具体描述
《大型火电机组检修实用技术丛书》是一套以机组大修过程为主，以300MW及以上等级火电机组设备检修为主要内容的技术丛书。丛书介绍了多年来对300MW及以上等级机组的检修实践、设备缺陷处理、检修工序、工艺及有关的检修质量标准。内容丰富，实用性强。该丛书对于规范检修，保证质量，杜绝反工，解决检修过程中遇到的疑难检修问题指导意义。对于普及大机组检修知识技能，提高检修技术人员和管理干部的检修技术水平有很大帮助。
全套丛书共分汽轮机、锅炉、电气、金属与焊接四个分册。
本分册是金属与焊接分册，分上、下两篇。上篇主要内容包括金属材料基础知识，火电厂金属技术监督及在用压力容器定期检验与管理，电厂金属检验方法，电站金属事故的断口和金相分析，现场检验及修复实例；下篇主要内容包括火电厂检修焊接技术发展概述，火电厂检修焊接基本知识，火电厂检修焊接基本工艺要求，火电厂检修常见管道焊接技术，火电厂检修锅炉的受热面管焊接，火电厂检修汽轮机设备缺陷的的焊接修复，锅炉设备焊接实例，焊接缺陷的预防及其处理，火电厂检修焊接热处理基本知识，火电厂检修焊接安全技术等。
本丛书适合于从事火电机组检修的各专业检修技术人员、管理人员，检修公司、监理公司专业技术人员使用。同时可作为火电机组检修的技术培训教材，并可供高等学校师生参考。
铸就未来：材料科学与先进制造技术前沿探索 一部洞悉现代工业核心驱动力的深度指南 本书旨在为工程师、科研人员、技术管理者以及对材料科学与先进制造技术抱有浓厚兴趣的读者，提供一个全面、深入且富有洞察力的视角，探讨支撑现代工业体系运转的那些关键基础与前沿发展。我们聚焦于材料的本征属性、结构设计、性能优化，以及如何通过创新的制造工艺将其转化为高性能的工程构件，从而推动航空航天、能源、生物医学和信息技术等多个领域的突破。 第一部分：基础材料的精微结构与性能调控 本部分将系统阐述构成现代工程的几大类基础材料——金属合金、高分子聚合物、陶瓷以及复合材料——其微观结构如何决定宏观性能，并深入解析调控这些结构的有效手段。 第一章：晶体学基础与缺陷工程 我们将从原子尺度的排列规律入手，回顾晶体结构、晶格缺陷（如点缺陷、线缺陷、面缺陷）的类型及其对材料机械性能、导电性、以及热学性质的影响。重点讨论如何通过热处理、塑性变形等传统工艺，精确控制晶粒尺寸、晶界结构以及析出相的形态，以实现强度、韧性或耐腐蚀性的优化平衡。对位错运动学和Hall-Petch效应的深入分析，将为读者理解金属强化机制提供坚实的理论基础。 第二章：高分子材料的分子链动力学 本章侧重于理解聚合物的独特行为。内容涵盖聚合物的合成方法、分子量分布、拓扑结构（线性、支化、交联）对玻璃化转变温度（$T_g$）、熔点以及粘弹性的影响。我们将详细探讨高分子材料在应力作用下的粘弹性变形机制，包括蠕变与应力松弛现象，并介绍如何利用共聚、填料增强等手段，拓宽高分子材料在极端环境下的应用范围，例如开发耐高温结构件或高性能导电高分子。 第三章：先进陶瓷与功能材料的界面控制 陶瓷材料以其优异的耐高温性、硬度和化学稳定性著称，但其脆性一直是限制其应用的关键因素。本章将剖析结构陶瓷（如氮化硅、碳化硅）的粉体制备、烧结过程中的致密化机制，以及如何通过引入晶须、纳米颗粒以实现增韧。同时，我们将拓展至功能陶瓷，如压电陶瓷、铁电材料，探讨其介电响应与晶体对称性的关系，为传感器和存储器件的设计提供指导。 第四章：多相复合材料的设计原理 复合材料是实现“性能定制”的有效途径。本部分将详细介绍纤维增强复合材料（如碳纤维/环氧树脂）和颗粒增强复合材料的力学模型，包括混合律、剪切滞后模型等经典理论。重点讨论界面设计的重要性——基体与增强体的界面结合强度直接决定了载荷传递效率和整体断裂韧性。此外，还将涉及自修复复合材料和智能响应复合材料的最新研究进展。 第二部分：革命性的制造工艺与增材制造技术 材料性能的实现离不开先进的制造手段。