目 錄
第1篇 鑄造設備的修理
第1章 蹄處因設備的修理
第1節 混砂機
（一）碾輪混砂機
1.結構特點
2.修理工藝
3.試車驗收
4.常見故障及排除方法
（二）擺輪混砂機
1.結構特點
2.修理工藝
3.試車驗收
4.常見故障及排除方法
（三）逆流轉子混砂機
1.結構特點
2.維修要點
3.常見故障及排除方法
（四）樹脂砂混砂機
1.結構特點
2.維修要點
3.常見故障及排除方法
（五）覆膜砂混砂機
1.結構特點
2.修理工藝
3.試車驗收
4.常見故障及排除方法
第2節 鬆砂機
（一）結構特點
（二）維修要點
第3節 篩砂機
（一）結構特點
（二）維修要點
第4節 新砂烘乾設備
（一）結構特點
（二）維修要點
第2章 造型設備的修理
第1節 多觸頭高壓造型機
（一）結構特點
（二）修理工藝
1.修理前的檢查
2.修理原則和方法
3.震壓機構的修理
4.多觸頭的修理
5.加砂機構的修理
（三）試車驗收
（四）常見故障及排除方法
（五）維修製度
第2節 中低壓造型機
（一）結構特點
1.震壓造型機
2.氣動微震造型機
3.氣墊式微震壓實造型機
（二）修理前的檢查
（三）常見損壞部位的修理方法
1.導軌及圓柱錶麵損傷的刷鍍修復
2.420膠膜的應用
3.AIS-10型厭氧浸滲劑的應用
4.箱體上鑄造缺陷的粘補
（四）試車驗收
（五）常見故障及排除方法
第3節 水平分型脫箱造型機
（―）結構特點
1.單工位水平分型脫箱造型機
2.兩工位水平分型脫箱造型機
3.中壓水平分型脫箱造型機
（二）修理前的檢查
（三）修理工藝
（四）試車驗收
（五）常見故障及排除方法
（六）日常維護
第4節 氣流衝擊造型機
（一）結構特點
（二）維修要點
1.修理前的檢查
2.機器的調整
（三）試車驗收
（四）常見故障及排除方法
(五）日常維護
第5節 拋砂機
（一）結構特點
（二）修理工藝
1.修理前的檢查
2.拆卸方法
3.典型修理工藝
（三）拋砂機的改進
1.大臂立柱與底座的結閤
2.拋砂頭的改進
3.迴轉油缸的改進
4.電磁閥的改進
（四）試車驗收
（五）常見故障及排除方法
第6節 起模機
（一）結構特點
（二）維修要點
（三）試車驗收
（四）日常維護
第7節 造型生産綫的修理
（一）多觸頭高壓造型綫
1.結構特點
2.液壓係統的維修
3.機械係統的維修
（二）垂直分型無箱射壓造型綫
1.結構特點
2.修理工藝
3.常見故障及排除方法
4.日常維護
（三）維修製度
第3章 造芯設備的修理
第1節 射芯機
（一）結構特點
（二）維修要點
（三）射砂機構的修理
1.結構特點
2.典型零件的修理
3.存在問題及改進措施
4.常見故障及排除方法
（四）起芯機構的修理
1.結構特點
2.常見故障及排除方法
第2節 殼芯機
（一）結構特點
（二）維修要點
（三）傳動翻轉機構的修理
1.減速器的修理
2.扭矩限製離閤器的修理
3.翻轉機構的修理
4.存在問題及改進措施
（四）滑架和門的修理
1.滑架的修理
2.門的修理
（五）加砂和吹砂係統的修理
1.喉管的修理
2.過濾器的修理
第4章 落砂設備的修理
第1節 振動落砂機
（一）結構特點
1.偏心振動落砂機
2.單軸慣性振動落砂機
3.雙軸慣性振動落砂機
（二）修理工藝
1.修理前的檢查
2.修理工藝的編製
3.常用的修理方法
（三）試車驗收
（四）常見故障及排除方法
第2節 水力清砂裝置
（一）高壓泵係統的修理
1.高壓泵結構特點
2.常見故障及排除方法
（二）砂再生動力係統的修理
1離心泵結構特點
2.離心泵的修理
3.水力提升器的修理
（三）其它輔助設備的修理
1.水槍操作室的修理
2.高壓水槍的修理
3.水力鏇流器的修理
第3節 電液壓清砂室
（一）結構特點
（二）維修要點
第5章 清理設備的修理
第1節 拋、噴丸器
（一）噴丸器
1.結構特點
2.使用前的檢查與調整
3.維修要點
4.常見故障及排除方法
（二）拋丸器
1.結構特點
2.使用前的檢查與調整
3.維修要點
4.常見故障及排除方法
第2節 普通清理設備
（一）結構特點
（二）使用前的檢查與調整
（三）維修要點
（四）常見故障及排除方法
第3節 拋丸清理設備
（一）滾筒拋丸清理機
1. 結構特點
2.使用前的檢查與調整
3.維修要點
4.常見故障及排除方法
（二）履帶式拋丸清理機
1.結構特點
2.使用前的檢查與調整
3.維修要點
4.常見故障及排除方法
（三）轉颱拋丸清理機
1.結構特點
2.使用前的檢查與調整
3.維修要點
4.常見故障及排除方法
（四）颱車式拋丸清理室
1.結構特點
2.使用前的檢查與調整
3.維修要點
4.常見故障及排除方法
（五）懸鏈式拋丸清理室
