具体描述
《数控车床操作技能考核培训教程(初级)》对数控车床初级技能考核培训的范围和内容作了一个简明的叙述。全书共分两篇：知识篇和技能篇。主要内容包括：机械制图与识图、公差配合与量具、机械传动知识与电工常识、金属材料与热处理、专业数学计算、车削基本知识及车刀、数控车削工艺及夹具、数控车床的基本知识、数控车床的编程与加工、数控车床的操作方法、数控车床的操作规程及常见故障处理、初级考核实例分析。
《数控车床操作技能考核培训教程(初级)》介绍了FANUC车削系统和国产KENT—18T车削系统的编程指令和编程方法，介绍了生产实际初常用的CYNCP—32型数控车床（FANUC系统）和CJK6136数控车床（KENT—18T系统）的组成及操作方法。在各章后面都配有大量与数控车床初级操作技能考核范围和内容相符合的习题，所有习题都附有详细答案，以便读者练习和参考。
《数控车床操作技能考核培训教程(初级)》可作为数控车床技能考核培训的教材，读者对象为机电类高职、初专、技校学生和从事数控技术应用的工程技术人员。
《数控车床操作技能考核培训教程(初级)》由深圳技师学院（深圳高级技工学校）周晓宏副教授主编，刘向阳、王明德和李玲参加编写，深圳技师学院（深圳高级技工学校）光机电技术系主任成亚萍副教授主审。
机械制造技术系列丛书：现代数控机床编程与工艺实践 图书简介 本书是“机械制造技术系列丛书”中的一本，专注于现代数控机床的编程方法、工艺规划与实际操作技能的系统性梳理与深入探讨。本教材旨在服务于职业院校相关专业的学生、企业数控技术人员以及希望提升自身技能的工程师，提供一个从基础理论到高级应用的全面学习平台。 本书内容严格围绕现代数控技术的核心要素展开，聚焦于通用数控系统（如FANUC、西门子840D等主流系统）下的程序编制、刀具路径优化、工件装夹与对刀技术，以及复杂曲面零件的加工策略。我们摒弃了针对特定型号操作技能考核的侧重，转而强调对数控加工原理的透彻理解和跨平台编程能力的培养。 第一部分：数控加工基础理论与系统认知 本部分奠定了坚实的理论基础，是进行任何高效数控编程的前提。 1. 数控技术发展概览与未来趋势： 简要回顾了数控技术从早期的固定循环到当前基于模型的智能制造（CIM）的发展历程。重点分析了工业4.0背景下，人机协作、远程诊断、及增材制造与减材制造融合对传统数控岗位的冲击与机遇。 2. 机床结构与运动学基础： 详细阐述了数控车床、铣床及复合加工中心的基本结构组成，包括主轴系统、进给系统、导轨类型（滚动导轨与静压导轨的特性对比）以及机床坐标系与工件坐标系的建立规范。分析了坐标系定义对G代码编程的直接影响，强调了建立精确基准面的重要性。 3. 数控系统操作界面与控制原理： 本书不侧重于某一特定系统（如“操作技能考核系统”）的操作界面记忆，而是讲解不同主流数控系统（FANUC、Siemens、Heidenhain）在人机交互（HMI）上的设计哲学异同。深入讲解了系统软件结构、参数设置对机床性能的影响，以及诊断和报警信息的通用解读方法。 第二部分：数控程序设计原理与进阶指令集 本部分是本书的核心，专注于如何将工程图纸转化为精确的机床指令，并优化加工效率与质量。 1. 绝对/增量编程与坐标系转换： 详细讲解了G90（绝对指令）与G91（增量指令）的使用场景及相互切换的注意事项。重点剖析了工件坐标系（G54-G59）的设定，以及如何通过数学变换（如镜像、旋转）实现复杂特征的编程。 2. 基础几何指令与运动控制： 系统梳理了G00、G01、G02/G03（圆弧插补）指令。对于圆弧指令，不仅讲解了终点编程法，还详细介绍了利用圆心编程法处理大圆弧和非标准圆弧的技巧，并对高速高精度控制（HPC）下的插补算法进行了概述。 3. 宏程序编程与变量应用（CNC编程的灵魂）： 本书投入大量篇幅介绍宏程序（Macro Programming）的应用，这是实现通用化、柔性化编程的关键。 系统变量与自定义变量： 讲解变量的调用、赋值与运算。 程序控制结构： 详述IF/THEN/ELSE判断语句、WHILE循环语句在自动换刀、自动对刀、以及系列化零件加工中的应用。 实例演示： 以螺纹、螺旋槽的自动生成为例，展示如何通过宏程序将固定程序的编写工作量化为数学模型。 4. 刀具补偿与刀具管理： 区别于简单输入刀具长度和半径值，本书深入讲解了刀具长度补偿（G43/G44）和刀具半径补偿（G41/G42）的原理及其在编程中的应用逻辑，特别是关于补偿启动、取消的时机控制，以避免干涉和尺寸超差。 