本部分将深入探讨传统精密加工的极限，并重点介绍以增材制造（3D打印）为代表的颠覆性技术，及其对材料加工路径的重塑。 第五章：精密成形与表面工程技术 本章回顾了传统金属加工的优化路径。内容包括：高精度锻造和轧制的变形过程控制、粉末冶金（PM）的烧结动力学、以及特种铸造技术（如定向凝固、单晶生长）。随后，我们将深入探讨表面工程技术，如热喷涂、离子沉积、PVD/CVD膜层技术，这些技术如何通过在材料表面构建功能性涂层，大幅提升工件的耐磨损、抗腐蚀或导电性能，延长其服役寿命。 第六章：增材制造（AM）的材料科学基础 增材制造技术（如SLM、EBM、DED）正在改变从设计到产品的转化过程。本章将从材料科学角度剖析AM过程中的特殊冶金现象。重点讨论激光或电子束熔池的快速凝固行为，这导致了AM部件中常见的快速凝固组织、高位错密度以及残余应力问题。我们将对比分析不同AM技术对特定材料（如钛合金、镍基高温合金）的微观组织演化和最终力学性能的影响。 第七章：工艺参数与组织结构控制 在增材制造中，工艺参数（激光功率、扫描速度、层厚、惰性气体环境等）是控制最终材料性能的关键变量。本章将建立工艺参数与最终材料组织（如晶粒尺寸、孔隙率、各向异性）之间的定量关系模型。我们将探讨后处理（如热等静压HIP、固溶时效）在消除AM部件中残余应力、优化组织结构方面的不可替代性。 第八章：增材制造中的多物理场耦合模拟 为了预测和优化复杂的AM过程，多物理场耦合模拟已成为核心工具。本章将介绍如何利用有限元分析（FEA）软件，对增材制造过程中的热传导、流体力学、相变以及残余应力分布进行建模。通过对熔池动力学的实时监测与模拟，工程师可以有效地指导工艺窗口的设定，减少缺陷的产生。 第三部分：材料的服役行为与先进表征手段 材料的价值最终体现在其可靠的服役性能上。本部分将探讨材料在复杂载荷和环境下失效的机理，并介绍用于深入理解这些机理的前沿表征技术。 第九章：疲劳、断裂与蠕变机制 本章深入分析工程结构失效的两大主要形式：疲劳和蠕变。我们将介绍S-N曲线、Paris定律等疲劳寿命预测模型，并探讨裂纹萌生和扩展的微观机制，特别是对高周疲劳和低周疲劳的差异化分析。对于高温应用，蠕变过程中的扩散控制机制和稳态蠕变速率的确定将是重点。裂纹尖端断裂韧性的测试与评估方法也将被详尽阐述。 第十章：腐蚀、应力腐蚀开裂（SCC）与环境影响 材料在腐蚀环境中的失效往往是机械应力与化学侵蚀的协同作用。本章将区分不同类型的腐蚀（点蚀、缝隙腐蚀、均匀腐蚀），并着重分析应力腐蚀开裂（SCC）的电化学-力学耦合模型。同时，针对氢脆现象、辐照损伤等环境诱发失效机制，提供相应的防护策略和材料选择建议。 第十一章：原位（In-Situ）材料表征技术 为了捕捉材料在真实服役条件下的瞬态行为，先进的原位表征技术已成为研究热点。本章介绍如何将力学加载、加热、电化学反应等环境条件引入到同步辐射X射线衍射（XRD）、透射电子显微镜（TEM）或扫描电子显微镜（SEM）中。通过实时观察晶体结构变化、位错运动、以及裂纹扩展过程，实现对失效机理的精确锁定。 第十二章：计算材料学与数据驱动的性能预测 本部分收尾于计算方法对材料科学的推动。我们将探讨从第一性原理计算（DFT）到介观尺度模拟（如相场法、分子动力学MD）在材料设计中的应用。最后，介绍如何利用机器学习（ML）和人工智能（AI）技术，整合海量实验数据，构建高通量的材料性能预测模型，加速新材料的发现与优化进程。 本书力求以严谨的科学态度，结合最新的工程实例，为读者构建一个贯穿材料本征结构到复杂制造工艺，再到最终服役性能评估的完整知识体系。它不仅是对现有技术的梳理，更是对未来材料科学与制造技术发展方向的积极展望。
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