Creating a Lean Culture

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出版者:Productivity Press
作者:David Mann
出品人:
页数:224
译者:
出版时间:2005-05-13
价格:USD 36.95
装帧:Paperback
isbn号码:9781563273223
丛书系列:
图书标签:
  • 精益
  • DBSO
  • 精益文化
  • 精益生产
  • 持续改进
  • 领导力
  • 企业文化
  • 管理
  • 效率提升
  • 变革管理
  • 组织发展
  • 流程优化
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具体描述

2006 SHINGO PRIZE for EXCELLENCE in MANUFACTURING RESEARCH Lean production has been proven unbeatable in organizing production operations, yet the majority of attempts to implement lean end in disappointing results. The critical factor so often overlooked is that lean implementation requires day-to-day, hour-by-hour management practices and skills that leaders in conventional batch-and-queue environments are neither familiar nor comfortable with. Creating a Lean Culture helps lean leaders succeed in their personal batch-to-lean transformation. It provides a practical guide to implementing the missing links needed to sustain a lean implementation. Mann provides critical guidance on developing and using the key elements of a lean management system, including: leader standard work, visual controls, daily accountability processes, maintaining a process focus, managing key HR issues, and much more. In addition, a questionnaire is included to help assess current management practices and monitor progress.

《精益之道:从理论到实践的系统转型指南》 本书简介 在当今快速变化、竞争激烈的商业环境中,组织如何才能持续保持敏捷、高效并专注于为客户创造最大价值?《精益之道:从理论到实践的系统转型指南》一书,正是为寻求深刻变革的领导者、管理者和一线团队精心打造的一部实战手册。它并非停留在对精益概念的简单介绍,而是提供了一套全面、深入、可操作的框架,指导企业如何系统性地消除浪费、优化流程、并最终培育出一种以客户价值为核心的持续改进文化。 本书的核心价值在于其结构化的方法论和对精益原则在现代企业中应用的深刻洞察。它假设读者对精益制造(Lean Manufacturing)的基本概念有所了解,但重点转向如何将这些原则成功地移植到知识工作、服务业、软件开发,乃至整个企业运营的各个层面。 第一部分:重新定义价值与流程的本质 本书首先挑战了传统流程思维的局限性。它强调,精益转型的起点是对“价值”的清晰定义——价值必须从最终客户的角度来衡量。如果某项活动不直接为客户增加可感知的价值,那么它在某种程度上就是浪费。 价值流的深度剖析: 引入了详细的价值流图(Value Stream Mapping, VSM)绘制技术,但超越了传统的物理产品流程。书中提供了大量关于服务业流程(如财务审批、客户支持、产品开发周期)的VSM案例,教会读者如何识别和量化流程中的非增值时间、等待时间和返工率。 浪费的七大(及第八大)隐形面孔: 传统上关注的七大浪费(运输、库存、动作、等待、过度生产、过度加工、缺陷)被进一步细化,并增加了第八大浪费——“未利用员工的智慧和才能”。书中通过详尽的案例分析,展示了在现代办公室环境中,如何识别那些看似无害的“小麻烦”实际上累积成了巨大的效率黑洞。例如,低效的会议文化、频繁的中断、以及知识孤岛的形成。 第二部分:构建稳健的流程基础——“拉动”与“准时化”的升级 精益的精髓在于“拉动”系统,确保只有在客户需要时才进行生产或服务交付。本书深入探讨了如何在高复杂性和不确定性的环境中构建这种系统。 看板系统的进化: 本部分详细阐述了看板(Kanban)在非重复性工作中的应用,包括如何设定明确的在制品(WIP)限制,如何使用不同类型的看板(物理、数字、组合式)来管理工作流的流动性。特别强调了如何通过“节拍时间(Takt Time)”的精算,来平衡工作需求与交付能力。 标准化工作的力量: 作者认为,标准化并非限制创新,而是释放创新的基础。书中详细介绍了如何设计和实施“最佳已知工作方法(Best Known Way)”,并将其作为持续改进的基线,而不是僵化的教条。这包括文档化关键决策点、操作步骤以及质量检查点,确保无论谁执行,都能达到一致的、高质量的产出。 第三部分:质量内建与持续改进的文化引擎 本书将质量视为流程设计的一部分,而非事后检验的环节。持续改进(Kaizen)被提升到组织哲学的高度。 防错法(Poka-Yoke)的创新应用: 突破了传统的物理装置防错,着重介绍了信息系统、流程设计和沟通层面的防错机制。例如,如何通过强制字段、预设模板或自动化校验,在源头上消除人为错误,特别是在跨部门交接环节。 建立高效的问题解决机制: 详细介绍了“五问法(5 Whys)”在探究根本原因时的陷阱与最佳实践。本书引入了更结构化的故障分析工具,如“鱼骨图(Ishikawa Diagram)”结合数据驱动的验证过程,确保对根本原因的识别是基于事实而非猜测。书中强调,解决问题的过程本身就是一次宝贵的学习机会。 持续改进的民主化: 阐述了如何通过“每日站会(Daily Huddle)”和定期的“流程回顾”会议,将改进的责任下放到一线团队。书中提供了量化团队改进成果的指标(如周期时间缩短百分比、缺陷率下降),确保改进是可见且可衡量的,从而激发团队的积极性。 第四部分:领导力与变革管理的精益视角 精益转型失败的首要原因往往在于缺乏自上而下的坚定承诺和对变革的有效管理。本书将很大篇幅用于探讨领导者在精益旅程中的角色转变。 领导者的“走动式管理”(Gemba Walk)的深度实践: 这不仅仅是巡视现场,而是有目的的、基于提问和倾听的现场观察。书中提供了领导者在现场应该问的关键问题清单,以及如何通过观察来发现系统性问题,而不是简单地责怪个人。 人才培养与赋能: 精益文化的核心在于“人”。本书探讨了如何通过技能矩阵和跨职能培训,培养“T型人才”,即既有专业深度,又有跨领域理解广度的员工。同时,书中详细说明了如何通过教练辅导(Coaching)而不是直接命令,来引导员工自我发现解决方案。 衡量正确的指标: 传统的财务指标往往会鼓励短视行为。本书指导读者建立平衡的“精益仪表盘”,结合流程效率指标(如吞吐量、周期时间)、质量指标(如首次通过率)和员工参与度指标,以确保组织的长期健康发展。 总结 《精益之道:从理论到实践的系统转型指南》为追求卓越的组织提供了一张清晰的路线图。它要求读者放下对短期“项目成功”的执念,转而拥抱一种持续学习、永不满足于现状的系统性思维模式。通过本书的指引,企业不仅能够消除眼前的低效和浪费,更重要的是,能够建立起一种能够自我驱动、自我净化的组织韧性,从而在不确定的未来中持续保持竞争力。这是一本关于如何建造一个不断学习、永不满足的组织的深度指南。

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