1.結構特點
2.使用前的檢查與調整
3.維護要點
4.常見故障及排除方法
第4節 聯閤清理室
（一）結構特點
（二）使用前的檢查與調整
（三）維修要點
（四）常見故障及排除方法
第6章 金屬型設備的修理
第1節 壓鑄機
（一）結構特點
1.冷室壓鑄機
2.熱室壓鑄機
（二）壓鑄機的主要機構
1.開閤型及鎖型機構
2.拉杠
3.壓射機構
4.液壓缸的密封裝置
5.壓室
6.活塞及噴嘴
（三）動力設備的修理
1.壓力泵的修理
2.蓄能器的修理
3.壓力自動控製器的修理
4.最低壓力自動截止閥的修理
5.蓄能器內的壓力調整
（四）壓鑄機的修理
1.使用注意事項
2.壓鑄機的修理方法
3.增壓器的修理
4.密封圈的維修
5.管道的維修
6.試車驗收
7.日常維護
第2節 低壓鑄造機
（一）結構特點
（二）維修要點
1.主機的維修
2.保溫爐的維修
3.液麵加壓控製係統的維修
第7章 熔模設備的修理
第1節 壓注蠟模設備的修理
（一）結構特點
（二）修理工藝
1.稠蠟製備機的修理
2.壓注蠟模機的修理
3.手工壓注蠟模工作颱的修理
（三）日常維護
1.稠蠟製備機
2.壓注蠟模機
（四）常見故障及排除方法
第2節 壓型的修理
（一）結構特點
（二）維修要點
（三）壓型的調試
（四）常見故障及排除方法
第3節 製殼設備的修理
（一）結構特點
1.懸鏈製殼自動綫
2.手工塗料撒砂
（二）懸鏈製殼自動綫的修理
1.修理前的檢查
2.修理工藝
（三）懸鏈製殼自動綫的調試
1.全麵檢查
2.試車驗收
（四）塗料撒砂係統常見故障及排除方法
第4節 清洗滾筒的修理
（一）結構特點
（二）修理工藝
1.修理前的檢查
2.維修要點
3.試車驗收
第8章 輸送設備的修理
第1節 鑄型輸送機
（一）結構特點
（二）修理工藝
1.修理前的準備
2.修理前的檢查
3.拆卸方法
4.主要零部件的修理
5.裝配要求
6.試車驗收
（三）常見故障及排除方法
（四）易損件報廢標準與使用壽命
第2節 鱗闆輸送機
（一）結構特點
（二）修理工藝
1.修理前的檢查
2.修理方法
3.拆卸方法
4.主要零件的修理
5.裝配要求
6.試車驗收
（三）常見故障及排除方法
（四）易損件報廢標準
第3節 帶式輸送機
（一）結構特點
（二）修理工藝
1.維修製度
2.膠帶膠接方法
3.裝配要求
（三）日常維護
1.使用注意事項
2.維修要點
（四）常見故障及排除方法
（五）主要零件報廢標準
第4節 鬥式提升機
（一）結構特點
（二）修理工藝
1.主要零部件的修理
2.帶鬥橡膠帶的更換方法
3.裝配要求
4試車驗收
（三）常見故障及排除方法
（四）日常維護
1.操作規程
2.維修要點
第5節 懸掛輸送機
（一）結構特點
（二）修理工藝
1.修理前的檢查
2.主要零部件的修理
3.裝配要求
4.試車驗收
（三）常見故障及排除方法
（四）日常維護
1.操作規程
2.維修要點
第6節 螺鏇輸送機
（一）結構特點
（二）修理工藝
1.修理前的檢查
2.拆卸方法
3.主要零部件的修理
4.裝配要求
5.試車驗收
（三）常見故障及排除方法
（四）易損件報廢標準與使用壽命
第7節 埋颳闆輸送機
（一）結構特點
（二）修理工藝
1.修理前的檢查
2.主要零件的修理
3.裝配要求
4.試車驗收
（三）常見故障及排除方法
第8節 圓盤給料器
（一）結構特點
（二）修理工藝
1.修理前的檢查
2.拆卸方法
3.主要零部件的修理
4.主要部件的裝配
5.總成的裝配
6.試車驗收
（三）常見故障及排除方法
（四）易損件報廢標準與使用壽命
第9節 振動輸送機
（一）結構特點
（二）修理工藝
1.修理前的檢查
2.拆卸方法
3.主要零部件的修理
4.裝配要求
5.試車驗收
（三）日常維護
（四）主要零件的報廢標準
第10節 氣力輸送設備
（一）結構特點
（二）壓送式氣力輸送的修理
1.輸送前的檢查
2.操作規程
3.常見故障及排除方法
（三）旁通式氣力輸送的修理
1.旁通管的修理
2.常見故障及排除方法
（四）吸送式氣力輸送的修理
1.輸送前的檢查
2.操作規程
3.常見故障及排除方法
（五）空壓機的修理
1.維修要點
2.安全技術要求
3.常見故障及排除方法
第2篇 鍛壓設備的修理
第9章 棒料剪床的修理
第1節 常用棒料剪床的結構簡介
（一）概述
（二）FL型棒料剪床結構簡介
（三）SB型棒料剪床結構簡介
（四）KS型棒料剪床結構簡介
第2節 棒料剪床的精度檢驗
1.棒料剪床安裝水平度的檢驗
2.裝刀空間幾何精度的檢驗
3.導軌間隙的檢驗
4.偏心軸間隙的檢驗
5.飛輪跳動檢驗
6.棒料剪床的精度檢驗卡
第3節 棒料剪床部件的修理
