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出版者:7-122

作者:徐长寿

出品人:

页数:241

译者:

出版时间:2007-6

价格:28.00元

装帧:

isbn号码:9787122001269

丛书系列:

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模具制造
现代模具
模具设计
模具工艺
机械制造
工业工程
制造业
精密制造
金属加工
模具技术

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具体描述

本书以模具制造工艺过程为主线，从生产实际出发，将目前模具制造涉及的常规制造工艺和特种加工方法有机地结合起来，在内容上力求创新，常规机械加工从简，数控加工、精密加工、特种加工等新技术加大篇幅，以适应高等院校专业教学改革的需要。本书可作为高等院校模具设计与制造、数控等机械类专业教材使用，也可供机械制造、材料成型等专业的学生参考。

《匠心铸魂：现代模具制造的技艺与传承》一、序章：时代的脉搏与精密的齿轮在工业文明飞速发展的宏大画卷中，模具，无疑是最为基础且至关重要的“工业之母”。它承载着将设计理念转化为触手可及的实物的使命，其精度、效率与创新直接决定着一个国家制造工业的整体水平。从日常生活中的塑料制品，到航空航天领域的高精尖部件，再到生物医药领域的精密器械，几乎所有的工业产品都离不开模具的精心雕琢。本书，《匠心铸魂：现代模具制造的技艺与传承》，并非一本单纯的技术手册，而是一次深入探寻现代模具制造领域精髓的旅程。我们旨在揭示隐藏在精密金属块背后的“魂魄”，解析那些看似冰冷的机械如何被注入智慧与生命，如何通过一代代工匠的双手与大脑，不断突破边界，驱动着时代的进步。在这里，我们将目光聚焦于现代模具制造的核心技艺、前沿技术、创新理念以及它所承载的文化与传承价值。二、核心技艺的传承与演进：从经验到科学模具制造，本质上是一门将二维设计转化为三维实体的艺术与科学的结合。本书将首先梳理和展现支撑现代模具制造的核心技艺，它们是行业发展的基石，也是工匠精神的体现。精密加工的精髓：我们将深入剖析各种精密加工技术，如电火花加工（EDM）、慢走丝线切割（WEDM）、数控铣削（CNC Milling）、高精度磨削等。这些技术并非孤立存在，而是相互依存，共同塑造出模具的最终形态。例如，对于深腔、细长孔或复杂曲面的加工，电火花加工的独特优势将得到详细阐述；而对于高精度平面、斜面的加工，数控铣削与磨削的协同作用将是重点。我们会探究不同加工方式的选择依据、工艺参数的优化策略，以及它们如何影响模具的精度、表面质量和使用寿命。材料科学的运用：模具的性能很大程度上取决于其所使用的材料。本书将重点介绍高强度钢、硬质合金、陶瓷、复合材料等在现代模具制造中的应用。我们会探讨不同材料的物理性能、化学性能、热处理工艺对其在模具制造中的适应性，例如，在高温高压环境下工作的模具，对材料的耐热性、耐磨性和抗氧化性有着极为严苛的要求。我们将分析如何根据模具的使用环境、加工对象和生产效率来科学地选择和匹配材料，并探讨材料改性与表面处理技术如何进一步提升模具的性能。结构设计的智慧：一个优秀的模具设计，不仅仅在于外形的美观，更在于其内在结构的合理性与高效性。本书将深入探讨模具结构设计的原则与方法，包括分型面的设计、排气与排液系统的优化、冷却水道的布局、顶出机构的设计等。我们会结合实际案例，分析不同类型模具（如注射模、冲压模、压铸模）在结构设计上的共性与特性，以及如何通过有限元分析（FEA）等辅助设计手段，预测模具在成型过程中的应力分布、变形趋势，从而优化结构，避免早期失效。装配与调试的艺术：模具的制造并非止于零件的加工，精密的装配和细致的调试是保证模具最终性能的关键环节。本书将呈现工匠们如何在模具的各个部件之间建立起精确的配合关系，如何通过反复的试模、调整，使其达到最佳的成型效果。这包括对配合公差的控制、间隙的调整、滑块与斜销的润滑等方面，都凝聚着丰富的经验和精湛的技艺。三、前沿科技的驱动与变革：智能化与绿色化在科技飞速发展的今天，现代模具制造领域正经历着深刻的变革。本书将重点关注那些引领行业发展的前沿科技，它们为模具制造带来了前所未有的效率提升与性能突破。