具体描述
《Siemens系统数控铣:加工中心加工工艺与技能训练》按照模块教学法组织教学内容，全书共6个模块24个课题，主要介绍了数控铣床、加工中心的主流数控操作系统Siemens 802D的编程与操作，掌握对典型零件结构进行钻、铣、镗、攻丝的编程方法与加工技巧，同时对零件的宏程序编程、自动编程的基础知识和具体应用作了详细介绍，对数控机床日常维护和常见故障的诊断与排除的知识也作了详细介绍，最后针对不同的技能训练要求提供了综合训练方面的内容。《Siemens系统数控铣:加工中心加工工艺与技能训练》可作为高级技工学校、技师学院、高等职业技术院校“数控技术应用”等专业的教材。
现代工业制造技术：精密加工与数控编程实践指南 书籍简介 本书深入探讨了现代工业制造领域的核心技术——精密机械加工与数控（NC）编程的理论基础、实际操作流程及前沿应用。全书内容聚焦于提升操作者的实践技能、优化加工效率、确保产品质量，旨在为机械制造专业学生、数控机床操作员、工艺工程师以及技术研发人员提供一份全面、实用的技术参考手册。 第一部分：现代机械加工基础理论 本部分首先梳理了机械加工的基本原理，包括切削力、切削热、刀具磨损的物理化学机制。详细阐述了不同材料（如高强度钢、钛合金、铝合金及其复合材料）的切削特性，以及如何根据材料选择合适的刀具几何角度和切削参数组合。 切削原理与优化： 深入分析了切削过程中的热-力-塑性变形，引入先进的有限元分析（FEA）方法在预测切削行为中的应用。讨论了高效率、低能耗加工的策略，如准双ötter（CBN）刀具的应用、金刚石涂层刀具的优势与局限。 刀具系统管理： 重点介绍了复杂刀具系统的构成、装夹技术及精度保证措施。涵盖了整体硬质合金刀具、可转位刀片系统的选择与合理装夹，以及刀具预调与刀具长度补偿的精确计算方法。 工件夹持技术与误差分析： 系统阐述了车、铣、磨三大类加工中常见的工件夹具设计原则，如液压、气动及真空吸附夹具的应用场景。对机床结构误差、刀具误差、夹具误差和热变形误差进行了分类量化分析，并提供了误差补偿和预防措施。 第二部分：数控系统操作与编程进阶 本部分是本书的核心，完全侧重于主流数控系统（如FANUC、Heidenhain等）的操作、编程逻辑及高级功能的应用。 数控机床操作与调试： 详细介绍了数控铣/加工中心的结构组成，包括伺服系统、驱动单元、坐标系设定（工件坐标系G54-G59的建立与切换）。重点讲解了机床的对刀流程（接触式和非接触式对刀）、机床精度的日常检测方法（如球杆仪检测、激光干涉仪校准的原理概述）以及加工前对刀具和工件的基准建立。 手工编程（G/M代码）： 提供了详尽的G代码和M代码指令参考，重点解析了复杂轮廓插补（G02/G03）、固定循环（Cycle）的应用，以及在特殊表面加工中如何运用极坐标编程（G68.2）和刀轴旋转（G68.1）进行多轴联动。编程示例覆盖了型腔铣削、螺旋插补、曲面轮廓加工等典型场景。 高级加工策略与后处理： 探讨了现代数控编程中的关键技术，如子程序（Subroutine）的调用与嵌套、宏程序（Macro Programming）的变量赋值与逻辑判断在实现自动化换刀和自动补偿中的应用。详细描述了从CAD/CAM软件（如Mastercam、PowerMill等）生成NC程序的后处理（Post-Processing）过程，确保代码与特定机床控制器的兼容性。 第三部分：高效加工工艺与专业技能训练 本部分将理论与实践紧密结合，侧重于提升复杂零件的加工效率和表面质量的控制。 复杂曲面加工工艺： 针对航空航天、模具制造中常见的自由曲面零件，详细介绍了三轴及五轴加工的策略选择。对比了等高线铣削、光顺轮廓铣削和点位控制铣削的优劣，并给出了五轴联动加工中刀具轴向控制（TCPC）的应用案例与调试步骤。 高精度与特种加工： 探讨了实现微米级乃至亚微米级加工精度的工艺控制方法，包括低温加工技术、振动辅助加工（Vibration-Assisted Machining）的初步概念。简要介绍了电火花加工（EDM）和电化学加工（ECM）在难加工材料应用中的基本原理和工艺参数选择。 质量控制与故障诊断： 强调了在数控加工中的在线和离线测量技术，如使用在线测量的探针（Probe）进行工件定位和加工过程中的尺寸监控。提供了机床运行中常见的报警代码解读、进给系统过载处理、主轴温升控制等实际操作问题的排查与解决方案。 第四部分：数字化制造集成 最后一部分展望了数控技术与工业4.0的融合趋势。讨论了制造执行系统（MES）与数控机床数据交互的重要性，以及如何利用机床联网数据进行远程监控、设备状态预测性维护（PdM）的基础概念。本书旨在培养掌握传统精湛技艺，同时拥抱数字化工具的复合型制造人才。 本书内容丰富、图文并茂，配有大量实际操作的流程图和经典编程案例分析，是工程技术人员和高技能人才进行职业技能提升的必备参考书。
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