（一）棒料剪床的解體工作
1.解體前的準備工作
2.部件拆卸順序
3.主要部件的拆卸方法
（二）機身部件的修理
1.修理基準的選取
2.機身部件的修理
3.機身部件的改造
（三）滑塊導軌的修理
1.FL型棒料剪床滑塊導軌的修理
2.KS型棒料剪床滑塊導軌的修理
3.滑塊導軌間隙的調整
4.FL型棒料剪床滑塊導軌的改造
（四）麯柄連杆機構的修理
1.偏心軸的修理
2.銅套和法蘭的修理
3.連杆的修理
4.配製配閤＿＿＿補償法的應用
（五）離閤器與製動器的修理
1.離閤器的調整
2.製動器的調整
3.磨損檢測裝置的調整
4.人字齒輪的修理
（六）壓緊裝置的修理
1.FL型棒料剪床壓緊裝置的修理
2.楔塊式壓緊裝置的修理
3.SB型壓緊裝置的修理
（七）擋料、托料裝置的修理
1.FL型擋料裝置的修理
2.KS型擋料裝置的修理
3.SB型擋料裝置的修理
4.托料架的增設與修理
（八）輥道的修理
1.支撐缸的修理
2.輥道的修理
3.減速器的修理
第4節 棒料剪床的安裝與試運轉
（一）棒料剪床安裝的步驟與要求
（二）棒料剪床的試車
第5節 棒料剪床常見故障及其排除
方法
附錄
（一）棒料剪床的標準檢修項目
（二）棒料剪床緊固件的防鬆
（三）內孔珩磨工藝簡介
（四）砂帶磨削簡介
參考文獻
第10章 剪闆機的修理
第1節 剪闆機的主要類型及主要
參數
第2節 剪闆機主要部件的修理
（一）液壓壓料器的修理
（二）機械壓料器的修理
（三）工作颱的修理
（四）擋料機構的修理
第3節 以剪闆質量為主要錶現
形式的故障及排除
第11章 空氣錘的修理
第1節 空氣錘的結構
（一）概述
（二）空氣錘的結構
（三）工作原理和操作方法
第2節 空氣錘的拆卸程序與方法
（一）拆卸前的準備工作及注意事項
（二）拆卸工作的程序與方法
第3節 空氣錘的修理工藝
（一）錘身的修理
1.氣缸的修理
2.錘身斷裂的修理
3.錘身與底座闆的結閤
4.底座闆斷裂的修理
（二）錘杆活塞的修理
1.錘杆活塞頂部上堵蓋鬆動的修理
2.錘杆錶麵上劃痕的修理
3.錘杆斷裂的修理
（三）導程的修理
1.錘杆導程的修理
2.壓縮缸導程的修理
（四）壓縮活塞的修理
（五）活塞環的修理
（六）氣閥的修理
（七）麯軸的修理
（八）砧座的修理
（九）基礎的修理
（十）修理後的裝配
1.裝配程序與方法
2.技術條件與精度檢驗
第4節 空氣錘常見的故障及
其排除方法
1.錘頭升不高
2.錘杆活塞衝頂
3.工作氣缸內有不正常的聲音
4.壓縮氣缸內有不正常的聲音
5.砧塊斷裂.
6.錘頭懸於上部落不下來
7.“提錘”時錘頭反嚮下打擊
8.錘身發生嚮後傾振
9.工作中操縱手柄發重，控製不靈
10.“單次打擊”時發生雙打
11.在“空行程”時麯軸發生跳動
12. 減速齒輪箱噪聲大
附錄 空氣錘錘杆導嚮新結構
第12章 蒸汽－空氣錘的修理
第1節 蒸汽－空氣自由鍛錘的修理
（一）概述
1.蒸汽－空氣自由鍛錘的工作原理
2.蒸汽－空氣自由鍛錘的分類
3.蒸汽－空氣自由鍛錘的操縱係統
4.蒸汽－空氣自由鍛錘的技術規格
（二）蒸汽－空氣自由鍛錘的安裝
1.蒸汽－空氣自由鍛錘的安裝精度標準
2.蒸汽－空氣自由鍛錘的安裝程序
（三）蒸汽－空氣自由鍛錘的常見故障
及其排除方法
第2節 蒸汽－空氣模鍛錘的修理
（一）蒸汽－空氣模鍛錘的結構
（二）蒸汽－空氣模鍛錘的安裝
1.對基礎的要求
2.枕木墊的準備
3.砧座的安裝
4.部件的安裝及調整
5.模鍛錘的精度檢驗標準
（三）蒸汽－空氣模鍛錘修理專用工具及
主要零部件的拆裝方法
1.修理專用工具
2.主要零部件的拆裝方法
（四）蒸汽－空氣模鍛錘的修理工藝
（五）蒸汽－空氣模鍛錘的故障及其
排除方法
1.各活動部位常溫狀態下間隙的確定
2.錘頭的自由擺動
3.模鍛錘的常見故障及其排除方法
第13章 水壓機的修理
第1節 水壓機概述
（一）水壓機的作用原理
（二）鍛造水壓機的本體結構
（三）鍛造水壓機的操縱係統
（四）水壓機的動力裝置形式
（五）水泵－蓄勢器站
第2節 鍛造水壓機本體的修理
（一）主要零部件的修理
1.上橫梁的修理
2.工作缸的修理
3.工作缸柱塞的修理
4.迴程缸的修理和改裝
5.活動橫梁的修理
6.上錘頭墊闆的修理
7.立柱導套的修理
8.立柱的修理與改裝
9.底座的修理
10.工作颱及滑闆的修理
11.移動工作缸的修理
（二）水壓機本體大修的拆裝工藝
1.12.5MN鍛造水壓機本體大修的拆裝
2.100MN鍛造水壓機本體大修的拆裝
第3節 鍛造水壓機操縱係統的修理
（一）接力器的修理
1.接力器簡介
2.接力器的常見故障及修理
（二）分配器的修理
1.閥體的修理
2.分配器傳動軸的修理
