具体描述
口腔技工工艺学是口腔修复学的一个重要组成部分。本书是根据国家新的修复工技术等级标准和考试大纲编写的，是进行口腔修复工技能培训与考核的重要依据。教材的内容分为三个部分。第一部分为口腔工艺技术综合基础知识（第一—八章），内容包括口腔解剖生理基础、修复学生物力学基础、口腔医学美学的概念、医师与技师交流的内容、技工常用器械和材料、技工室开设与管理等。目的是为了拓展技工专业知识的外涵。第二部分为口腔修复学基础知识（第九—十八章），内容有牙体缺损修复，固定义齿、全口义齿、可摘局部义齿、套筒冠义齿、覆盖义齿、附着体义齿、种植义齿、颌面缺损修复、牙周病的修复治疗等，是修复工必须掌握的修复学的基本内容，牢固掌握可为今后的技工生涯打下坚实的基础。第三部分为口腔工艺技术（第十九—三十三章）。前两个部分作为基础知识，本书做了简述，第三部分是本书的重点，其内容涵盖了修复工必须掌握的所有操作流程和工艺，从弯制卡环技术、可卸代型技术、填塞倒凹技术、熔模技术。铸造技术、排牙。技术、焊接技术、瓷修复技术、调拾技术、磨光和抛光技术、研磨技术、金沉积技术到矫治器制作工艺技术，每一个重要的操作步骤都配有一幅通俗易懂的图，以帮助读者理解和掌握复杂的工艺流程和技能。
建议在生产实习中加强基础理论、基本知识和基本技能的训练，采用理论联系实际，循序渐进，由浅入深的方法，以便充分发挥学员的主动性和积极性。
现代机械设计与制造技术前沿探索 图书名称：现代机械设计与制造技术前沿探索 图书简介 本书聚焦于当前机械工程领域最前沿、最具创新性的设计理念、制造工艺以及智能化集成技术，旨在为机械工程师、设计人员、高级技工以及相关专业的高校师生提供一份系统、深入且极具实践指导意义的参考资料。内容涵盖了从基础理论的革新到尖端应用的落地全过程，力求展现现代机械制造业从“制造”向“智造”转型的核心脉络。 第一部分：前沿设计理念与仿真优化 本部分深入剖析了影响当代机械产品性能与可靠性的核心设计思想。 1.1 生物仿生学在结构设计中的应用： 探讨了自然界中生物体结构（如骨骼、昆虫外壳、植物纤维）的承载机理、能量吸收方式及材料特性。重点解析如何将这些仿生结构转化为工程材料中的拓扑优化、点阵结构设计，以及在轻量化、高强度、抗疲劳等高性能机械部件设计中的具体实施案例。讨论了如何利用先进的有限元分析（FEA）软件，对仿生结构进行多尺度、多物理场耦合的仿真验证。 1.2 可靠性驱动的设计（RbD）与全生命周期管理（PLM）： 阐述了超越传统安全系数的设计哲学，转变为以预测性可靠性为核心的设计方法。详细介绍了高可靠性设计中的概率论基础、故障树分析（FTA）、事件树分析（ETA）在复杂系统中的应用。同时，深度解析了PLM系统如何贯穿产品从概念、设计、制造、服务到报废的整个生命周期，实现数据的集中管理和设计变更的有效追溯与控制。 1.3 增材制造（AM）驱动的设计（DfAM）： 区别于传统减材或等材制造的限制，本章重点阐述了如何根据增材制造的工艺特性（如逐层堆积、热影响区、支撑结构需求）来重新构思零部件的几何形态。涵盖了选区激光熔化（SLM）、电子束熔化（EBM）等金属增材制造的技术细节，以及如何设计出具有内部复杂晶格结构、集成流道或散热通道的异形部件。 1.4 人工智能与机器学习在参数化设计中的融合： 介绍了如何利用生成式设计（Generative Design）算法，结合拓扑优化结果，快速生成数千种潜在设计方案。重点讨论了如何利用机器学习模型对历史设计数据、测试数据进行训练，从而实现对设计参数空间的智能探索和性能预测，大幅缩短研发周期。 第二部分：先进制造工艺与材料科学的交叉 本部分聚焦于支撑前沿设计的关键制造技术，特别是对精度、效率和材料性能的极致追求。 2.1 超精密加工技术与刀具材料革新： 深入研究了纳米级甚至亚纳米级的加工精度如何实现。内容包括超精密车削、磨削、抛光（如磁流变抛光MRF、离子束抛光IUP）的技术原理和应用场景。同时，分析了新型硬质合金、陶瓷基复合材料（CMCs）以及金刚石涂层刀具在极端加工条件下的切削机理与寿命提升策略。 2.2 智能制造与工业互联网（IIoT）集成： 阐述了如何将分散的数控机床、测量设备、机器人单元连接到统一的工业物联网平台。详细介绍了机器视觉系统在在线质量检测中的部署、传感器网络在实时监控设备状态（温度、振动、功率）方面的应用，以及如何通过大数据分析实现刀具磨损的预测性维护（PdM）。 2.3 异构材料的连接技术： 随着复合材料和功能梯度材料（FGMs）的广泛应用，传统连接方法面临挑战。本章详细分析了先进的扩散连接、激光复合焊、摩擦搅拌焊（FSW）等技术在连接不同金属或金属与陶瓷时的微观组织演变和界面强度控制。 2.4 高性能特种材料的精密成型： 探讨了针对航空航天、能源领域对高熵合金、超高温陶瓷（UHTCs）的精密成型技术。包括粉末冶金技术（如热等静压HIP）、热障涂层（TBCs）的精确制备方法及其在极端环境下的服役行为分析。 第三部分：系统集成与功能化制造 本部分将视野从单个零部件扩展到集成系统，探讨如何实现机械、电子、信息技术的深度融合。 3.1 嵌入式系统与机电一体化高级控制： 分析了高性能伺服驱动系统、高分辨率编码器以及实时操作系统（RTOS）在高端数控机床和精密运动平台中的应用。重点介绍基于模型预测控制（MPC）等先进控制算法在补偿系统非线性和外部扰动中的优化效果。 3.2 柔性制造系统（FMS）的重构与自适应： 讨论了如何构建能够快速响应小批量、多品种生产需求的柔性生产线。内容包括模块化机器人单元的设计、AGV/AMR在工厂物流中的协同调度算法，以及如何通过软件定义制造（SDM）实现生产流程的动态重组。 3.3 智能传感与无损评估（NDE）技术： 介绍了利用超声波、涡流、红外热成像等技术对制造过程中的缺陷进行实时或周期性的检测。探讨了如何将机器学习方法应用于声发射信号分析，以识别材料内部的微裂纹萌生和扩展过程，确保最终产品的内在质量。 3.4 表面工程与功能化表面设计： 阐述了如何通过等离子喷涂、PVD/CVD等技术，在机械部件表面赋予特定的功能，如超疏水性、抗磨损、生物相容性或电磁屏蔽性。重点分析了表面粗糙度、残余应力与宏观性能之间的复杂关系。 本书结构严谨，逻辑清晰，理论阐述深入浅出，并配有大量的工程案例、图表和仿真结果，旨在引领读者跨越传统知识的边界，拥抱机械工程领域的未来发展方向。
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