生产现场最优分析法 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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出版者:

作者:想田丰太郎

出品人:

页数:267

译者:甘菁菁

出版时间:2011-8

价格:32.00元

装帧:

isbn号码:9787506042604

丛书系列:日本精益制造大系

图书标签:

• 精益生产
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《精益生产之道：车间效率提升的实战手册》 在日新月异的制造业浪潮中，如何在激烈的市场竞争中脱颖而出，实现生产效益的最大化，是每一个企业面临的严峻挑战。本书《精益生产之道：车间效率提升的实战手册》便应运而生，它并非空泛的理论堆砌，而是凝聚了多年来在生产一线摸索、实践、总结出的真知灼见。本书旨在为广大生产管理者、车间主任、工艺工程师以及所有渴望提升车间运营效率的从业者，提供一套系统、可行的实战方法论，带领读者一步步迈向“零浪费、零缺陷、零库存”的卓越生产境界。 本书的出发点，是深刻理解生产现场的复杂性与动态性。我们知道，一个繁忙的车间，往往是人、机、料、法、环等诸多要素交织的庞大系统。任何一个环节的疏忽，都可能引发连锁反应，导致生产延误、质量下降、成本攀升，甚至影响企业的整体竞争力。因此，要实现生产现场的“最优”，绝非易事，它需要深入洞察每一个细节，善于发现隐藏的问题，并能够精准有效地加以解决。《精益生产之道》正是聚焦于这一核心目标，从生产流程的根本出发，剖析价值流的每一个节点，并提供一套行之有效的优化工具和思维模式。 第一部分：精益生产的核心理念与价值驱动 在正式进入实操层面之前，本书首先会带领读者回归精益生产的哲学本源。我们将探讨“何为价值”，以及如何在生产过程中最大限度地识别和传递价值，同时彻底消除一切形式的浪费。书中将深入浅出地讲解精益生产的七大（或八大）浪费——过量生产、等待、不必要的搬运、过度加工、库存、不必要的移动、缺陷，以及未被利用的员工才能。这些并非抽象的概念，而是我们每天在车间里可能亲眼所见、亲身经历的“病灶”。本书会通过大量的案例分析，帮助读者在自己的工作环境中识别这些浪费，并理解它们对效率和成本造成的实际损害。 我们还将详细阐述“拉动式生产”与“推式生产”的根本区别。理解拉动式生产的精髓，即“客户需要多少，就生产多少”，是实现准时化生产（JIT）的关键。本书会讲解看板（Kanban）系统的原理和应用，如何通过可视化工具，让生产指令如流水般自然传递，避免库存积压和生产混乱。同时，我们也会探讨“单件流”的理念，如何通过优化布局和流程设计，使产品在最短的时间内、最少的环节中完成，从而大幅缩短生产周期。 第二部分：生产现场的现状分析与诊断 要实现“最优”，首先必须对“现状”有清晰、准确的认知。本部分将聚焦于生产现场的诊断与分析。我们会介绍一系列行之有效的分析工具，例如： 价值流图（VSM）：这是一种强大的可视化工具，它能够帮助我们描绘出产品从原材料到交付给客户的整个过程。通过绘制价值流图，我们可以清晰地看到每一个环节的处理时间、等待时间、库存量、人员数量等关键信息。更重要的是，VSM能够帮助我们识别出哪些是“增值活动”，哪些是“非增值活动”（即浪费）。本书将详细指导读者如何绘制一张准确的VSM，并在此基础上，识别出流程中的瓶颈和改进机会。我们将讲解如何通过对比“现状图”和“未来图”，描绘出精益化的目标流程。 流程图与作业分析：对于具体的工序，本书将介绍如何通过绘制详细的流程图，分解每一个步骤，并利用作业分析方法，审视每一个动作的必要性、有效性。例如，五步分析法、动作经济原则等，都将以通俗易懂的方式呈现，帮助一线操作人员和管理人员审视自身的工作方式，找出可以优化的地方。 数据收集与分析：量化是改进的基础。本书将指导读者如何科学地收集生产数据，包括节拍时间、生产周期、首件合格率、设备综合效率（OEE）等关键指标。我们将介绍简单但有效的统计分析方法，例如散点图、直方图、柏拉图等，帮助读者从海量数据中提炼出有价值的信息，发现问题的根本原因。 第三部分：关键工艺与流程的优化实践 在对现状有了深刻理解之后，本书将进入具体的优化实践阶段。