（三）閥的修理
1.進、排水閥的修理
2.進、排水閥的改進
（四）充水係統的修理
1.充水閥及其接力器的修理
2.充水罐的修理
3.低壓水擊及其排除方法
（五）31.5MN鍛造水壓機主操縱係統
性能的改進
1.存在問題
2.改進措施
（六）移動工作颱自動拔銷裝置
第4節 水泵－蓄勢器站的修理
（一）水位指示器的選用
（二）高壓水泵的修理
1.高壓泵的結構型式
2.高壓泵的修理
3.高壓泵的常見故障及排除方法
（三）高壓罐的修理
（四）管道及其修理
1.管道的敷設
2.管道的焊接
3.管道的清洗
4.管道常見故障及其修理
（五）乳化水的使用
第5節 水壓機運行常見故障及其
排除方法
附錄 鍛造水壓機的密封
第14章 油壓機的修理
第1節 概述
（一）鍛造行業常用的油壓機簡介
1.單柱校正壓裝油壓機簡介
2.萬能油壓機簡介
（二）油壓機的典型機構介紹
1.四柱萬能油壓機
2.單柱校正壓裝油壓機
第2節 油壓機的修理
（一）油壓機零部件的修理
（二）管道的酸洗和衝洗
（三）油壓機機架的預緊
（四）液壓油汙染的控製
第3節 油壓機裝配技術要求、試
車和精度檢驗
（一）裝配技術要求
（二）試車
（三）精度檢驗
參考文獻
第15章 麯柄壓力機的修理
第1節 概述
（一）麯柄壓力機的分類和型號
（二）麯柄壓力機的技術參數
（三）麯柄壓力機的傳動原理
（四）麯柄壓力機的構造
1.通用壓力機的構造
2.雙動壓力機的構造
3.精壓機的構造
4.多工位壓力機的構造
（五）麯柄壓力機的滑塊行程
（六）麯柄、連杆、滑塊機構的受力分析
和麯柄傳遞扭矩的計算
第2節 麯柄壓力機的修理
（一）主傳動係統的修理
1.傳動帶的檢查、調整與更換
2.滑動軸承的修理與更換
3.主傳動齒輪的修復
4.雙連杆和四連杆壓力機的傳動精度
分析和修理
（二）離閤器和製動器的修理
1.轉鍵式剛性離閤器的使用與維修
2.單盤鑲塊式摩擦離閤器的使用與維修
3.帶有氣動刹車的摩擦離閤器的使用與維修
4.帶有彈簧刹車的摩擦離閤器的
使用與維修
5.氣囊式離閤器的使用與維修
6.懸置式多片離閤器的使用與維修
7.氣動聯鎖式離閤器和製動器控製
部分的故障與修理
8.離閤器的改裝設計
（三）麯柄連杆和滑塊機構的修理
1.麯柄連杆滑塊機構的修理
2.連杆滑塊機構的故障與排除
3.過載保護裝置的改裝設計
4.平衡氣缸的修理
5.退料裝置的使用與維修
（四）拉伸墊的修理
1.空氣墊的修理
2.液壓空氣式拉伸墊的修理
3.拉伸墊的故障與排除
（五）床身的修理
1.C形床身的修理
2.組閤床身的拆裝
3.固定工作颱的使用與維修
4.偏心負荷的分析與處理
5.移動工作颱的使用與維修
（六）自動上、下料機構的修理
1.自動上料機構的使用與維修
2.工序間自動傳遞機構的使用與維修
3.自動取件機械手的使用與維修
（七）潤滑係統與氣路係統的維修
1.潤滑方式
2.潤滑係統的維修
3.氣路係統的維修
（八）安全裝置的修理與保養
1.安全裝置的結構與使用
2.安全裝置的修理與檢查
3.安全裝置的調整
4.安全操作規程
（九）雙動壓力機的修理
第3節 麯柄壓力機的保養和
點檢
（一）開式壓力機的保養
（二）閉式壓力機的保養
（三）點檢管理工作的規定
（四）開式壓力機的點檢
（五）閉式壓力機的點檢
附錄
（一）開式壓力機的精度
（二）閉式單、雙點壓力機的精度
（三）閉式雙動拉伸壓力機的精度
（四）壓力機精度的檢測
第16章 平鍛機的修理
第1節 垂直分模平鍛機的修理
（一）平鍛機的結構
（二）平鍛機修理的精度要求
（三）平鍛機的修理工藝
1.機床總體拆卸
2.機身部件的修理
3.主滑塊部件的修理
4.夾緊機構的修理
5.離閤器的修理
6.麯軸部件的修理
7.製動器部件的修理
8.平鍛機的潤滑
9.平鍛機的操縱係統
10.平鍛機的總裝
11.平鍛機的調整和試車
（四）平鍛機的常見故障及其排除
方法
第2節 水平分模平鍛機的修理
（一）結構概述
（二）精度檢驗
1.裝模腔幾何精度的檢驗
2.飛輪圓跳動的檢驗
3.各部間隙的檢驗
（三）SM平鍛機的部件修理
1.設備的總體拆卸
2.機身的修理
3.上機身的修理
4.鐓鍛滑塊的修理
5.夾緊機構的修理
6.麯軸部件的修理
7.離閤器、製動器的修理
（四）平鍛機的安裝和試車
1.平鍛機的安裝
2.平鍛機的試車
附錄 水平分模平鍛機標準檢修
項目
第17章 熱模鍛壓力機的修理
第1節 常用熱模鍛壓力機簡介
（一）概述
（二）熱模鍛壓力機的工作原理及
結構
1.工作原理
2.結構
第2節 修理精度要求
（一）修理精度檢驗標準
1.修配、安裝精度檢驗標準
2.幾何精度標準及檢驗
（二）修理界限值
（三）修理精度檢驗項目卡
