具体描述
《生物质能学》介绍了生物质及生物质能的概念，并对生物质资源进行了详细的划分。《生物质能学》立足于当今世界能源发展的现状，对目前生物质能的研究和发展做了详细的介绍，对较为常用的生物质直接燃烧、热裂解、气化等技术，从原理和工艺上进行了详细的阐述，并重点介绍了目前较为流行的沼气、燃料乙醇、生物柴油等新兴能源的开发和利用，以及未来发展潜力巨大的氢能、甲醇、二甲醚等新型能源的研究现状和发展趋势。
好的，以下是针对一本假设的、不名为《生物质能学》的图书的详细简介。 --- 《现代精密机械设计与制造：理论、仿真与应用》 导言：迎接工业4.0时代的制造变革 在当前全球制造业向数字化、智能化迈进的浪潮中，对精密机械设计与制造技术的要求已达到前所未有的高度。现代工业生产不再满足于传统粗放的制造模式，而是迫切需要高精度、高可靠性、高柔性的复杂系统集成能力。《现代精密机械设计与制造：理论、仿真与应用》正是为了填补这一领域理论深度与工程实践鸿沟而撰写的一部综合性专著。 本书旨在为机械工程、先进制造技术、材料科学等相关专业的本科高年级学生、研究生以及致力于提升工艺水平的工程师和技术人员，提供一个从微观基础到宏观系统集成的完整知识框架。它不仅深入剖析了决定制造精度的核心物理机制，更强调了如何利用前沿的计算工具（如有限元分析、离散元法）来实现设计优化和制造过程的精确控制。 第一部分：精密机械设计的基础理论与前沿概念 本部分奠定了理解现代精密制造系统的理论基石，重点关注如何通过优化结构和材料的选择来提升系统的内在精度潜力。 第一章：误差理论与精密测量基础 本章详细阐述了误差的分类（系统误差、随机误差、非周期性误差）及其在整个制造链中的传递规律。重点讨论了误差分配、误差补偿的统计学方法，并系统介绍了基于光学干涉、激光跟踪仪、白光扫描等先进技术的高精度几何量和形位公差测量方法。特别强调了测量系统的溯源性和不确定度评定在确保产品合格性中的关键作用。 第二章：结构动力学与振动控制 精密机械的运行环境充满了振动和冲击。本章深入分析了多自由度系统的固有频率、模态分析，以及线性和非线性振动响应。在此基础上，探讨了主动隔振（如磁悬浮技术）、半主动隔振和柔性支撑等先进减振降噪技术在机床、光学平台和精密仪器中的应用实例。如何通过结构拓扑优化，在保证刚度的同时有效抑制特定频率的共振，是本章的核心内容。 第三章：摩擦、磨损与润滑的界面科学 接触表面是决定机械系统寿命和运行精度的最敏感区域。本章超越了传统的摩擦学理论，着重研究了纳米尺度和微米尺度下的界面行为。内容涵盖了边界润滑理论、极压添加剂的化学吸附机制，以及干摩擦和自润滑材料（如类金刚石薄膜 DLC）的制备与性能评估。对接触疲劳和微观点蚀的物理模型进行了详细推导。 第四章：先进材料在精密工程中的应用 本书详细介绍了用于超精密加工、高载荷和极端环境（如真空、超低温）的特种工程材料。重点包括：高弹性模量陶瓷（如Si3N4、SiC）、非晶合金（金属玻璃）的制备与热稳定性分析，以及形状记忆合金（SMA）在自适应结构中的应用。材料的微观组织结构如何影响其宏观力学响应和加工性能，是本章的关键讨论点。 第二部分：现代加工技术与过程控制 本部分聚焦于如何将优化的设计转化为高精度的物理实体，涵盖了从材料去除到表面功能化的一系列先进制造工艺。 第五章：超精密加工的物理机制与工艺优化 超精密加工是实现纳米级表面质量的核心手段。本章详细剖析了车削、铣削和磨削过程中的单颗粒切削机理，特别是切削力、切屑形态与表面残余应力之间的复杂耦合关系。针对脆硬材料（如光学玻璃、陶瓷）的超精密加工，本书引入了等离子体辅助加工和激光诱导前体（LIP）技术，以克服传统刀具的局限性。 第六章：特种加工技术与非接触制造 本章深入探讨了不依赖机械接触的加工方法，这些方法对于复杂曲面和易变形工件至关重要。内容包括：电火花加工（EDM）的电极损耗模型、超声波辅助加工（UAM）对提高材料去除率和降低刀具磨损的机理，以及聚焦离子束（FIB）在纳米尺度材料去除和修改中的应用。 第七章：增材制造（AM）的精度控制与后处理 虽然增材制造（如SLM、EBM）是革命性的，但其固有的层状结构和残余应力是限制其作为精密零部件制造的主要瓶颈。本章集中分析了激光熔池的动力学行为、凝固收缩导致的残余应力分布，并介绍了如何通过优化扫描策略（如跳跃扫描、反转扫描）和选择性热处理来减小变形，提高致密度和表面精度。 第八章：柔性制造系统与自动化集成 现代精密制造依赖于高度集成的柔性生产线。本章讨论了数控（NC）编程的高级技术，特别是刀具路径的实时优化算法，以适应材料性能的波动。同时，系统介绍了机器视觉在工件定位、在位测量和缺陷检测中的应用，以及如何构建闭环控制系统，实现从设计到制造的无缝连接。 第三部分：仿真、建模与智能决策 精确的仿真和智能化的决策支持是现代精密制造的“大脑”。本部分将理论分析与计算工具紧密结合。 第九章：基于有限元法的制造过程仿真 本章是本书的计算核心。详细阐述了如何为不同制造过程（如锻造、切削、焊接）建立精确的有限元模型。重点讲解了本构模型的选择（如Johnson-Cook模型、Voce模型）及其参数辨识，以及如何处理大变形、高应变率下的计算稳定性问题。通过案例分析，展示如何利用仿真预测刀具寿命、工件变形和表面质量。 第十章：离散元法（DEM）在颗粒介质加工中的应用 对于涉及磨料、粉末或流体的精密过程（如磨料抛光、粘性材料填充），离散元法提供了微观层面的洞察。本章讲解了DEM模型的建立、接触力模型的选择（如Hertz-Mindlin模型），并展示了如何利用DEM来模拟磨料颗粒与工件表面的相互作用，从而指导抛光工艺的参数选择。 第十一章：面向制造的质量控制与预测性维护 本书最后探讨了如何利用过程数据实现智能化决策。内容包括：统计过程控制（SPC）在精密加工中的扩展应用、基于机器学习的刀具磨损状态识别模型，以及如何结合传感器数据和仿真模型，实现对设备故障的早期预警（预测性维护），从而最大限度地减少因突发停机导致的精度损失和批次报废。 结语：面向未来的挑战与机遇 《现代精密机械设计与制造：理论、仿真与应用》不仅是一本知识的汇编，更是一座连接基础科学、计算模拟与尖端工程实践的桥梁。本书坚信，未来的制造精度将不再受限于材料本身的物理极限，而是受限于我们对过程的理解深度和控制的智能化水平。读者在掌握本书内容后，将具备设计和实现下一代高精度、高效率制造系统的核心能力。 --- 目标读者群： 机械设计及其理论、制造工程、材料科学专业研究生 从事航空航天、半导体设备、精密光学仪器、高端医疗器械等领域研发和工艺控制的工程师 高校相关课程的教师和科研人员
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