具体描述
本手册共计18章，分别为：设计前期工作、选址、总体设计，油罐及纲材与焊接材料的选择、地面和掩体储油罐区及油罐工艺、油库储油区及洞罐工艺设计等。
《炼油厂安全管理体系建设与运行指南》 一、 引言：安全生产的基石，企业发展的保障 石油化工行业作为国民经济的支柱产业，其生产过程的复杂性、危险性以及潜在的环境影响，使得安全生产成为企业生存与发展的生命线。任何一丝懈怠都可能导致难以挽回的事故，不仅造成巨大的经济损失，更可能威胁员工生命健康和社会环境安全。因此，建立一套系统、科学、有效的安全管理体系，并使其在企业内部得到全面、深入的贯彻与运行，是每一个石油化工企业必须面对且必须做好的核心课题。《炼油厂安全管理体系建设与运行指南》正是基于这一深刻认识，旨在为炼油厂的安全管理工作提供一套全面、实用的操作性指导，帮助企业构建坚实的安全屏障，实现本质安全，推动企业可持续发展。 本书并非对特定设备或工艺的详尽技术论述，而是聚焦于贯穿于炼油厂生产运营全过程的“人、机、环、管”四个要素，强调系统性、预防性、持续改进的安全理念。它不是一本技术手册，更侧重于管理理念、制度流程、风险管控和应急响应的科学构建。本书的编写，汇集了行业内丰富的安全管理经验和最新的安全管理理论，力求将抽象的安全管理原则转化为具体可操作的实践指南，为广大安全管理人员、工程技术人员及企业决策者提供有力的支持。 二、 安全管理体系的顶层设计：理念、目标与框架 1. 安全管理理念的确立与宣贯： “安全第一，预防为主，综合治理”：这是最基础也是最核心的安全生产方针，需要深入人心，成为全体员工的共识。本书将探讨如何将这一理念转化为具体的行为准则，融入企业文化。 “零伤害、零事故、零污染”：这代表了炼油厂追求的最高安全目标。本书将阐述如何设定切合实际的安全目标，并分解为可执行的阶段性任务。 “全员参与，持续改进”：强调安全管理不是安全部门的“独角戏”，而是每一位员工的责任。本书将详细介绍如何构建全员参与的机制，以及如何通过PDCA循环（Plan-Do-Check-Act）等工具实现安全管理的持续优化。 “风险可知，风险可控，风险可预见”：揭示安全管理的本质在于对风险的认知与管控。本书将深入剖析风险评估与分析的方法，以及在此基础上的控制策略。 2. 安全管理体系的构建原则： 系统性：将安全管理视为一个整体，关注各要素之间的相互联系与作用，避免孤立地处理问题。 预防性：将重心从事故发生后的处理转移到事故发生前的预防，通过识别和消除隐患来降低风险。 适应性：安全管理体系应能根据企业内部的变化（如工艺调整、设备更新）和外部环境的变化（如法规更新、技术进步）进行动态调整。 法治性：严格遵守国家及行业相关的法律法规和标准，确保合规性。 3. 安全管理体系的框架设计： 本书将借鉴并解读国际通行的安全管理体系标准（如OHSAS 18001/ISO 45001）的核心要素，并根据炼油厂的特点进行本地化和细化。 文件化管理：强调建立清晰、完整、易于理解的安全管理制度、操作规程、应急预案等文件体系。 组织机构与职责：明确安全管理组织架构，层层落实安全生产责任制，确保各级管理人员和员工在安全生产中的职责和权限。 资源配置：强调投入足够的人力、物力、财力来支持安全管理体系的运行。 三、 关键环节的风险评估与管控：从源头减少事故 1. 风险识别与分析： 危险源辨识：系统性地识别生产过程中存在的各种危险源，包括化学品危险（易燃、易爆、有毒、腐蚀）、物理危险（高温、高压、机械伤害、噪音、辐射）、生物危险、心理危险等。 风险评估方法：介绍多种风险评估工具，如危险与可操作性分析（HAZOP）、故障模式与影响分析（FMEA）、安全检查表法、工作危害分析（JHA）等，并指导如何根据实际情况选择合适的方法。 风险评价：根据风险发生的可能性和后果的严重程度，对识别出的风险进行量化或定性评价，确定风险的等级，为后续的管控提供依据。 2. 风险控制措施： 工程技术控制：通过改进工艺设计、增加安全防护装置、自动化控制、联锁保护系统等手段，从源头上消除或降低风险。 管理控制：通过制定和执行完善的管理制度、操作规程、许可制度（如动火作业许可、受限空间作业许可、高处作业许可等）、安全检查、承包商管理等措施，规范人员行为，降低人为失误。 个体防护：强调个人防护装备（PPE）的正确选用、佩戴和维护，作为风险控制的最后一道防线。 撤离与隔离：在必要时，通过疏散、隔离等措施，保护人员免受伤害。 应急响应：尽管强调预防，但仍需为可能发生的事故做好准备。 3. 工艺安全管理（PSM）的深化： 工艺危害分析（PHA）：定期对生产工艺进行系统性的风险评估，确保其安全可靠。 