第3節 熱模鍛壓力機的修理
（一）中間傳動軸部件的修理
1.傳動軸部件結構
2.傳動軸部件修理
3.傳動軸部件裝配
（二）離閤器的修理
1.離閤器的結構原理
2.離閤器的修理
3.離閤器的裝配和調整
（三）製動器的修理
1.盤式製動器結構原理
2.浮動鑲塊式製動器結構原理
3.製動器的修理
4.製動器裝配與調整
（四）麯軸部件的修理
1.麯軸部件的結構
2.麯軸部件的修理
3.麯軸部件的裝配
（五）滑塊、連杆部件的修理
1.滑塊、連杆部件的類型及結構
2.滑塊、連杆部件的修理
3.滑塊、連杆部件的裝配
4.滑塊導嚮裝置
（六）封閉高度調整機構
1類型和結構
2.修理
3.封閉高度調整及注意事項
（七）上、下頂料裝置的修理
1.上頂料裝置
2.下頂料裝置
3.頂料裝置的調整
（八）潤滑係統
1.潤滑係統
2.主要潤滑設備、元件結構原理
3.潤滑係統的維修
第4節 裝配與調試
（一）裝配程序和撿查
（二）主要大件吊裝
（三）調試
第5節 常見故障及其排除方法
附錄
（一）脹緊聯結套的應用
（二）窄型三角膠帶的應用
（三）離閤器製動器的摩擦片 塊
參考文獻
第18章 摩擦壓力機的修理
第1節 摩擦壓力機簡介
（一）概述
（二）結構簡介
第2節 摩擦壓力機的精度檢驗
第3節 摩擦壓力機的部件修理
（一）摩擦壓力機的拆卸
（二）床身部分的修理
（三）滑塊部分的修理
1.滑塊體的修理
2.滑塊導軌的修理
3.滑塊內部的修理
（四）飛輪部分的修理
（五）橫軸部分的修理
第4節 摩擦壓力機的安裝和
試車
（一）摩擦壓力機的安裝
（二）摩擦壓力機的試車
附錄 摩擦壓力機標準檢修項目
第3篇 工業爐的修理
第19章 工業爐修理的技術準備
第1節 機械工廠工業爐的分類
第2節 工業爐修理的特點和
主要內容
（一）工業爐修理的特點
1.修理次數多
2.維修費用多
3.非標設備多
4.現場修理多
（二）工業爐修理的主要內容
1.修理類彆
2.2理內容
3.正確處理修理工作中的幾種關係
第3節 修理前的技術準備工作
（一）編製修理工藝
（二）材料備件準備
1.備料
2.耐火材料的代用
3.備件儲備
（三）築爐工具與輔具
1.常用築爐工具
2.築爐輔具
3.一般築爐機械
（四）拱胎的製作
1.拱胎用材料
2.拱胎的放綫
3.拱胎的製作和支設
第20章 爐用材料的使用
第1節 耐火材料
（一）對耐火材料的要求
（二）耐火材料的分類
（三）耐火材料的使用性能
1.耐火度
2.高溫結構強度
3.高溫體積穩定性
4.熱穩定性
5.抗渣性
（四）耐火製品的形狀和尺寸
1.耐火製品的形狀和尺寸
2.通用耐火磚形狀尺寸
3.標準電阻爐用異型磚
4.異型耐火磚的設計
（五）耐火材料的運輸和保存
（六）耐火材料的使用
1.在鍛造加熱爐上的使用
2.在熱處理爐上的使用
3.在衝天爐上的使用
4.在電弧爐上的使用
5.在感應爐上的使用
6.石墨坩堝的使用
（七）耐火材料的選用和代用
1.耐火材料的選用
2.耐火材料的代用
第2節 隔熱材料
（一）對隔熱材料的要求
（二）隔熱材料的分類
1.矽藻土質隔熱材料
2.石棉
3.礦渣棉
4.膨脹蛭石
5.膨脹珍珠岩
6.玻璃縴維
7.微孔矽酸鈣
8.岩棉
（三）隔熱材料的使用性能
（四）隔熱材料的選用
第3節 耐熱鑄鐵
（一）對耐熱鑄鐵的要求
（二）耐熱鑄鐵的分類
（三）耐熱鑄鐵的使用
1.矽係耐熱鑄鐵
2.鋁係耐熱鑄鐵
3.鋁矽係耐熱鑄鐵
4.鉻係耐熱鑄鐵
第4節 耐熱鋼
（一）對耐熱鋼的要求
（二）耐熱鋼的分類
（三）耐熱鋼的使用性能
1.高溫耐熱性
2.高溫強度
3.抗熱疲勞性
4.加工工藝性
（四）耐熱鋼的選用和代用
1.耐熱鋼的選用
2.耐熱鋼的代用
第5節 電熱材料
（一）對電熱材料的要求
（二）電熱材料的分類
（三）電熱材料的使用性能
1.電阻率
2.電阻溫度係數
3.錶麵負荷
4.最高使用溫度
（四）金屬電熱材料
1.電熱閤金
2.純金屬電熱材料
（五）非金屬電熱材料
1.矽碳棒
2.矽鉬棒
3.碳質電熱材料
第6節 其它築爐材料
（一）普通耐火材料
1.普通粘土磚
2.低鈣鋁酸鹽耐火水泥
3.礬土水泥
（二）化工材料
1.水玻璃
2.磷酸
3.鹵水
4.硼酸
5.氟矽酸鈉
6.瀝青
7.焦油
（三）紙漿
第21章 砌體 的修理
第1節 爐子基礎
（一）基礎劃綫
（二）修建爐子基礎
第2節 砌磚的基本規則和方法
（一）砌磚的基本規則
（二）砌磚方法
1.濕砌的掛漿方法
2.磚縫厚度
3.鼕季砌磚
4.砌磚注意事項
5.砌磚檢查方法
（三）爐牆的砌築
1.噴嘴磚的砌築
2.圓形牆的砌築
3.牆內孔洞的砌築
4.牆角的砌築
（四）爐底的砌築
