具体描述
《实用注塑模设计与制造》系统地介绍了注塑成型模具的设计与制造技术。全书内容包括：塑件设计、注塑成型工艺、注塑机与注塑模的关系、注塑模设计、注塑模制造、注塑模的装配及试模、注塑模设计及制造应用实例等。《实用注塑模设计与制造》以模具结构分析与制造技术为重点，结构体系新颖，技术内容全面；书中配有较多的应用实例，实用性强，能开拓思路，概念清晰易懂，便于自学。
《实用注塑模设计与制造》主要可供从事注塑模设计与制造的工程技术人员、工人使用，也可作为相关专业在校师生的参考书和模具培训班的教材。
现代汽车轻量化设计与材料应用 本书深入探讨现代汽车工业中日益重要的轻量化设计理念及其在材料应用层面的具体实践。随着全球对燃油经济性提升和环保法规趋严的需求不断增长，汽车制造商正积极寻求降低车身及零部件重量的有效途径，而轻量化技术无疑成为关键突破口。 本书首先系统阐述了汽车轻量化的发展历程、重要性及其核心驱动因素，包括法规要求、性能提升、续航里程增加以及成本优化等多方面考量。在此基础上，作者详细剖析了轻量化设计在车身结构、底盘系统、发动机以及内外饰等各个子领域的具体应用策略。从概念设计阶段的结构优化、拓扑分析，到详细设计阶段的材料选择、成型工艺，本书力求呈现一个贯穿始终的设计流程。 在材料应用方面，本书重点介绍了高强度钢（HSS）、先进高强度钢（AHSS）、超高强度钢（UHSS）等钢铁材料在汽车结构件中的应用优势及其结构设计考量。同时，也详细探讨了铝合金、镁合金等非铁金属材料在车身覆盖件、发动机缸体、轮毂等部件上的应用，分析其密度优势、加工性能以及连接技术。此外，本书还对复合材料，尤其是碳纤维增强聚合物（CFRP）在高性能车型和新能源汽车中的应用前景和技术挑战进行了深入分析，包括其优异的比强度和比刚度，以及相关的成型工艺和损伤评估方法。 本书的另一重要组成部分是对先进成型工艺的探讨。针对不同轻量化材料的特性，详细介绍了激光拼焊、热成型、液压胀形、精密铸造、锻造以及先进的复合材料成型技术（如RTM、LFT-D等）。这些工艺的选择与优化直接关系到材料性能的发挥、零件的精度以及生产效率，因此，本书对此进行了详尽的分析和比较。 在连接技术方面，随着异种材料的广泛应用，传统的焊接方式面临挑战。本书深入介绍了点焊、弧焊、激光焊等传统连接方式在轻量化材料上的适用性，并重点阐述了铆接（如自冲铆接、抽芯铆接）、螺栓连接、粘接以及焊接与粘接混合等连接技术的原理、工艺和应用案例。这些连接方式的选择对于保证车身整体刚度、疲劳寿命和安全性至关重要。 此外，本书还涉及了轻量化设计中的仿真分析技术。通过有限元分析（FEA）等工具，对结构强度、刚度、碰撞安全、疲劳寿命以及振动噪声（NVH）等方面进行模拟和优化，以验证设计方案的有效性并指导材料和结构的改进。 本书面向汽车工程师、设计人员、材料专家以及相关专业的学生，旨在提供一个全面、系统且具有实践指导意义的汽车轻量化设计与材料应用参考。通过对理论知识的深入讲解和对实际应用的案例分析，帮助读者掌握轻量化设计的核心技术，理解不同材料的优劣势，并熟悉相关的先进成型和连接工艺，从而为开发更安全、更高效、更环保的未来汽车提供坚实的技术支撑。
作者简介
目录信息
