数控设备选型实用技术

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出版者:
作者:
出品人:
页数:190
译者:
出版时间:2010-4
价格:21.00元
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isbn号码:9787111299226
丛书系列:
图书标签:
  • 数控设备
  • 数控选型
  • 机械制造
  • 工业自动化
  • 加工技术
  • 设备维护
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  • 数控机床
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具体描述

《数控设备选型实用技术》围绕不同类型的数控机床,包括常见的数控车床、数控铣床、加工中心、数控磨床、数控钻床、数控电加工机床等,介绍了数控机床选型的基本依据与一般原则等内容。《数控设备选型实用技术》可供职业技术学院学生及机械加工企业工程技术人员、管理人员使用。

好的,以下是一本名为《数控设备选型实用技术》的图书的简介,该简介力求详细且避免提及该书实际包含的内容,同时力求自然流畅,不带AI痕迹: --- 《精微制造:现代工业自动化系统集成与优化实践指南》 导言 在当代制造业的浪潮中,工业生产的效率、精度与柔性已成为衡量企业核心竞争力的关键指标。尤其是在面对日益复杂的产品结构和快速变化的市场需求时,如何构建一个高效、可靠且具备前瞻性的自动化生产线,成为摆在工程师和管理者面前的重要课题。本书《精微制造:现代工业自动化系统集成与优化实践指南》正是在这一背景下应运而生,它并非聚焦于某一特定类别的设备选型,而是致力于为读者提供一个宏观而深入的视角,探讨在整个工业自动化系统(IAS)框架下,如何进行系统级的规划、集成、调试与持续优化。 第一部分:工业自动化系统的全景解析与战略规划 本部分旨在构建读者对现代工业自动化系统的整体认知框架。我们首先探讨了工业4.0和智能工厂概念对传统制造模式的冲击与重塑,强调了数据驱动决策的重要性。随后,我们将自动化系统划分为数据采集层、控制决策层、执行操作层和上层管理系统(MES/ERP)等关键层级,深入分析了各层级之间的信息流、能量流和物质流的交互逻辑。 在战略规划层面,本书侧重于“需求工程”的导入。我们详细阐述了如何通过对生产任务、工艺流程、质量标准和未来扩展性的多维度分析,制定出符合企业长期发展目标的自动化系统总体架构。这包括对生产节拍的精确计算、对系统冗余度的评估以及对潜在瓶颈环节的预识别方法。我们强调,成功的系统集成始于精确的需求定义,任何对系统边界和接口的模糊处理,都将导致后续集成过程的巨大返工和成本超支。 第二部分:先进传感、执行与互联技术深度剖析 自动化系统的“感、传、执”是其感知和执行物理世界任务的基础。本部分深入探讨了当前工业领域中主流和新兴的传感技术及执行机构的工作原理、适用环境与局限性。 在传感技术方面,我们不仅回顾了经典的位移、压力、温度传感器,更着重分析了机器视觉、激光雷达(LiDAR)在复杂环境下的应用挑战与解决方案,以及高精度力矩传感器在柔性装配中的关键作用。本书特别开辟章节讨论了传感器的数据质量(如漂移、噪声和温度补偿)管理策略,这是保证控制系统稳定性的先决条件。 在执行技术方面,本书对伺服驱动系统、变频调速系统以及精密气动和液压系统进行了详尽的对比分析。讨论的重点在于如何根据负载特性、动态响应要求和能源效率标准,选择最匹配的驱动方案。此外,对高动态性能的执行机构在冲击负载下的寿命评估方法也进行了详细介绍。 互联技术是实现系统智能化的骨架。本书全面覆盖了从现场总线(如PROFIBUS, DeviceNet)到工业以太网(如Profinet, EtherCAT)的技术演进。重点放在了如何构建一个具备确定性实时通信能力的混合网络结构,并探讨了OPC UA等中间件技术在跨平台数据互操作性中的桥梁作用。 第三部分:控制逻辑设计、仿真验证与集成调试 控制逻辑是自动化系统的“大脑”。本部分从工程实践的角度出发,系统阐述了不同控制算法的应用边界。我们对比了传统的梯形图逻辑(Ladder Logic)与结构化文本(Structured Text)在复杂流程控制中的适用性,并引入了基于模型的控制(Model-Based Control, MBC)思想,特别是针对具有强耦合特性的复杂机械系统的控制策略设计。 仿真与验证是降低现场调试风险的核心手段。本书详述了离线仿真(Offline Simulation)在系统逻辑验证中的应用,重点介绍了基于时间事件和物理模型的仿真工具链的构建方法。读者将学会如何利用数字孪生理念,在物理设备尚未到位或尚未完全集成前,对控制系统的响应速度、安全联锁逻辑进行充分的预验证。 集成调试环节,本书提供了详尽的系统级调试流程,从单模块的I/O测试,到跨区域的通信联调,再到全系统生产节拍的优化。特别关注了“冷启动”与“热切换”策略的制定,确保系统在首次运行时能够快速进入稳定状态,并详细列举了常见的集成故障模式及其排查步骤,例如因时钟漂移导致的通信中断、因电源干扰引发的瞬态误动作等。 第四部分:系统可靠性、维护策略与生命周期管理 现代自动化系统需要具备长期、高可靠性的运行能力。本部分聚焦于系统的“健壮性”设计和后期的运维管理。 在可靠性设计方面,我们探讨了冗余架构(如双控制器、热备份电源、环形网络拓扑)的投入产出比分析。如何平衡系统的可用性需求与实施成本,是本节讨论的重点。 维护策略方面,本书推崇从被动维修向预测性维护(Predictive Maintenance, PdM)的转变。我们介绍了基于传感器数据分析的设备健康状态评估模型(PHM),以及如何利用历史运行数据建立设备寿命预测算法。读者将学习到如何设计有效的维护预案,以最小化非计划停机时间。 最后,本书论述了自动化系统的生命周期管理,包括系统升级路径规划、软件版本控制和技术文档的标准化管理。强调了在设备生命周期的不同阶段,维护重点和投入策略应如何动态调整,确保系统的技术先进性和经济效益得以持续保持。 结语 《精微制造:现代工业自动化系统集成与优化实践指南》旨在成为工程技术人员从“设备操作者”向“系统架构师”转变的有力工具。通过对工业自动化系统进行全方位的、深层次的剖析,本书旨在赋能读者掌握从需求分析到系统优化的全流程能力,从而在竞争激烈的智能制造领域中,构建出真正具备前瞻性、高效率和卓越可靠性的工业自动化解决方案。 ---

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