（五）拱頂的砌築
1.拱頂的砌築
2.吊頂的砌築
3.改變跨度的拱頂砌築
4.煙道拱頂的砌築
5.拱頂內孔洞的砌築
（六）內襯的砌築
1.迴轉圓筒內襯的砌築
2.管道內襯的砌築
（七）煙囪與煙道的砌築
1.砌築圓煙囪的幾個關鍵環節
2.基礎的砌築
3.囪身的砌築
4.方煙囪的砌築
5.煙道的砌築
6.煙道人孔的砌築
第3節 耐火泥漿
（一）耐火泥
（二）耐火泥漿的組成
（三）耐火泥漿的稠度
（四）耐火泥漿的調製
第4節 膨脹縫
（一）膨脹縫留設的基本原則
（二）耐火磚砌體膨脹縫的留設
1.爐牆膨脹縫
2.拱頂膨脹縫
3.爐底膨脹縫
4.管道內襯膨脹縫
5.砌體內有金屬構件的膨脹縫
（三）耐火混凝土膨脹縫的留設
第5節 工業爐隔熱
（一）爐體隔熱
（二）管道保溫
1.保溫層
2.保護層
（三）爐底管包紮隔熱層
1.釘鈎法包紮隔熱層
2.鋼絲簧包紮隔熱層
3.底闆預製塊包紮隔熱層
4.耐火縴維包紮隔熱層
5.其它的包紮隔熱層
第6節 耐火混凝土的施工
（一）鋁酸鹽水泥耐火混凝土的製作
1.對原材料的要求
2.模型
3.配料
4.攪拌
5.成型
6.養護與脫模
7.烘烤
（二）水玻璃耐火混凝土的製作
1.對原材料的要求
2.配料
3.養護
4.烘烤
（三）磷酸鹽耐火混凝土的製作
1.對原材料的要求
2.睏料
3.脫模
4.養護
5.烘烤
（四）質量檢查
（五）預製塊的砌築
1.砌築
2.接縫方式
3.泥漿
（六）增強耐火澆注料的製作
第7節 耐火可塑料的施工
（一）原材料
（二）耐火可塑料的製作
（三）耐火可塑料的施工
1.安裝模闆或錨固件
2.搗打
3.修整
4.透氣孔
5.構造縫
6.烘爐
第8節 耐火噴塗料的施工
（一）噴塗工藝
1.噴塗技術
2.噴塗工藝參數的選擇
（二）噴補內襯
1.噴補機
2.噴補料
3.噴補操作
（三）噴塗塗料
1.密封塗料
2.保護塗料
3.高溫節能塗料
第9節 耐火搗打料的施工
（一）耐火搗打料的組成
（二）耐火搗打料的施工
第10節 耐火縴維爐襯的施工
（一）耐火縴維的分類與特性
1.耐火縴維的分類
2.耐火縴維的主要特性
（二）耐火縴維製品
1.散狀耐火縴維
2.耐火縴維毯
3.耐火縴維毯
4.耐火縴維異型製品
（三）耐火縴維的閤理選用
1.爐溫低於1000℃時的選用
2.爐溫高於1000℃時的選用
（四）耐火縴維爐襯的組成
（五）耐火縴維爐襯的施工方法
1.層鋪法
2.疊砌法
3.組件法
4.粘貼法
5.噴塗法
6.電熱元件的安裝
7.錶麵硬化處理
第11節 砌體的維護與修理
（一）砌體易損部位分析
1.鍛造加熱爐砌體常見易損部位分析
2.熱處理電阻爐砌體常見易損部位
分析
3. 衝天爐砌體常見易損部位分析
（二）砌體的日常維護和修理
1. 砌體的日常維護
2. 砌體的修理
第22章 金屬構件和爐
用機械的修理
第1節 金屬構件的修理
（一）金屬構架的類型
（二）對金屬構架的技術要求
（三）金屬構架的修理
1. 金屬構架常見易損部位的修理
2.爐殼修理
第2節 爐門和爐框
（一）常見的爐門類型
（二）爐門和門框的修理
第3節 耐熱鋼構件的修理
（一）耐熱鋼的切削加工
1.切削加工性
2.刀具的選擇
3.潤滑冷卻液的選擇
4.耐熱鋼的車削
5.耐熱鋼的銑削
6.耐熱鋼的刨削
7.耐熱鋼的磨削
8.耐熱鋼的鑽削
（二）耐熱鋼的鍛造
1.毛坯的切割
2.毛坯的加熱
3.模鍛與切邊
4.冷卻
5.耐熱鋼鍛件缺陷
6.鍛模材料的選擇
（三）耐熱鋼的冷衝
（四）耐熱鋼的焊接和切割
1.焊接方法
2.馬氏體耐熱鋼的焊接
3.鐵素體耐熱鋼的焊接
4.奧氏體耐熱鋼的焊接
5.耐熱鋼焊接缺陷
6.耐熱鋼的切割
（五）耐熱鋼構件的製造
1.爐罐
2.底闆
3.導軌
4.料盤
5.風扇
（六）耐熱鋼構件的使用
1.爐氣腐蝕
2.耐熱鋼構件的損壞現象
3.耐熱鋼構件的使用壽命
（七）耐熱鋼構件的修理
1.爐罐
2.底闆和導軌
3.風扇
第4節 爐用機械的修理
（一）爐用機械的常用零件
1.環狀鏈和鏈輪
2.片狀鏈和鏈輪
3.鋼絲繩、繩輪和捲筒
4.銷齒條及鈍輪
5.心軸與轉軸
6.車輪與軸承
7.齒輪
（二）爐門升降機構
1.爐門升降機構的類型和特點
2.爐門升降機構常見故障分析
（三）颱車拖曳機構
1.颱車拖曳機構的類型和特點
2.颱車拖曳機構牽引力的簡單核算
3.颱車拖曳機構常見故障分析
4.傳動裝置的維修
（四）連續式爐爐用機械
1.推杆式爐爐用機械的修理
2.傳送帶式爐爐用機械的修理
3.氣動振底爐爐用機械的修理
（五）煙道闡門和提升機構
1.煙道閘門的主要類型
2.煙道閘門的常見故障分析
第23章 燃燒裝置和電熱元件的修理
第1節 燃料及其燃燒
