具体描述
《轧制润滑技术》深入介绍了当前世界上冷弯成型技术的研究和应用状况，主要通过典型工程应用实例，结合冷弯成型产品详细介绍了不同冷弯成型产品的轧辊设计方法、特殊断面的成型方法、方矩形管及异型管的成型设计、冷弯成型机组以及计算机辅助设计（包括基于Visual C++的轧辊CAD设计、冷弯成型的FEA技术、异型轧辊的CAM技术等）；尤其是书中有关冷弯成型辊型的设计内容为国外专家的最新研究成果，对我国冷弯成型领域的技术人员有较大的参考价值。
《轧制润滑技术》可供涉及冷弯成型工艺生产的各类企业（如汽车部件制造、建筑金属制件生产、焊管及异型管制造、设备制造等）的工程技术人员、科研院所的人员学习，也可供有关企业的管理人员和技术工人参考。对于高等院校金属成型和模具设计专业的研究生和本科生也是一本专业的参考书。
《金属塑性成形工艺原理与优化》 图书简介 本书深入剖析了金属塑性成形领域的核心理论与前沿技术，旨在为工程师、研究人员及相关专业学生提供一套系统、严谨且实用的知识体系。全书内容覆盖了塑性变形的本构关系、材料微观结构演变、先进成形方法及其工艺控制，并重点探讨了如何通过优化设计实现高效、高质量的零件制造。 第一部分：塑性变形基础与材料行为 第一章：塑性变形的连续介质力学基础 本章首先回顾了固体力学中的应力、应变概念，并引入了描述材料宏观变形的张量分析方法。重点阐述了弹性与塑性的本质区别，基于能量原理建立的屈服准则（如冯·米塞斯准则和特雷斯卡准则），以及流动法则（如增量塑性理论）。详细讨论了不同应力状态下材料的应力路径对变形行为的影响，并引入了描述应变增量的速度场概念，为后续分析复杂成形过程的局部化现象奠定理论基础。 第二章：金属材料的本构关系与本构模型 本章聚焦于描述金属材料在塑性流动过程中的应力-应变关系。系统介绍了经典金属塑性本构模型，包括理想弹塑性模型、随动硬化模型（如随动硬化板模型）和非线性随动硬化模型。深入探讨了应变率敏感性对材料行为的影响，特别是高温或高速成形中的粘塑性效应，引入了Johnson-Cook模型、Perzyna模型等粘塑性本构方程，并分析了其在有限元模拟中的应用局限性与修正方法。此外，还详细讨论了塑性各向异性对成形质量（如厚度减薄均匀性、表面波纹）的决定性影响，阐述了Hill 48和Barlat-Lian等各向异性屈服函数的具体形式及其参数辨识方法。 第三章：微观结构演变与加工硬化 本章连接了宏观力学与微观物理。详细阐述了位错理论，分析了位错的产生、运动、交互作用如何导致材料发生加工硬化（应变硬化）。通过透射电子显微镜（TEM）观察结果，解释了动态回复和动态再结晶等动态过程对材料最终力学性能的塑造作用。重点分析了不同成形温度和应变速率下，晶粒尺寸、取向和亚结构演变规律，特别是先进高强度钢（AHSS）和铝合金中，相变诱导塑性（TRIP）和孪晶诱导塑性（TWIP）效应对材料延展性和强度的贡献机制。 第二部分：主要金属塑性成形工艺原理 第四章：锻压成形工艺：原理、模具设计与控制 本章系统讲解了热模锻、冷镦、辊锻等关键锻压工艺。详细分析了材料在模具型腔内的流动规律，特别是自由锻和闭式模锻中的材料填充不足（欠满）和飞边产生（溢出）的控制条件。重点探讨了模具的结构设计，包括拔模斜度、圆角半径的确定准则，以及如何通过优化中间工序的形状设计来平衡各部分的应变分布，避免局部应力集中。