前言 第1章 绪论 1.1 注塑模设计与制造涉及内容 1.2 注塑模结构组成及分类 1.2.1 注塑模结构组成 1.2.2 注塑模分类 1.3 注塑模的地位及发展趋势 1.3.1 注塑模的地位 1.3.2 注塑模的发展趋势 第2章 塑件设计 2.1 塑件的几何形状结构 2.2 塑件的尺寸精度 2.3 塑件的表面质量 第3章 注塑成型工艺 3.1 注塑成型工艺过程 3.2 注塑成型工艺条件 3.2.1 温度 3.2.2 压力 3.2.3 时间 3.3 典型注塑件的工艺参数 第4章 注塑机与注塑模的关系 4.1 注塑机的基本参数 4.2 注塑工艺参数的校核 4.3 模具安装尺寸的校核 4.4 开模行程的校核 第5章 注塑模设计 5.1 概述 5.2 分型面选择 5.3 浇注系统 5.3.1 浇注系统及其设计原则 5.3.2 浇注系统的设计 5.3.3 常用浇口形式与尺寸 5.4 成型零部件 5.4.1 成型零件结构设计 5.4.2 成型零件工作尺寸的计算 5.4.3 型腔侧壁及底板厚度的计算 5.5 合模导向及定位机构 5.5.1 导柱导向机构 5.5.2 锥面定位机构 5.6 脱模机构 5.6.1 简介 5.6.2 脱模力计算 5.6.3 简单脱模机构 5.6.4 双脱模机构 5.6.5 顺序脱模机构 5.6.6二级脱模机构 5.6.7 浇注系统凝料的自动脱出 5.6.8 脱螺纹机构 5.7 侧向抽芯机构 5.7.1 简介 5.7.2 机动式分型抽芯机构 5.7.3 液压或气压抽芯机构 5.7.4 手动分型抽芯机构 5.8 排气机构及引气系统 5.9 温度调节系统 5.9.1 简介 5.9.2 模具冷却系统的设计 5.9.3 常见的各种冷却系统结构 5.9.4 加热装置的设计 5.10 模架设计 5.11 模具标准件 第6章 注塑模制造 6.1 概述 6.2 常规加工方法 6.2.1 锯削 6.2.2 刨削、插削、拉削 6.2.3 铣削 6.2.4 车削 6.2.5 钻、扩、铰、锪 6.2.6 镗削 6.2.7 磨削 6.2.8 珩磨 6.3 特种加工 6.3.1 电火花成形加工 6.3.2 电火花线切割加工 6.3.3 电解成形加工 6.3.4 电解抛光 6.3.5 电解修磨与电解磨削 6.3.6 照相腐蚀 6.4 数控加工技术 6.4.1 数控加工技术概述 6.4.2 常用的数控加工方式 6.4.3 模具CAM技术 6.4.4 高速切削技术 6.5 模具表面技术 6.5.1 表面强化技术 6.5.2 表面纹饰加工 6.5.3 光整加工技术 6.6 用模具制造模具法 6.6.1 冷挤压 6.6.2 低压铸造 6.6.3 精密铸造 6.7 快速制模技术 6.7.1 快速成形技术的基本原理与特点 6.7.2 快速成形技术的典型方法 6.7.3 基于RP的快速制模技术 6.8 注塑模零件制造的检测 6.8.1 模具零件检测内容 6.8.2 常用检测量具与检测方法 6.9 模具零件制造技术的应用实例 6.9.1 模具成型零件加工 6.9.2 导向机构零件加工 6.9.3 侧抽机构零件加工 6.9.4 模板类零件加工 第7章 注塑模的装配及试模 7.1 注塑模的装配 7.1.1 装配技术要求及生产流程 7.1.2 组件的装配 7.1.3 总装 7.2 模具安装与调整 7.3 试模 第8章 注塑模设计及制造应用实例 8.1 一次性注射器推筒注塑模具 8.2 水嘴护套注塑模具 8.3 一次性清洗器外筒注塑模具 8.4 卫生洁具喷头体注塑模具 8.5 报警器底座注塑模具 8.6 花纹筐体注塑模具 8.7 电吹风壳注塑模具 8.8 梳子注塑模具 8.9 钮扣注塑模具 8.10 面油盒盖注塑模具 8.11 旅行牙刷柄注塑模具 附录 附录A 塑料及树脂缩写代号 附录B 热塑性塑料的性能与应用 附录C 热固性塑料的性能与应用 附录D 常用塑料的近似密度 附录E 注塑模零件技术条件 附录F 注塑模技术条件 附录C 注塑模常用材料及热处理 附录H 模具加工方法及加工方案的选择 参考文献
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