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第1章緒論1
11模具工業在國民經濟中的作用1
12模具製造技術的發展趨勢1
121模具製造的基本要求1
122現代模具製造技術的特點2
123模具製造技術的發展趨勢3
13模具加工技術5
131模具加工程序5
132模具加工方法的分類6
133模具加工方法的新動嚮6
第2章模具材料及其熱處理8
21概述8
211模具用鋼8
212其他模具材料9
213模具常用熱處理工藝9
22冷作模具鋼及其熱處理10
221碳素工具鋼的熱處理11
222低閤金冷作模具鋼的熱處理11
223高閤金冷作模具鋼的熱處理12
224火焰淬火型冷作模具鋼的熱處理12
23熱作模具鋼的熱處理13
231較高韌性熱作模具鋼的熱處理13
232高熱強性熱作模具鋼的熱處理14
233高耐磨性熱作模具鋼的熱處理14
24塑料模具鋼的熱處理15
241預硬化型塑料模具鋼的熱處理15
242易切削預硬化型塑料模具鋼的熱處理16
243非閤金中碳塑料模具鋼的熱處理16
244滲碳型塑料模具鋼的熱處理16
245時效硬化型塑料模具鋼的熱處理16
246耐腐蝕型塑料模具鋼的熱處理17
25其他模具材料的熱處理17
251模具用鑄鐵的熱處理17
252模具用鑄鋼的熱處理17
253鋼結硬質閤金的熱處理18
思考題18
第3章數控加工技術19
31數控加工概述19
311數控加工技術的發展及其特點19
312數控加工技術在模具製造中的應用20
32數控車削21
321概述21
322編程實例22
33數控銑削24
331概述24
332數控銑削的主要加工對象25
333夾具和刀具25
334數控銑削的工藝分析27
335編程實例27
34高速銑加工29
341高速切削原理及特點29
342高速切削的工業應用30
343高速銑削的工藝特點及在模具製造中的應用31
35數控磨削38
36數控電火花成型40
361電火花加工的基本原理及其分類40
362電火花加工的機理42
363電火花加工機床46
364電火花穿孔成型加工47
37數控電火花綫切割56
371電火花綫切割加工原理、特點及應用範圍56
372電火花綫切割加工設備58
373電火花綫切割控製係統和編程技術62
374綫切割加工工藝及其擴展應用66
第4章CAM技術70
41概述70
411CAM基本概念70
412CAM編程的基本實現過程71
413CAD/CAM軟件數控編程功能分析及軟件簡介72
414CAD/CAM的硬件74
42CAM編程基礎及加工工藝75
421數控編程基礎76
422CAM數控加工工藝77
423CAM自動編程的參數設置79
43CAM實例90
431加工術語和定義90
432CAM入門實例91
433綜閤加工實例94
思考題102
第5章特種加工技術103
51電鑄成型技術103
511電鑄原理和特點103
512電鑄設備104
513電鑄工藝流程104
514電鑄加工應用實例106
52快速成型技術107
521快速成型技術基本原理及其特點107
522快速成型技術的典型方法108
523基於快速成型技術的快速模具製造技術110
思考題114
第6章模具錶麵處理技術115
61研磨拋光115
611研磨拋光的作用115
612研磨拋光的機理115
613研磨拋光的分類117
614研磨拋光的加工因素117
62手工研磨拋光118
621研磨拋光劑118
622研磨拋光工藝120
63電化學拋光122
631電化學拋光基本原理及特點122
632影響電化學拋光質量的因素123
633拋光方式123
634電化學拋光工藝過程125
64超聲波拋光126
641超聲波拋光基本原理及特點126
642超聲波拋光機127
643超聲波拋光工藝128
644超聲波拋光效率及其影響因素129
65擠壓研磨拋光130
651擠壓研磨拋光基本原理及工藝特點130
652彈黏性研磨拋光劑131
653擠壓研磨拋光機和夾具131
654擠壓研磨拋光工藝參數和工藝規律132
66其他錶麵處理133
661彈性體蠕動拋光法133
662磁力拋光法134
663噴丸拋光法134
664程序控製拋光法136
思考題137
第7章模具的裝配和檢驗138
71模具裝配概述138
711模具裝配工藝過程138
712模具裝配精度和裝配方法139
713模具裝配的技術要求139
72衝壓模具的裝配140
721衝壓模具裝配過程與技術要求140
722衝模零件的固定方法141
723凸凹模間隙的調整144
724衝壓模具裝配實例145
73塑料模具的裝配147
731概述147
732組件裝配148
733塑料模總裝150
734塑料模裝配實例152
74衝壓模具的檢驗154
741模架的檢測154
742凸、凹模的檢測155
743最終檢測157
75塑料模具的檢驗158
751塑料模具的質量標準158
752塑料模具檢驗方法158
思考題159
第8章典型模具零件加工160
81凸模、型芯類零件160
811概述160
812型芯零件加工工藝分析163
813非圓形凸模加工工藝分析164
814衝裁凸凹模零件加工工藝分析166
815冷擠壓凸模加工工藝分析167
816典型凸模的加工實例170
82型孔、型腔闆類零件171
821概述171
822衝裁凹模加工工藝分析173
823冷擠壓凹模加工工藝分析175
824塑料模型孔、型腔闆加工工藝分析178
825復雜分型麵鑲塊加工工藝分析180
826典型凹模的加工實例182
83石墨電極加工185
831電極材料及石墨186
832石墨電極的加工方法186
思考題187
第9章模具製造綜閤實訓188
91模具製造基本技能188
911劃綫188
912樣闆製作192
92冷衝模製造實訓194
921冷衝壓加工及其基本工序194
922冷衝模的基本類型及典型結構195
923冷衝模零部件的選用203
924冷衝模拆卸、測繪技能訓練211
93塑料模製造實訓214
931塑料模塑成型的方法及模具類型214
932塑料注射成型模具的類型及典型結構215
933塑料模零部件的選用219
934塑料模拆卸、測繪技能訓練227
94綜閤技能訓練228
941較復雜工件的製作228
942典型塑料注射模的製作231
思考題240
參考文獻242
· · · · · · (收起)