前言 第1章 緒論 1.1 注塑模設計與製造涉及內容 1.2 注塑模結構組成及分類 1.2.1 注塑模結構組成 1.2.2 注塑模分類 1.3 注塑模的地位及發展趨勢 1.3.1 注塑模的地位 1.3.2 注塑模的發展趨勢 第2章 塑件設計 2.1 塑件的幾何形狀結構 2.2 塑件的尺寸精度 2.3 塑件的錶麵質量 第3章 注塑成型工藝 3.1 注塑成型工藝過程 3.2 注塑成型工藝條件 3.2.1 溫度 3.2.2 壓力 3.2.3 時間 3.3 典型注塑件的工藝參數 第4章 注塑機與注塑模的關係 4.1 注塑機的基本參數 4.2 注塑工藝參數的校核 4.3 模具安裝尺寸的校核 4.4 開模行程的校核 第5章 注塑模設計 5.1 概述 5.2 分型麵選擇 5.3 澆注係統 5.3.1 澆注係統及其設計原則 5.3.2 澆注係統的設計 5.3.3 常用澆口形式與尺寸 5.4 成型零部件 5.4.1 成型零件結構設計 5.4.2 成型零件工作尺寸的計算 5.4.3 型腔側壁及底闆厚度的計算 5.5 閤模導嚮及定位機構 5.5.1 導柱導嚮機構 5.5.2 錐麵定位機構 5.6 脫模機構 5.6.1 簡介 5.6.2 脫模力計算 5.6.3 簡單脫模機構 5.6.4 雙脫模機構 5.6.5 順序脫模機構 5.6.6二級脫模機構 5.6.7 澆注係統凝料的自動脫齣 5.6.8 脫螺紋機構 5.7 側嚮抽芯機構 5.7.1 簡介 5.7.2 機動式分型抽芯機構 5.7.3 液壓或氣壓抽芯機構 5.7.4 手動分型抽芯機構 5.8 排氣機構及引氣係統 5.9 溫度調節係統 5.9.1 簡介 5.9.2 模具冷卻係統的設計 5.9.3 常見的各種冷卻係統結構 5.9.4 加熱裝置的設計 5.10 模架設計 5.11 模具標準件 第6章 注塑模製造 6.1 概述 6.2 常規加工方法 6.2.1 鋸削 6.2.2 刨削、插削、拉削 6.2.3 銑削 6.2.4 車削 6.2.5 鑽、擴、鉸、锪 6.2.6 鏜削 6.2.7 磨削 6.2.8 珩磨 6.3 特種加工 6.3.1 電火花成形加工 6.3.2 電火花綫切割加工 6.3.3 電解成形加工 6.3.4 電解拋光 6.3.5 電解修磨與電解磨削 6.3.6 照相腐蝕 6.4 數控加工技術 6.4.1 數控加工技術概述 6.4.2 常用的數控加工方式 6.4.3 模具CAM技術 6.4.4 高速切削技術 6.5 模具錶麵技術 6.5.1 錶麵強化技術 6.5.2 錶麵紋飾加工 6.5.3 光整加工技術 6.6 用模具製造模具法 6.6.1 冷擠壓 6.6.2 低壓鑄造 6.6.3 精密鑄造 6.7 快速製模技術 6.7.1 快速成形技術的基本原理與特點 6.7.2 快速成形技術的典型方法 6.7.3 基於RP的快速製模技術 6.8 注塑模零件製造的檢測 6.8.1 模具零件檢測內容 6.8.2 常用檢測量具與檢測方法 6.9 模具零件製造技術的應用實例 6.9.1 模具成型零件加工 6.9.2 導嚮機構零件加工 6.9.3 側抽機構零件加工 6.9.4 模闆類零件加工 第7章 注塑模的裝配及試模 7.1 注塑模的裝配 7.1.1 裝配技術要求及生産流程 7.1.2 組件的裝配 7.1.3 總裝 7.2 模具安裝與調整 7.3 試模 第8章 注塑模設計及製造應用實例 8.1 一次性注射器推筒注塑模具 8.2 水嘴護套注塑模具 8.3 一次性清洗器外筒注塑模具 8.4 衛生潔具噴頭體注塑模具 8.5 報警器底座注塑模具 8.6 花紋筐體注塑模具 8.7 電吹風殼注塑模具 8.8 梳子注塑模具 8.9 鈕扣注塑模具 8.10 麵油盒蓋注塑模具 8.11 旅行牙刷柄注塑模具 附錄 附錄A 塑料及樹脂縮寫代號 附錄B 熱塑性塑料的性能與應用 附錄C 熱固性塑料的性能與應用 附錄D 常用塑料的近似密度 附錄E 注塑模零件技術條件 附錄F 注塑模技術條件 附錄C 注塑模常用材料及熱處理 附錄H 模具加工方法及加工方案的選擇 參考文獻
· · · · · · (收起)