我们将重点探讨以下几个核心领域： 标准化作业（SOP）的建立与执行：标准化的操作规程是减少变异、保证质量、提高效率的基石。本书将详细讲解如何制定清晰、易懂、可执行的SOP，并强调SOP的持续改进和培训的重要性。我们知道，很多问题的根源在于操作不规范、流程不统一，《精益生产之道》将提供一套系统的方法，帮助您建立起一套行之有效的标准化作业体系。 5S现场管理法的深入应用：5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）不仅仅是一种环境管理方法，更是精益生产文化的重要组成部分。本书将超越简单的“扫地、抹桌子”，深入讲解如何将5S融入到日常生产管理中，使其成为提升效率、保障安全、培养员工执行力的有效手段。我们将通过丰富的图片和实际案例，展示5S在提升工作环境、减少寻找物品的时间、降低安全风险等方面的显著成效。 目视化管理的应用：目视化管理是将现场的状况、标准、指令等通过直观的视觉方式呈现出来，使所有人能够一目了然。本书将指导读者如何在生产线上设置目视化看板，例如生产进度看板、质量看板、安全看板、异常点看板等，通过这些看板，让生产状态透明化，让问题显现化，从而提高沟通效率，激发全员参与改进的积极性。 减少换型时间（SMED）：在多品种小批量的生产模式下，频繁的换型是影响生产效率的重大障碍。本书将详细介绍快速换型（SMED）的方法论，包括如何区分内部作业和外部作业，如何通过预处理、标准化夹具、自动化改造等手段，将换型时间从数小时缩短到数分钟。通过SMED的实践，可以大幅提高设备的利用率，提升生产柔性。 防错（Poka-Yoke）机制的设计与实施：要达到“零缺陷”，仅靠人工检查是远远不够的。本书将重点介绍防错（Poka-Yoke）的设计理念，即通过简单的机械、电气或人为装置，从根本上阻止错误的发生。我们将分享各种巧妙的防错案例，帮助读者在自己的工艺流程中找到易出错的环节，并设计出有效的防错措施，将“人会犯错”的概率降到最低。 持续改进（Kaizen）的文化建设：精益生产的生命力在于持续的改进。本书将强调建立全员参与的改进文化，推广小步快跑、积少成多的改进方式。我们将介绍如何通过QC小组活动、提案制度等形式，鼓励一线员工发现问题、提出建议、参与改进，形成人人都是改进者的良好氛围。 第四部分：卓越生产的衡量与持续提升 本书的最后一章，将聚焦于如何衡量生产现场的“最优”状态，以及如何建立一个持续改进的长效机制。 关键绩效指标（KPIs）的设定与追踪：我们将再次强调数据的重要性，并指导读者如何根据企业的具体情况，设定一系列能够准确反映生产效率、质量、成本、安全等方面的KPIs。本书将讲解如何有效地追踪这些KPIs，并将其与改进目标挂钩，形成正向激励。 定期评审与复盘机制：定期对生产现场进行评审和复盘，是发现新问题、巩固改进成果、调整改进方向的重要环节。本书将介绍如何建立有效的评审和复盘机制，确保精益改进的持续推进。 构建学习型组织：真正的“最优”不是终点，而是持续迈向更高水平的过程。本书将鼓励管理者和团队构建学习型组织，鼓励知识共享，不断学习新的技术和管理方法，以适应不断变化的市场需求和技术发展。 本书的特色与价值： 实战导向，接地气：本书语言通俗易懂，避免使用晦涩难懂的专业术语。所有方法和工具都建立在实际生产场景之上，旨在解决读者在实际工作中遇到的具体问题。 案例丰富，可操作性强：书中穿插了大量来自不同行业、不同规模企业的真实案例，这些案例不仅展示了精益生产的强大威力，更提供了可借鉴的实践经验。 系统性与整体性：本书从宏观的理念到微观的工具，再到文化的建设，形成了一个完整的精益生产体系，帮助读者建立起系统性的思维。 面向未来，注重可持续性：本书不仅关注短期的效率提升，更着眼于如何构建持续改进的长效机制，帮助企业打造具有长期竞争力的卓越生产能力。 《精益生产之道：车间效率提升的实战手册》不仅仅是一本书，更是一份沉甸甸的承诺——承诺为读者提供一套切实可行的工具和方法，帮助您在瞬息万变的制造业环境中，将生产现场打造成一个高效、低耗、高质的“柔性战场”，最终赢得市场的尊重与客户的信赖。无论您是经验丰富的生产老兵，还是初涉管理的新手，本书都将成为您提升车间运营水平、实现生产效益飞跃的得力助手。