变更管理（MOC）：任何对工艺、设备、原材料、操作规程的变更，都必须经过严格的风险评估和审批，以防止引入新的风险。 设备完整性管理：确保关键设备（如压力容器、管道、阀门）的设计、制造、安装、操作、维护、检验和测试都符合安全要求。 操作规程：制定清晰、准确、易懂的操作规程，指导员工安全、正确地操作设备。 员工培训与技能：确保所有涉及工艺安全的人员都具备必要的知识、技能和经验。 承包商安全管理：严格管理进入厂区进行作业的承包商，确保其遵守公司的安全规定。 事故调查与预防：对发生的事故或未遂事故进行深入调查，分析根本原因，并采取纠正和预防措施。 应急准备与响应：制定详细的应急预案，并进行定期演练。 合规性审计：定期对PSM要素的执行情况进行审计，确保其有效性。 四、 体系运行与持续改进：将安全管理融入日常 1. 培训与意识提升： 新员工入职安全培训：使其快速了解炼油厂的安全特点和基本要求。 岗位安全技能培训：针对不同岗位的危险性，进行专业化的安全技能培训。 安全意识教育：通过各种形式（如安全会议、宣传栏、事故案例分析、安全知识竞赛等）提高员工的安全意识和责任感。 应急演练：定期组织各类应急演练，提高员工的应急响应能力。 2. 安全检查与隐患排查治理： 日常安全检查：各级管理人员和班组长在日常工作中进行的例行检查。 专项安全检查：针对特定时期、特定区域或特定设备进行的集中性检查。 联合安全检查：多部门联合进行的全面检查。 隐患排查与治理流程：建立从隐患的发现、登记、分析、评估、制定整改措施、实施、验证到销号的完整闭环管理流程。强调隐患治理的及时性和有效性。 3. 事故（事件）的调查与分析： 分级分类管理：根据事故的性质、后果等进行分级分类，确定调查的深度和参与人员。 调查方法：运用科学的调查方法，如“五问法”（何时、何地、何人、何事、何因）、“三不放过”（原因未查清不放过、责任人未处理不放过、群众未受教育不放过）等。 根本原因分析（RCA）：深入挖掘事故发生的深层原因，而不仅仅停留在表面现象。 纠正与预防措施：基于根本原因分析，制定切实有效的纠正和预防措施，并跟踪其落实情况。 4. 绩效评价与改进： 安全绩效指标（KPI）：设定科学、可量化的安全绩效指标，如事故发生率、未遂事故发生率、隐患整改率、培训覆盖率等。 内部审核：定期对安全管理体系的运行情况进行内部审核，评估其有效性和符合性。 管理评审：高层管理者定期对安全管理体系进行评审，审阅审核结果、事故报告、绩效数据等，做出改进决策。 持续改进：将审核、评审、事故分析等信息作为持续改进的输入，不断优化安全管理体系。 五、 特殊领域的安全关注点 1. 动火作业安全： 严格的动火作业许可制度。 作业前危险区域的划定与隔离。 气体检测与通风措施。 消防器材的配备与待命。 监护人员的职责。 2. 受限空间作业安全： 严格的受限空间作业许可制度。 进入前的气体成分检测与通风。 通讯联络与救援准备。 监护人员的配置与培训。 3. 高处作业安全： 脚手架、平台、防护栏的搭设与检查。 安全带、安全绳的使用与检查。 物料坠落防护措施。 4. 高压设备与管道安全： 设备的设计、制造、安装、检验、维护的严格要求。 压力泄放装置（安全阀）的可靠性。 管道的腐蚀监测与定期检测。 5. 化学品安全管理： 化学品安全技术说明书（SDS）的获取、培训与应用。 储存、运输、使用过程中的危险性识别与控制。 泄漏应急处置措施。 6. 电气安全： 电气设备的安装、维护与接地。 防爆电气设备的选用与管理。 临时用电的管理。 六、 结论：安全管理是一场永无止境的远征 《炼油厂安全管理体系建设与运行指南》旨在为炼油厂的安全管理工作提供一个全面、系统、可操作的框架。安全管理绝非一蹴而就，它是一个持续改进、不断深化的过程。通过建立健全的安全管理体系，强化全员的安全意识，落实各项风险管控措施，并不断地进行自我评估与改进，炼油厂才能真正建立起强大的安全“防火墙”，保障生产的稳定运行，守护员工的生命安全，并为企业的长远发展奠定坚实的基础。本书希望通过分享先进的安全管理理念和实践方法，赋能炼油厂管理者和一线员工，共同谱写安全生产的新篇章。
作者简介
目录信息
读后感
评分
评分
评分
评分
评分
用户评价
评分
好
评分好
评分好
评分好
评分好
相关图书
本站所有内容均为互联网搜索引擎提供的公开搜索信息，本站不存储任何数据与内容，任何内容与数据均与本站无关，如有需要请联系相关搜索引擎包括但不限于百度，google,bing,sogou 等
© 2026 book.wenda123.org All Rights Reserved. 图书目录大全 版权所有