第1章 概述 1.1 機床夾具在機械加工中的作用 1.2 機床夾具的分類及組成 1.2.1 機床夾具的分類 1.2.2 機床夾具的組成 1.3 機床夾具在工藝係統中的地位 1.3.1 機床夾具對工藝係統誤差的影響 1.3.2 機床夾具在工藝係統中的能動性 1.4 現代機床夾具的發展方嚮 1.4.1 現代機械工業的生産特點 1.4.2 機床夾具的現狀 1.4.3 現代機床夾具的發展方嚮 1.5 夾具設計的基本要求 1.6 夾具設計的基本步驟 1.6.1 設計準備 1.6.2 設計過程 1.7 夾具設計的相關資料 1.7.1 機械加工定位、夾緊及常用裝置符號 1.7.2 常用夾具元件的公差配閤 1.7.3 夾具零件的材料與技術要求 第2章 定位裝置設計 2.1 工件定位的基本原理 2.1.1 六點定位原理 2.1.2 工件定位中的約束分析 2.1.3 工件定位中的定位基準 2.2 工件的定位方法及其定位元件 2.2.1 對定位元件的基本要求 2.2.2 常用定位元件所能約束的自由度 2.2.3 常用定位元件的選用 2.3 定位誤差分析與計算 2.3.1 定位誤差産生的原因 2.3.2 定位誤差的計算 2.3.3 設計示例 2.3.4 定位誤差計算示例 第3章 夾緊裝置設計 3.1 夾緊裝置的組成及其設計原則 3.1.1 夾緊裝置的組成 3.1.2 夾緊裝置的設計原則 3.1.3 夾緊機構的設計要求 3.2 夾緊力的確定 3.2.1 確定夾緊力的基本原則 3.2.2 計算實際所需夾緊力的安全係數 3.2.3 各種加工方法的切削力計算 3.2.4 典型夾緊形式實際所需夾緊力的計算 3.3 夾緊誤差的估算 3.3.1 夾緊誤差的概念 3.3.2 彈性變形的計算 3.3.3 接觸變形的計算 3.4 斜楔夾緊機構 3.4.1 斜楔夾緊機構夾緊力的計算 3.4.2 斜楔夾緊機構的自鎖條件 3.4.3 斜楔夾緊機構的增力特性與升角的關係 3.4.4 斜楔夾緊機構夾緊力的計算 3.5 螺鏇夾緊機構 3.5.1 螺鏇夾緊機構的形式 3.5.2 螺鏇夾緊機構夾緊力的計算 3.5.3 螺鏇夾緊機構原動力計算示例 3.5.4 快速螺鏇夾緊機構 3.5.5 鈎形壓闆夾緊機構夾緊力的計算 3.6 偏心夾緊機構 3.6.1 偏心夾緊機構的工作原理及其特性 3.6.2 偏心夾緊機構的自鎖條件 3.6.3 偏心輪工作段的選擇 3.6.4 偏心輪的工作行程 3.6.5 偏心夾緊力的計算 3.6.6 偏心輪的設計與計算 3.6.7 偏心夾緊機構示例及其夾緊力矩的計算 3.7 端麵凸輪夾緊機構 3.7.1 偏心夾緊的工作原理 3.7.2 端麵凸輪夾緊機構夾緊力及夾緊行程的計算 3.7.3 端麵凸輪夾緊機構示例 3.8 鉸鏈夾緊機構 3.8.1 鉸鏈夾緊機構的類型 3.8.2 鉸鏈夾緊機構主要參數的計算 3.8.3 鉸鏈夾緊機構的設計步驟 3.8.4 鉸鏈夾緊機構示例 3.9 聯動夾緊機構 3.9.1 聯動夾緊機構的類型 3.9.2 聯動夾緊機構示例 3.10 杠杆夾緊機構 3.10.1 杠杆夾緊機構的工作原理及特性 3.10.2 杠杆夾緊機構的類型 3.10.3 鈎形壓闆夾緊機構夾緊力的計算 ……第4章 定心夾緊機構設計 第5章 電動 電磁 真空及自夾緊裝置設計 第6章 氣壓傳動裝置設計 第7章 液壓傳動裝置設計 第8章 對刀及引導裝置設計第9章 分度裝置設計 第10章 夾具體的設計 第11章 機床夾具零件及部件 第12章 機床夾具零件及部件應用圖例 第13章 機床夾具用氣壓傳動元件第14章 機床夾具用油缸和氣液增壓器 第15章 典型機床夾具設計圖例 附錄 機床夾具零件及部件—機械行業標準（JB/T） 參考文獻
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