第三部分：现代数控工艺规划与优化 本部分将编程指令与实际的切削物理过程相结合，确保程序在机床上能高效、稳定地执行。 1. 切削参数的科学设定： 基于材料科学和刀具材料特性，提供一套系统化的切削用量（Vc、f）选择方法论，而非简单的查找表。探讨了恒定切削速度控制（G50/G51，主要针对车削）的意义。 2. 进给率优化与表面质量控制： 分析了进给率（F值）对加工时间、刀具寿命和表面粗糙度的影响。重点讲解了如何通过调整插补精度参数（如系统中的平滑控制设置）来平衡加工速度与表面光洁度。 3. 复杂特征的加工策略： 曲面加工基础（针对五轴及高精度三轴）： 简要介绍五轴加工的坐标系转换与后处理器的作用，并讨论了铣削中等高线法、投影法的工艺选择。 孔系特征的加工序列： 讲解钻孔（G81）、深孔钻（G83）、镗孔（G85/G86）等固定循环的适用范围及参数设置要点，强调了排屑和冷却液管理在深孔加工中的重要性。 4. 刀具路径仿真与后处理技术： 强调使用CAM软件（如Mastercam, Siemens NX）生成的高质量NC代码，并讲解了在机床调试阶段，如何利用机床的图形模拟功能进行“空运行”验证，以排除程序错误和潜在的碰撞风险，这是保障生产安全和效率的关键步骤。 总结 本书内容注重通用性、系统性与前瞻性，旨在培养学习者独立分析和解决数控加工问题的能力，使他们能够熟练掌握数控编程的内在逻辑，适应不同品牌、不同世代数控装备的操作与维护需求。我们相信，对编程原理的深入理解远比记忆特定操作步骤更为重要。
作者简介
目录信息
知识篇 第一章机械制图与识图（1） §1—1正投影和三视图（1） §1—2简单零件剖视图和剖面图的识读（7） §1—3常用零件的规定画法及标注（11） §1—4简单零件图及装配图的识读（15） 习题一（20） 第二章公差配合与量具（29） §2—1公差与配合（29） §2—2形位公差（34） §2—3表面粗糙度（38） §2—4常用量具的结构及使用方法（41） 习题二（48） 第三章机械传动知识与电工常识（54） §3—1机械传动知识（54） §3—2电工常识（58） 习题三（62） 第四章金属材料与热处理（67） §4—1常用金属材料（67） §4—2钢的热处理（72） 习题四（74） 第五章专业数学计算（79） §5—1简单数学计算（79） §5—2数控编程中的数学处理（83） 习题五（90） 第六章车削基本知识及车刀（91） §6—1切削用量的基本知识（91） §6—2车刀的基本知识（93） §6—3切削力、切削热和切削液（97） 习题六（101） 第七章数控车削工艺及夹具（106） §7—1机械加工工艺基础知识（106） §7—2工件的定位与夹具（111） §7—3数控车削加工工艺基础（122） 习题七（128） 第八章数控车床的基本知识（133） §8—1数控机床概述（133） §8—2数控车床的入门知识（140） §8—3数控车床的结构及工作原理（142） 习题八（148） 第九章数控车床的编程与加工（152） §9—1数控车床编程基础（152） §9—2FANUC车削系统的编程方法（158） §9—3KENT—18T数控车削系统的编程方法（177） §9—4数控车削编程及加工实例（181） 习题九（187） 技能篇 第十章数控车床的操作 §10—1CYNCP—320型数控车床（FANUC 0—TDⅡ型系统）的组成及操作（193） §10—2CJK6136数控车床（KENT—18T系统）的组成及操作（226） 习题十（232） 第十一章数控车床的操作规程及常见故障处理（233） §11—1数控车床的操作规程（233） §11—2数控车床的常见故障及其处理（235） 习题十一（237） 第十二章数控车床初级操作技能考核实例分析（238） §12—1考核实例一（238） §12—2考核实例二（239） §12—3考核实例三（240） 习题十二（242） 习题答案（244） 习题一答案（244） 习题二答案（246） 习题三答案（247） 习题四答案（248） 习题五答案（248） 习题六答案（251） 习题七答案（251） 习题八答案（252） 习题九答案（252） 习题十答案（256） 习题十一答案（257） 习题十二答案（258） 参考文献（261）
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