具体描述
《中文版ProE Wildfire4.0模具设计实例与操作》按照系统、实用、易学、易用的原则详细介绍了Pro/E的各项模具设计功能，内容涵盖模具设计基础、模具型腔布局、模具分型面设计、模具分割与抽取、浇注系统与冷却系统、模具检测与开模、成型件结构设计、EMX 5.0模架设计等。
《中文版ProE Wildfire4.0模具设计实例与操作》具有如下特点：（1）全书内容依据Pro/E的模具设计功能和实际用途来安排，从而方便教师讲解和学生学习；（2）大部分功能介绍都以“理论+实例+操作”的形式进行，并且所举实例简单、典型、实用，从而便于读者理解所学内容，并能活学活用；（3）将Pro/E的一些使用技巧和模具设计知识很好地融入到了书中，从而使《中文版ProE Wildfire4.0模具设计实例与操作》获得增值；（4）各章都给出了一些精彩的综合实例，便于读者巩固所学知识，并能在实践中应用。
《中文版ProE Wildfire4.0模具设计实例与操作》可作为中、高等职业技术院校，以及各类计算机教育培训机构的专用教材，也可供广大初、中级电脑爱好者自学使用。
深入探索现代制造的基石：高级模具设计与制造技术 本书聚焦于当代精密制造领域的核心挑战与前沿解决方案，旨在为工程师和技术人员提供一套系统化、实战化的知识体系，使其能够驾驭从概念设计到最终成型制造的全流程复杂性。本书并非对特定软件版本的操作手册，而是深入探讨支撑高效模具开发背后的工程原理、材料科学以及先进制造工艺的深度解析。 第一篇：模具设计理论的深化与前瞻 本篇将从根本上重塑读者对模具设计工程的认知，超越基础软件操作层面，直击驱动模具性能的关键理论。 1. 塑性成形机理的精细化分析： 详细剖析高分子材料（如工程塑料、热固性树脂）在高温高压下的流变学特性。探讨剪切速率、粘度变化与型腔内压力分布之间的复杂关系。重点分析熔体前沿的流动不平衡性、剪切热的累积效应及其对最终制品壁厚均匀性、内应力分布的影响。引入有限元分析（FEA）在预测充模过程中的压力峰值、温度梯度和潜在缺陷（如熔接痕、气穴）方面的应用方法论，并提供如何根据模拟结果反推模具结构优化的具体案例。 2. 模具结构设计的系统工程方法： 深入探讨模具的“功能性架构”。系统性地阐述不同类型模具（如热流道、冷流道、气辅、水辅）的设计哲学和适用场景。重点解析导向系统（导柱、导套）的选型标准，不仅仅关注尺寸，更关注其在高速、高频次开合动作中的磨损模型与精度保持能力。对顶出系统进行热力学考量，分析顶杆设计如何影响脱模力的分布，并提供避免产品表面损伤的优化策略。深入讲解冷却系统的三维流道设计，如何通过优化冷却介质的流速和通道布局，实现型腔表面温度的快速、均匀控制，这对缩短成型周期和提高尺寸精度至关重要。 3. 材料选择与表面工程的集成： 本章侧重于模具钢材的冶金学基础及其在苛刻环境下的表现。详细对比分析工具钢（如P20、H13、420不锈钢）在不同热处理工艺（淬火、回火、氮化）后得到的综合力学性能指标。探讨如何根据注塑材料（如高玻纤含量材料、高透明度材料）的腐蚀性、磨损性选择合适的模具材料。深入介绍先进的表面改性技术，如PVD（物理气相沉积）和CVD（化学气相沉积）涂层，分析不同涂层（如TiN, TiCN, DLC）对模具寿命、脱模性能和耐刮擦性的影响机制。 第二篇：高精度与复杂功能模具的实现路径 本篇聚焦于当前制造业对复杂几何形状和极高精度要求的解决方案，展示如何将先进的制造技术融入设计流程。 1. 多功能集成模具设计与分析： 探讨如何通过模块化设计思想，将拔模、侧抽芯、倒扣处理等复杂功能集成到单一模具平台中。详细分析斜导柱（Angle Pin）和液压油缸驱动滑块的设计原理与运动轨迹规划，重点讨论如何通过运动仿真确保成形过程中各动作单元的同步性和干涉避免。针对自动化生产线需求，解析自动脱料板、自动取件机械手接口的设计标准和集成要点。 2. 超精密与微型模具制造挑战： 针对医疗器械、光学元件等领域对微米级精度的需求，剖析超精密加工（如电火花加工EDM、超精密磨削、激光加工）的工艺窗口。重点讨论电火花加工中的电极损耗模型、表面粗糙度（Ra值）的控制技术，以及如何通过多轴联动（如五轴联动加工）实现复杂曲面的高效加工。对微注塑模具的特点进行专门分析，包括极小的流道直径设计和对残余应力的极致控制。 3. 增材制造（Additive Manufacturing）在模具中的应用： 详细介绍选择性激光熔化（SLM）和电子束熔化（EBM）技术在模具制造中的颠覆性作用。重点阐述如何利用增材制造技术设计和制造传统减材制造无法实现的复杂内部冷却流道（点对点冷却，Conformal Cooling），并通过实例分析其如何显著缩短冷却时间，从而提升生产效率和产品质量。讨论增材制造部件与传统加工部件的连接、镶嵌工艺以及界面处的应力管理。 第三篇：质量控制、维护与生命周期管理 高质量的模具不仅在于设计和制造，更在于后续的维护与优化。 1. 模具的装配、调试与计量： 阐述模具调试的科学流程，从“空载测试”到“试运行”的步骤划分。详细介绍各种关键尺寸（如型腔尺寸、分型线配合、顶出行程）的计量标准与可追溯性要求。引入三坐标测量机（CMM）在模具精度验证中的应用，以及如何利用扫描数据对模具型面进行逆向工程分析与偏差评估。 2. 模具的维护与寿命预测： 建立系统的模具维护手册框架，包括日常清洁、润滑、紧固件的扭矩管理。深入探讨模具失效模式（如疲劳裂纹、磨损、腐蚀）的识别与预防。引入基于传感器数据的模具健康监测（Condition Monitoring）概念，分析如何通过监测开模力、顶出力、温度波动等参数，建立模具寿命预测模型，实现预防性维护而非被动性维修。 3. 数字化与数据驱动的模具管理： 探讨如何利用PLM（产品生命周期管理）系统整合模具的设计数据、材料清单、加工程序、测试报告和维护记录。介绍数字化双胞胎（Digital Twin）在模具操作和优化中的潜力，如何通过实时数据反馈，对生产参数进行动态调整，确保批次间产品质量的一致性。 本书的价值在于提供了一套跨越软件工具限制的、面向工程实践的、具有前瞻性的知识体系，帮助专业人员解决当代模具设计与制造中最棘手的问题，迈向更高的自动化和精度水平。
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