（一）燃料和燃燒裝置的選擇
1.燃料選擇
2.燃燒裝置選擇
（二）燃料分類和特性
1.固體燃料
2.液體燃料
3.氣體燃料
（三）燃料燃燒計算
1.低發熱量的計算
2.理論空氣量及燃燒産物量的計算
3.燃料理論燃燒溫度計算
4.燃料消耗量的核算
（四）燃料換算
1.換算公式
2.計算示例
第2節 固體燃料燃燒裝置
（一）燃煤裝置的類型和特性
1.薄煤層燃燒室
2.半煤氣燃燒室
3.煤氣化燃燒室
4.機械加煤往復活動爐排燃燒室
（二）妒篦類型和易損零部件
1.梁式爐條
2.蜂窩爐篦（闆式與階梯式）
3.水平活動爐篦
（三）煤粉燃燒裝置的特性
（四）安裝與維修
1. 爐門升降機構的安裝
2.風管安裝
3.燃燒室的維修
4.常見故障分析
第3節 油嘴
（一）常用油嘴的類型和特性
1.K型低壓油嘴
2.C型低壓油嘴
3.R型低壓油嘴
4RC型低壓油嘴
5.RK型低壓油嘴
6.F型自動比例調節燃油噴嘴
7.QRF型高風溫自動比調燃油噴嘴
8.JBP型係列燃油平焰燒嘴
9.轉杯式機械霧化油嘴
（二）油嘴安裝與維修
1.油嘴的安裝
2.油嘴的維修
3.油嘴的驗算
4.油嘴常見故障分析
第4節 煤氣燒嘴
（一）煤氣燒嘴的分類和特性
1.DR型低壓煤氣燒嘴
2.高壓噴射式燒嘴
3.煤氣平焰燒嘴
4.LYP型引射式平焰燒嘴
5.FR型高速調溫燒嘴
（二）煤氣燒嘴的安裝與維修
1.煤氣燒嘴的安裝
2.煤氣燒嘴的維修
3.煤氣燒嘴的驗算
4.煤氣燒嘴常見故障分析
（三）油、煤氣自身預熱燒嘴
1.自身預熱燒嘴的結構原理
2.自身預熱燒嘴的技術性能
3.自身預熱燒嘴的常見故障分析
第5節 電熱閤金元件的修理
（一）閤金元件的製造
1.閤金元件的加工
2.閤金元件的焊接
3.閤金元件的安裝
（二）閤金元件的使用
1.閤金元件的選用
2.閤金元件的代用
3.使用壽命
（三）閤金元件的驗算
1.錶麵負荷
2.尺寸計算
3.常用閤金元件參考錶
（四）閤金元件的修理
1.閤金元件的修理
2.元件的熱修
（五）閤金元件的日常維修
1.操作使用方麵
2.維護保養方麵
3.常見故障分析
第6節 鉬絲
（一）鉬絲的繞製和安裝
1.剛玉爐膛
2.鉬絲的繞製
3.塗保護塗料
4.爐膛的安裝
（二）鉬絲的日常維護
1.鉬絲的驗算
2.鉬絲的常見故障分析
第7節 非金屬電熱元件
（一）矽碳棒
1.矽碳棒的安裝
2.矽碳棒的日常維修
3.矽碳棒的驗算
4.矽碳棒的常見故障分析
（二）矽鉬棒
1.矽鉬棒的安裝
2.矽鉬棒的日常維修
3.矽鉬棒的驗算
（三）碳管
1.碳管的加工
2.碳管的安裝和維修
3.碳管的常見故障分析
第8節 輻射管的修理
（一）煤氣輻射管
1.輻射管用材料
2.套管型煤氣輻射管的製作
3.煤氣輻射管的使用
4.煤氣輻射管的日常維修
5.煤氣輻射管的常見故障分析
（二）電熱輻射管
1.電阻絲輻射管的製作
2.電阻帶輻射管的製作
3.電熱輻射管的使用
4.電熱輻射管的常見故障分析
第24章 換熱裝置和爐子
管道的修理
第1節 換熱器的修理
（一）換熱器的性能及其選用
1.常用換熱器的種類及其主要性能
2.換熱器的選用
（二）換熱器的製造和修理
1.整體換熱器
2.管狀換熱器
3.針狀換熱器
4.輻射換熱器
5.輻射對流式換熱器
6.噴流輻射換熱器
7.管狀噴流組閤換熱器
8.輻射導熱式換熱器
（三）換熱器的核算
1.核算項目
2.核算實例
（四）換熱器常見故障分析
? ? 爐子管道和排煙係統
的修理
（一）爐子管道的修理
1.修理項目
2.爐子燃氣管道的修理
3.爐子空氣管道的修理
（二）排煙係統的修理
1.排煙係統的分類
2.煙道的維修
3.煙囪的維修
4.自然排煙係統的核算
5.機械排煙裝置的核算
6.排煙係統常見故障分析
第25章 常用工業爐修理實例
第1節 加熱爐的修理
（一）半連續式煤氣加熱爐
1.金屬構架的修理
2.砌體的修理
3.水冷導軌的修理
4.燒嘴的修理
5.換熱器的修理
6.推料機的修理
7.日常維護和故障分析
（二）轉壁式煤氣加熱爐
1爐殼的修理
2.砌體的修理
3.燒嘴的修理
4.轉動機械的修理
5.日常維護和故障分析
第2節 熱處理爐的修理
（一）颱車式燃煤熱處理爐
1.爐子骨架的修理
2.砌體的修理
3.颱車的修理
4.日常維護和故障分析
（二）井式滲碳電阻爐
1.砌體的修理
2.電阻絲的修理
3.耐熱鋼構件的修理
4.爐體密封的改進
5.日常維護和故障分析
（三）電極鹽浴爐
1.坩堝爐膛的修理
2.電極的修理
3.拉刀鹽浴爐的修理
4.啓動電極的修理
5.日常維護和故障分析
（四）連續式電加熱無罐爐
1.金屬構架的修理
2.砌體的砌築
3.電阻闆的修理