对冲击成形（如爆炸成形和磁力成形）的机理与适用性进行了对比分析。 第五章：板材冲压成形：极限与优化 本章集中讨论冲压工艺，特别是拉深、弯曲、胀形等二维或类二维成形过程。深入研究了板材的平面应变拉深极限（FLD）曲线的物理意义及其实验测定方法，并讨论了影响FLD的各种因素（材料、润滑、间隙）。对弯曲回弹现象进行了详尽的力学分析，包括残余应力的产生和预测，并介绍了先进的补偿技术，如底切补偿和激光/超声辅助弯曲。在冲压成形模拟中，详细讲解了有限元方法如何处理大变形、高应变率下的网格畸变问题，以及如何精确预测和控制薄壁件的起皱和撕裂。 第六章：特种塑性成形技术 本章介绍了面向高端制造的特种成形方法。详述了挤压成形（正挤、反挤、侧挤）的工艺窗口和模具结构要求，分析了复杂截面型材的挤压流动稳定性。深入探讨了旋压（Spinning）工艺，包括普通旋压和强力旋压的机理，重点讲解了如何通过多道次编程实现复杂曲面结构的精确制造，并讨论了旋压过程中厚度变化的控制。此外，还介绍了温挤压和温轧等半热加工技术，它们在提高复杂零件精度和改善表面质量方面的优势。 第三部分：过程控制、数值模拟与质量保证 第七章：塑性成形过程中的摩擦学与表面完整性 本章强调了摩擦在塑性成形中的双重作用：既是驱动力（如轧制）也是阻力（如模锻）。详细分析了金属间接触的物理机制，包括粘着、滑动和犁沟效应。系统分类介绍了润滑剂的类型（固体润滑、半固体润滑、液体润滑）及其在不同温度和压力下的适用性。重点讨论了润滑剂在复杂模具型腔内的涂覆均匀性、剪切性能衰减以及高温下的热分解问题，并将其与最终制件的表面粗糙度、尺寸精度和疲劳寿命之间的关联性进行了量化分析。 第八章：塑性成形数值模拟与有限元方法 本章是连接理论与工程实践的关键。详细介绍了基于有限元法的塑性成形模拟技术，包括显式和隐式求解器的选择、时间步长的控制、接触算法（如罚函数法和增广拉格朗日法）的应用。重点剖析了材料模型在模拟中的关键作用，以及如何将实验数据准确率高地映射到数值模型中。通过案例分析，展示了如何利用模拟预测应力集中区域、优化模具预成形形状，并指导生产过程中的参数设定，有效缩短产品开发周期。 第九章：成形缺陷的识别、成因与控制 本章聚焦于塑性成形过程中常见的质量问题。对内裂纹、表面冷隔、厚度不均、尺寸偏差和回弹等缺陷进行了系统的分类与深入的机理分析。针对每种缺陷，结合材料本构关系和工艺参数，提出了具体的预防和消除策略。例如，通过优化应变路径避免应力集中导致的内部损伤累积，或通过模具温度控制和预热方案来抑制热疲劳裂纹的产生。最后，介绍了先进的无损检测技术在检测塑性成形件内部缺陷方面的应用。 第十章：先进制造集成与可持续发展 本章展望了塑性成形技术的发展方向。探讨了增材制造（3D打印）与传统塑性成形技术的集成制造策略，例如，利用增材制造制造复杂形状的模具，实现传统工艺难以达到的几何精度。讨论了轻量化材料（如超高强钢、镁合金）的塑性成形挑战与解决方案。同时，强调了绿色制造理念，分析了如何通过提高材料利用率（减少飞边和余料）、降低能耗（优化加热曲线和减少工序次数）以及推广环境友好型润滑体系，来实现塑性成形工艺的可持续发展。 全书结构严谨，理论深度与工程实用性并重，配有大量经典算例和工程图解，是塑性成形领域专业人士不可或缺的参考手册。
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