第1章 概述 1.1 机床夹具在机械加工中的作用 1.2 机床夹具的分类及组成 1.2.1 机床夹具的分类 1.2.2 机床夹具的组成 1.3 机床夹具在工艺系统中的地位 1.3.1 机床夹具对工艺系统误差的影响 1.3.2 机床夹具在工艺系统中的能动性 1.4 现代机床夹具的发展方向 1.4.1 现代机械工业的生产特点 1.4.2 机床夹具的现状 1.4.3 现代机床夹具的发展方向 1.5 夹具设计的基本要求 1.6 夹具设计的基本步骤 1.6.1 设计准备 1.6.2 设计过程 1.7 夹具设计的相关资料 1.7.1 机械加工定位、夹紧及常用装置符号 1.7.2 常用夹具元件的公差配合 1.7.3 夹具零件的材料与技术要求 第2章 定位装置设计 2.1 工件定位的基本原理 2.1.1 六点定位原理 2.1.2 工件定位中的约束分析 2.1.3 工件定位中的定位基准 2.2 工件的定位方法及其定位元件 2.2.1 对定位元件的基本要求 2.2.2 常用定位元件所能约束的自由度 2.2.3 常用定位元件的选用 2.3 定位误差分析与计算 2.3.1 定位误差产生的原因 2.3.2 定位误差的计算 2.3.3 设计示例 2.3.4 定位误差计算示例 第3章 夹紧装置设计 3.1 夹紧装置的组成及其设计原则 3.1.1 夹紧装置的组成 3.1.2 夹紧装置的设计原则 3.1.3 夹紧机构的设计要求 3.2 夹紧力的确定 3.2.1 确定夹紧力的基本原则 3.2.2 计算实际所需夹紧力的安全系数 3.2.3 各种加工方法的切削力计算 3.2.4 典型夹紧形式实际所需夹紧力的计算 3.3 夹紧误差的估算 3.3.1 夹紧误差的概念 3.3.2 弹性变形的计算 3.3.3 接触变形的计算 3.4 斜楔夹紧机构 3.4.1 斜楔夹紧机构夹紧力的计算 3.4.2 斜楔夹紧机构的自锁条件 3.4.3 斜楔夹紧机构的增力特性与升角的关系 3.4.4 斜楔夹紧机构夹紧力的计算 3.5 螺旋夹紧机构 3.5.1 螺旋夹紧机构的形式 3.5.2 螺旋夹紧机构夹紧力的计算 3.5.3 螺旋夹紧机构原动力计算示例 3.5.4 快速螺旋夹紧机构 3.5.5 钩形压板夹紧机构夹紧力的计算 3.6 偏心夹紧机构 3.6.1 偏心夹紧机构的工作原理及其特性 3.6.2 偏心夹紧机构的自锁条件 3.6.3 偏心轮工作段的选择 3.6.4 偏心轮的工作行程 3.6.5 偏心夹紧力的计算 3.6.6 偏心轮的设计与计算 3.6.7 偏心夹紧机构示例及其夹紧力矩的计算 3.7 端面凸轮夹紧机构 3.7.1 偏心夹紧的工作原理 3.7.2 端面凸轮夹紧机构夹紧力及夹紧行程的计算 3.7.3 端面凸轮夹紧机构示例 3.8 铰链夹紧机构 3.8.1 铰链夹紧机构的类型 3.8.2 铰链夹紧机构主要参数的计算 3.8.3 铰链夹紧机构的设计步骤 3.8.4 铰链夹紧机构示例 3.9 联动夹紧机构 3.9.1 联动夹紧机构的类型 3.9.2 联动夹紧机构示例 3.10 杠杆夹紧机构 3.10.1 杠杆夹紧机构的工作原理及特性 3.10.2 杠杆夹紧机构的类型 3.10.3 钩形压板夹紧机构夹紧力的计算 ……第4章 定心夹紧机构设计 第5章 电动 电磁 真空及自夹紧装置设计 第6章 气压传动装置设计 第7章 液压传动装置设计 第8章 对刀及引导装置设计第9章 分度装置设计 第10章 夹具体的设计 第11章 机床夹具零件及部件 第12章 机床夹具零件及部件应用图例 第13章 机床夹具用气压传动元件第14章 机床夹具用油缸和气液增压器 第15章 典型机床夹具设计图例 附录 机床夹具零件及部件—机械行业标准（JB/T） 参考文献
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