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这本书的结构设计简直是业界的一股清流。它避开了传统技术书籍那种按部就班、线性推进的沉闷模式。更像是一部侦探小说，每一章都在引导读者去解开一个生产现场的谜团。开篇引人入胜的故事场景，立刻将读者的注意力牢牢锁定在问题本身。然后，作者不急不躁地抛出几种看似矛盾的分析视角，让你在思考中不断修正自己的固有认知。我尤其欣赏作者在讨论“数据采集与实时反馈”时的谨慎态度。他没有盲目鼓吹物联网和大数据，而是强调在数据挖掘之前，必须先进行“有效的数据清洗和情境化标注”。这一点非常重要，因为在很多企业里，堆砌数据只是造成了新的信息过载，而这本书教你如何让数据真正“开口说话”。我感觉自己不是在阅读一本书，而是在参与一个高水平的研讨会，作者不断提出挑战性的问题，迫使我不断反思我过去处理问题的方法论是否太过僵化和教条。它成功地将一种严谨的工程思维，转化成了一种灵活的、富有创造力的分析艺术。

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坦白说，我是一个对“流程再造”这类概念持保留态度的人。过去读过不少管理学著作，大多是纸上谈兵，说得天花乱坠，真要在生产线上落地，阻力重重，效果却不尽如人意。但这本书的独特之处在于它的“接地气”。它没有上来就要求你推翻现有的一切，而是像一位经验丰富的老工程师在跟你耳提面命。它的叙事风格非常个人化，仿佛作者本人就是那个在现场摸爬滚打多年，被无数次失败和微小成功打磨出来的智者。书中对“瓶颈识别”的描述尤其精彩，它不是简单地告诉你“找到瓶颈”，而是深入剖析了为什么有些瓶颈是显而易见的，而有些却是隐藏在系统噪音之下的。我读到其中关于“节拍时间”与“人员技能匹配度”的章节时，醍醐灌顶。它清晰地揭示了，有时候效率低下的原因并非设备性能不足，而是管理层对人员的交叉培训和任务分配理解得过于表面化。这本书的价值在于，它提供的是一套可以被“看见”和“触摸到”的分析工具，而不是一套只能在PPT上展示的PPT工具。它赋予了现场管理者一种“诊断”的目光，让人能从根本上理解生产系统的脉搏。

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这本书在语言表达上，有一种近乎哲学思辨的韵味，但又不失操作层面的具体指导性。它没有用那种浮夸的商业术语来包装其核心思想，而是用一种非常朴素、甚至略带沧桑感的笔触，去描绘生产现场的复杂性。其中关于“人员技能衰减与知识固化”的分析，让我印象深刻。作者指出，如果分析方法过于依赖少数专家的经验，一旦这位专家离职，整个“最优”的分析体系就会崩塌。因此，他提出的“知识显性化与流程标准化”的方法论，不仅仅是文档记录，更是一种基于团队共识的“集体智慧沉淀”。这种对组织韧性的关注，超越了单纯的技术优化范畴，触及到了企业持续发展和自我革新的核心。阅读体验就像是进行了一次高强度的思维训练，它不仅教会了我“如何做分析”，更重要的是，它让我开始思考“为什么我们要这样分析”，以及“分析的最终目的是什么”。它是一本能改变你思维框架的著作，而不是一本只能提供即时解决方案的工具书。

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这本书刚拿到手的时候，我心里其实是有点忐忑的。毕竟“最优分析法”听起来就挺高深的，我担心里面充斥着太多晦涩难懂的理论公式，读起来会像啃石头一样。然而，翻开第一页，那种沉重的理论感立刻烟消云散了。作者似乎非常懂得如何把复杂的问题拆解成一个个可以被感知、被理解的步骤。书中对生产现场的描述，简直就像是把我直接拉到了那片嗡嗡作响的车间里。比如，关于物料流动的优化，它不是空泛地谈论“效率”，而是通过生动的案例，展示了仅仅是改变一个传送带的角度，就能带来多么惊人的时间节约。那些图表和流程图，不是那种僵硬的教科书式插图，而是充满了现场的智慧和经验的沉淀。我特别欣赏作者对于“人”在分析过程中所扮演角色的强调，机器再精密，最终还是需要人的智慧去驾驭和优化。这本书让我明白了，最优化的过程不是追求一个完美的理论模型，而是在现实的制约下，找到那个最能被现场人员接受和执行的“最优解”。它更像是一本实战手册，而不是一本学术论文集，读完后，我立刻就想带着新的视角回到我的工作岗位上，去检验和应用这些方法。

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读完这本书，最深刻的感受是它对“局部最优陷阱”的深刻警示。在很多工厂里，技术部门优化了机器的运行速度，但物流部门却因此陷入瘫痪；或者质检部门为了追求零缺陷而延长了检验时间，拖慢了整个生产节拍。这本书用大量的篇幅，通过不同部门之间的协同和制衡案例，展示了如何从宏观系统层面去审视每一个局部优化决策的潜在连锁反应。它强调的“系统平衡”理念，远比单一指标的提升来得更有价值和可持续性。我记得书中有个关于换模时间（Setup Time）优化的案例，它不仅关注了如何减少机械操作时间，更深入探讨了如何通过改变作业准备的SOP（标准作业程序）和工具摆放逻辑，来实现跨班组的无缝衔接。这种考虑周全、面面俱到的分析深度，是市面上大多数专注于单一技术改进的书籍所无法比拟的。它让我意识到，真正的“最优”，是一个动态的、多维度的平衡艺术，而不是一个静态的数值最大化。

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很差，按照这本书什么也学不会

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工具书，日系

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5S的翻译让我无语，处理、整理、清扫、清洁、素养

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工具书，日系

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工具书，日系