重点介绍了基于过渡金属（如铑、铱、钯）的氢化、偶联反应中，新型刚性手性恶唑啉和膦配体的设计原则。 1.2 有机小分子催化（Organocatalysis）的应用拓展：分析了脯氨酸衍生物、硫脲类催化剂在Michael加成、Aldol反应中的立体选择性实现。着重讨论了反应中间体的构象锁定机制，如何通过非共价键相互作用（如氢键网络）来指导对映选择性。 1.3 酶催化与生物转化的高效集成：探讨了固定化酶技术在非天然氨基酸和复杂醇类合成中的应用。对比了酶促动力学拆分与不对称合成法的工业经济性。 第二章：高选择性官能团转化 精细化工合成的难点在于如何精确地在复杂底物上实现目标官能团的引入或转化，同时避免副反应的发生。 2.1 C-H键活化的前沿进展：本节详述了导向基团策略在惰性C-H键选择性官能化中的地位，特别是钯和铑催化体系在芳香环和脂肪族链上的定向活化。分析了如何通过调控氧化态和配位环境来区分不同类型的C-H键。 2.2 新型偶联反应的拓展：聚焦于绿色化学要求下的改进型偶联技术，如无硼/无锡的Suzuki-Miyaura替代反应、光氧化还原催化的自由基偶联。重点关注了这些方法在构建多取代联苯结构和杂环体系时的效率与杂质控制。 2.3 选择性氧化与还原的精确调控：讨论了对烯烃、炔烃和硫醚进行区域和化学选择性转化的催化剂系统。例如，利用生物模拟的铁/铜催化剂体系进行C-H键的温和氧化，以及硼氢化物在不同官能团间的选择性还原规律。 第二部分：反应工程与过程强化 合成路线的成功必须依赖于高效、安全且经济的反应工程实现。本部分关注如何将实验室成果放大至工业规模。 第三章：反应器设计与微反应技术 放大过程中的传质和传热限制是影响收率和安全性的主要因素。 3.1 连续流化学（Flow Chemistry）的优势与挑战：系统介绍了微反应器在处理高危反应（如硝化、重氮化、强放热反应）中的安全优势。分析了如何通过精确控制停留时间分布（RTD）来优化产物分布，并讨论了新型多孔材料在固载化催化剂反应器中的应用。 3.2 多相催化反应器的优化：针对气-液、液-固体系，分析了浆态反应器、固定床反应器和鼓泡塔的适用性。重点阐述了如何通过流体力学模拟（CFD）优化搅拌速度、气体分散效率，以克服传质阻力。 3.3 光化学反应的规模化：探讨了利用LED阵列或高压汞灯驱动的光化学反应的放大策略。讨论了光穿透深度限制与反应器几何形状（如薄膜反应器）的设计之间的权衡。 第四章：过程强化与绿色化 本章侧重于如何通过引入新能源或新型介质来提升反应效率并减少环境负荷。 4.1 机械化学合成（Mechanochemistry）：介绍了球磨技术在无溶剂或低溶剂条件下进行固相反应的应用，特别是在合成高分子量聚合物和无机纳米材料前驱体中的潜力。 4.2 超临界流体作为反应介质：详细分析了超临界$ ext{CO}_2$在萃取分离和作为反应溶剂方面的独特优势，尤其是在聚合物的聚合反应和催化剂的回收方面。 4.3 反应热管理与安全评估：基于绝热量热仪（ARC）和反应量热仪（RC1）的数据，建立了热失控风险评估模型。为精细化工企业提供了从反应热、绝热温升到最大允许反应速率的工程参数设定指南。 第三部分：功能性精细化学品的应用实例 本部分通过具体案例展示了前述合成技术如何转化为高性能产品。 第五章：OLED与光电材料的合成 高效发光材料的性能与其分子结构和固态堆积方式密切相关。 5.1 主体材料的合成挑战：讨论了具有高三重态能量（$E_{ ext{T}}$）的咔唑、三嗪类衍生物的合成。重点关注如何通过精确控制取代基的空间位阻来抑制分子间的$pi-pi$堆积，从而提升效率和器件寿命。 5.2 磷光铱配合物的配体合成与纯化：阐述了如何通过多步精细合成构建高纯度的铱、铂配合物的前驱体。强调了在痕量金属离子去除方面的超纯化技术（如梯度升华）。 第六章：高性能涂层与添加剂 本章关注特种树脂单体和功能性添加剂的合成。 6.1 紫外光固化（UV-Curing）树脂的合成：介绍了新型低粘度、高反应活性的丙烯酸酯类或环氧类单体的设计。探讨了自由基聚合引发剂的选择性与光引发效率的优化。 6.2 界面活性剂的分子设计：聚焦于具有特定临界胶束浓度（CMC）的非离子或两性离子表面活性剂。讲解了如何通过精确控制亲水基团（如聚氧乙烯链段长度）和疏水基团的连接方式来调节其在复杂体系中的性能。 结论与展望 精细化工的未来在于集成化、智能化与可持续性。本书汇集了分子设计的前沿洞察、过程工程的优化手段以及对特定高价值产品的工业化路径的深入分析。未来的发展趋势将集中在利用人工智能辅助合成路线设计（Retrosynthesis AI）和更高效的催化剂筛选技术，以期实现更高原子经济性的目标。本书期望成为连接基础化学研究与现代工业生产之间的一座坚实桥梁。 ---
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