数字化与智能化：计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、计算机辅助工程（CAE）已成为现代模具设计与制造的标配。本书将深入探讨这些数字化工具如何优化设计流程、提高加工精度、缩短开发周期。更重要的是，我们将聚焦于模具制造的智能化趋势，包括机器人技术在模具装配与搬运中的应用、基于物联网（IoT）的模具状态监测与预警系统、智能化的模具设计与优化软件等。这些技术的融合，正将模具制造推向一个更加高效、柔性和自主的全新时代。增材制造（3D打印）的应用：增材制造技术，即3D打印，正在重塑传统的模具制造模式。本书将详细阐述3D打印在快速原型制作、复杂结构模具制造、功能性模具开发等方面的巨大潜力。我们将重点分析金属3D打印技术在模具制造中的应用，例如打印具有复杂内部冷却水道的模具，能够显著提高成型效率和产品质量；以及陶瓷3D打印在耐高温、耐腐蚀模具制造中的应用前景。先进制造工艺的探索：除了3D打印，我们还将关注激光加工、超声波加工、微纳加工等先进制造工艺在模具制造中的应用。这些工艺能够实现传统方法难以达到的精度和功能，例如激光熔覆修复技术可以对磨损的模具进行精确修复，延长其使用寿命；微纳加工技术则为制造超精密模具打开了新的大门，为微电子、生物医疗等领域提供关键支撑。绿色制造与可持续发展：在全球对可持续发展日益重视的背景下，绿色制造理念也渗透到模具制造的各个环节。本书将探讨如何通过优化设计减少材料浪费、采用环保的加工工艺和润滑剂、提高能源利用效率、发展可回收或可降解的模具材料等方式，实现模具制造的绿色化。我们将分析循环经济模式在模具行业的应用，以及如何通过技术创新，降低模具制造对环境的影响。四、创新理念的引领与未来展望：超越传统的界限现代模具制造的魅力，在于它永无止境的创新精神。本书将不止步于现状，更将着眼于引领模具制造走向未来的创新理念。智能化与网络化模具：随着物联网和人工智能技术的发展，我们设想中的模具将不再是静态的工具，而是能够感知、分析、决策和自适应的智能体。本书将探讨“智能模具”的概念，分析其可能具备的功能，例如实时监测生产过程中的温度、压力、变形等关键参数，并根据数据自动调整成型工艺，甚至能够预测和诊断潜在的故障。这种智能化将极大地提高生产效率，降低次品率，并为个性化定制生产提供可能。功能性模具的拓展：传统模具主要承担成型的功能，而未来模具将可能集成更多的附加功能。本书将展望功能性模具的发展，例如集成传感器的模具，能够实时采集产品信息；集成加热或冷却模块的模具，能够实现更精确的温度控制；甚至集成驱动执行机构的模具，能够在成型过程中实现更复杂的操作。这种功能性的拓展，将为产品设计和制造带来革命性的变化。设计与制造的深度融合：随着数字孪生（Digital Twin）等技术的成熟，模具的设计、制造、使用与维护将形成一个完整的闭环。本书将探讨如何利用数字孪生技术，在虚拟空间中模拟模具的整个生命周期，从而在设计阶段就发现潜在问题，优化制造工艺，并为后期的维护提供科学依据。这种设计与制造的深度融合，将极大地提升模具的整体性能和使用效率。跨界合作与人才培养：现代模具制造的创新，离不开跨学科的合作与高素质人才的培养。本书将强调材料科学、机械工程、电子工程、信息技术等多个领域的知识融合，以及系统性的人才培养体系对于行业未来发展的重要性。我们将探讨如何通过产学研的紧密结合，培养具备国际视野和创新能力的下一代模具制造工程师。五、结语：匠心独运，铸就辉煌《匠心铸魂：现代模具制造的技艺与传承》是一次对模具制造领域深度探索的呈现。我们相信，通过对核心技艺的深入剖析，对前沿科技的审视，以及对未来创新理念的展望，本书能够为行业内的从业者、研究者以及对制造业感兴趣的读者，提供一个全面、深刻的视角。模具制造，从来不仅仅是冰冷的钢铁加工，它更是智慧的结晶，是技艺的升华，是创新的载体。它承载着民族工业的希望，连接着人类对美好生活的追求。本书所呈现的，正是这份“匠心独运”的精神，它穿越时光，代代相传，并将在科技的驱动下，不断铸就新的辉煌。本书希望成为一本有温度、有深度、有远见的读物，它不仅记录了模具制造的“技”，更传递了其中的“魂”。我们期待，每一位读者都能从中汲取灵感，感受到模具制造领域蓬勃发展的生命力，并共同为推动中国乃至全球制造业的进步贡献力量。