4.電熱輻射管的安裝
5.導軌的裝配和調整
6.風扇的組裝和安裝
7.閥門、水封和防爆蓋
8.烘爐和調整
9.日常維護和故障分析
（五）真空熱處理爐
1.隔熱層的修理
2.電熱元件的修理
3.真空密封的修理
4.真空隔熱閘門的改進
5.日常維護和故障分析
第3節 熔煉爐的修理
（一）衝天爐
1.爐殼的修理
2砌體的修理
3.衝天爐的修補
4.衝天爐的烘爐
5.風管與風箱的修理
6.換熱器的修理
7.除塵器的修理
8.常見故障分析
（二）電弧爐
1.爐底和爐坡的砌築
2.爐牆的砌築
3.齣鋼槽的砌築
4.爐蓋的砌築
5.烘爐
6.補爐和護爐操作
7.常見故障分析
（三）感應爐
1.搗打前的準備
2.爐襯材料
3.配製搗打料
4.搗打坩堝爐襯
5.烘爐和燒結
6.感應器的製作和焊補
7.水冷電纜的修補
8.電源接頭的改進
9.日常維護和常見故障分析
第4節 修理質量驗收
（一）爐子基礎和砌磚
1.爐子基礎
2.砌磚
（二）金屬構件
1.金屬構架
2.耐熱鋼構件
（三）爐用機械
1.爐用機械
2.液壓係統
3.颱車軌道
（四）電熱元件
（五）燒嘴和油嘴
（六）換熱器和管道係統
1.換熱器
2.管道係統
3.排煙係統
（七）電氣綫路
（八）溫度測量儀錶
第26章 常用工業爐調整
第1節 工業爐的調整與烘爐
（一）工業爐的調整方法
1.觀測狀況
2.分析判斷
3.排除故障
（二）烘爐製度
1.烘爐前的準備
2.烘爐麯綫
3.烘爐注意事項
4.耐火混凝土爐襯的烘烤
5.煙囪的烘烤
第2節 煤氣爐的調整
（一）常見故障分析
（二）調整實例
1.過剩空氣係數的調整
2.燒嘴燃燒能力的調整
3.煤嘴迴火的調整
4.空氣換熱器漏氣率的鑒定
5.半連續式煤氣加熱爐調整實例
第3節 油爐的調整
（一）常見故障分析
（二）調整實例
1.供油係統的調整
2.點火時的調整
3.油嘴霧化性能的調整
4.颱車式退火爐的調整
第4節 電阻爐的調整
（一）常見故障分析
（二）調整實例
1.井式氣體滲碳爐的調整
2.飛輪加熱爐的調整
第5節 可控氣氛發生裝置的調整
（一）可控氣氛及其特性
1.可控氣氛的分類和用途
2.原料的種類和性質
（二）可控氣氛發生裝置的故障分析
和調整
1.吸熱式可控氣氛發生裝置的常見
故障分析
2.木炭可控氣氛發生裝置的常見故障
分析
（三）可控氣氛發生裝置的調整實例
1.60m3/h吸熱式可控氣氛發生裝置的
調整
2. 10m3/h木炭可控氣氛發生裝置的
調整
第6節 常用測試儀錶的使用
（一）溫度測量儀錶的使用
1.玻璃液體溫度計
2.熱電偶溫度計
3.光學高溫計
4.快速紅外測溫儀
5.特殊溫度的測量方法
（二）壓力測量儀錶的使用
1.壓力計的選用
2.U型壓力計
3.傾斜式壓力計
4.使用壓力計測量的注意事項
（三）流量測量儀錶的使用
1.節流裝置
2.動壓法
3.轉於流量計
4.熱球式電風速計
（四）氣體成分分析
1.取樣方法
2.吸收劑的配製
3.氣體分析器
4.各成分含量的計算
第27章 工業爐節能改造技術
第1節 燃料爐節能改造技術
（一）煤爐節能改造技術
1.防止漏氣措施
2.閤理選用風機
3.采用機械加煤
4.采取勤加薄燒法
5.減少漏煤
6.閤理裝料
（二）煤氣爐節能改造技術
1.改進爐體結構
2.采用新型燃燒裝置
3.改進燃燒技術
4.餘熱利用
（三）油爐節能改造技術
1.設置燃油加熱器
2.應用節能油嘴
3.油摻水乳化燃燒技術
（四）衝天爐節能改造技術
1.采用新型的爐子結構
2.先進的操作工藝
3.改進爐體結構
4.嚴格生産管理
5.采用節能的附屬設備
第2節 電爐節能改造技術
（一）電阻爐節能改造技術
1.閤理選用爐村材料
2.改進耐熱鋼構件
3.加強爐子的密封性
4.擴大爐子的均溫區
5.增大爐子的單位體積功率
6.改善爐子外殼的油漆顔色
7.爐體應采用圓筒形
（二）電極鹽浴爐節能改造技術
1.快速啓動
2.爐口加保溫盎
3.液麵加保溫劑
4.停電保溫
5.改進電極與銅排的連接
6.閤理選用變壓器
（三）電弧爐節能改造途徑
1.吹氧
2.大功率或超高功率熔煉
3.選擇最佳熔煉麯綫
4.電極調節係統的改造
5.電係統改造
6.縮短電抗器投入時間
7.餘熱利用
8.加強生産管理
（四）感應爐節能改造途徑
1.提高爐子單位功率
2.閤理選擇感應器的截麵形狀
3.變壓器容量與感應器功率間的閤理
匹配
4.采用大容量、低損耗的電容器
5.爐襯厚度的閤理選擇
6.初熔時的起熔塊
7.爐科形狀的選擇
8.爐料的清理和預熱
9.提高功率利用率
10.連續滿爐熔煉
11.熔煉要關蓋操作
12.嚴格控製鐵水和冷卻水的溫度
· · · · · · (收起)