作者简介

目录信息

第1章绪论1
11模具工业在国民经济中的作用1
12模具制造技术的发展趋势1
121模具制造的基本要求1
122现代模具制造技术的特点2
123模具制造技术的发展趋势3
13模具加工技术5
131模具加工程序5
132模具加工方法的分类6
133模具加工方法的新动向6
第2章模具材料及其热处理8
21概述8
211模具用钢8
212其他模具材料9
213模具常用热处理工艺9
22冷作模具钢及其热处理10
221碳素工具钢的热处理11
222低合金冷作模具钢的热处理11
223高合金冷作模具钢的热处理12
224火焰淬火型冷作模具钢的热处理12
23热作模具钢的热处理13
231较高韧性热作模具钢的热处理13
232高热强性热作模具钢的热处理14
233高耐磨性热作模具钢的热处理14
24塑料模具钢的热处理15
241预硬化型塑料模具钢的热处理15
242易切削预硬化型塑料模具钢的热处理16
243非合金中碳塑料模具钢的热处理16
244渗碳型塑料模具钢的热处理16
245时效硬化型塑料模具钢的热处理16
246耐腐蚀型塑料模具钢的热处理17
25其他模具材料的热处理17
251模具用铸铁的热处理17
252模具用铸钢的热处理17
253钢结硬质合金的热处理18
思考题18
第3章数控加工技术19
31数控加工概述19
311数控加工技术的发展及其特点19
312数控加工技术在模具制造中的应用20
32数控车削21
321概述21
322编程实例22
33数控铣削24
331概述24
332数控铣削的主要加工对象25
333夹具和刀具25
334数控铣削的工艺分析27
335编程实例27
34高速铣加工29
341高速切削原理及特点29
342高速切削的工业应用30
343高速铣削的工艺特点及在模具制造中的应用31
35数控磨削38
36数控电火花成型40
361电火花加工的基本原理及其分类40
362电火花加工的机理42
363电火花加工机床46
364电火花穿孔成型加工47
37数控电火花线切割56
371电火花线切割加工原理、特点及应用范围56
372电火花线切割加工设备58
373电火花线切割控制系统和编程技术62
374线切割加工工艺及其扩展应用66
第4章CAM技术70
41概述70
411CAM基本概念70
412CAM编程的基本实现过程71
413CAD/CAM软件数控编程功能分析及软件简介72
414CAD/CAM的硬件74
42CAM编程基础及加工工艺75
421数控编程基础76
422CAM数控加工工艺77
423CAM自动编程的参数设置79
43CAM实例90
431加工术语和定义90
432CAM入门实例91
433综合加工实例94
思考题102
第5章特种加工技术103
51电铸成型技术103
511电铸原理和特点103
512电铸设备104
513电铸工艺流程104
514电铸加工应用实例106
52快速成型技术107
521快速成型技术基本原理及其特点107
522快速成型技术的典型方法108
523基于快速成型技术的快速模具制造技术110
思考题114
第6章模具表面处理技术115
61研磨抛光115
611研磨抛光的作用115
612研磨抛光的机理115
613研磨抛光的分类117
614研磨抛光的加工因素117
62手工研磨抛光118
621研磨抛光剂118
622研磨抛光工艺120
63电化学抛光122
631电化学抛光基本原理及特点122
632影响电化学抛光质量的因素123
633抛光方式123
634电化学抛光工艺过程125
64超声波抛光126
641超声波抛光基本原理及特点126
642超声波抛光机127
643超声波抛光工艺128
644超声波抛光效率及其影响因素129
65挤压研磨抛光130
651挤压研磨抛光基本原理及工艺特点130
652弹黏性研磨抛光剂131
653挤压研磨抛光机和夹具131
654挤压研磨抛光工艺参数和工艺规律132
66其他表面处理133
661弹性体蠕动抛光法133
662磁力抛光法134
663喷丸抛光法134
664程序控制抛光法136
思考题137
第7章模具的装配和检验138
71模具装配概述138
711模具装配工艺过程138
712模具装配精度和装配方法139
713模具装配的技术要求139
72冲压模具的装配140
721冲压模具装配过程与技术要求140
722冲模零件的固定方法141
723凸凹模间隙的调整144
724冲压模具装配实例145
73塑料模具的装配147
731概述147
732组件装配148
733塑料模总装150
734塑料模装配实例152
74冲压模具的检验154
741模架的检测154
742凸、凹模的检测155
743最终检测157
75塑料模具的检验158
751塑料模具的质量标准158
752塑料模具检验方法158
思考题159
第8章典型模具零件加工160
81凸模、型芯类零件160
811概述160
812型芯零件加工工艺分析163
813非圆形凸模加工工艺分析164
814冲裁凸凹模零件加工工艺分析166
815冷挤压凸模加工工艺分析167
816典型凸模的加工实例170
82型孔、型腔板类零件171
821概述171
822冲裁凹模加工工艺分析173
823冷挤压凹模加工工艺分析175
824塑料模型孔、型腔板加工工艺分析178
825复杂分型面镶块加工工艺分析180
826典型凹模的加工实例182
83石墨电极加工185
831电极材料及石墨186
832石墨电极的加工方法186
思考题187
第9章模具制造综合实训188
91模具制造基本技能188
911划线188
912样板制作192
92冷冲模制造实训194
921冷冲压加工及其基本工序194
922冷冲模的基本类型及典型结构195
923冷冲模零部件的选用203
924冷冲模拆卸、测绘技能训练211
93塑料模制造实训214
931塑料模塑成型的方法及模具类型214
932塑料注射成型模具的类型及典型结构215
933塑料模零部件的选用219
934塑料模拆卸、测绘技能训练227
94综合技能训练228
941较复杂工件的制作228
942典型塑料注射模的制作231
思考题240
参考文献242
· · · · · · (收起)