数控机床编程与操作 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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出版者:

作者:廖怀平 编

出品人:

页数:237

译者:

出版时间:2008-4

价格:27.00元

装帧:

isbn号码:9787111235002

丛书系列:

图书标签:

• 数控机床
• CNC编程
• 数控操作
• 机械制造
• 工业技术
• 编程基础
• 机床操作
• 数控技术
• 模具加工
• 金属加工

现代工业制造中的设计与实践：一本关于高级机械加工工艺与质量控制的深度探索 图书名称： 现代工业制造中的设计与实践：高级机械加工工艺与质量控制 图书定位： 本书旨在为机械工程、先进制造技术领域的工程师、技术人员以及高年级本科生和研究生提供一套系统、深入且注重实践的知识体系。它聚焦于现代工业生产线上，从产品概念设计到最终质量检验的完整流程中，那些对精度、效率和可靠性起决定性作用的关键技术环节。本书不探讨特定机床的操作指令编程，而是深入剖析支撑这些操作背后的制造哲学、工艺优化理论和质量保证标准。 --- 第一部分：面向制造的设计（Design for Manufacturing, DFM）与材料科学基础 本部分是理解高效制造的前提，强调设计阶段对后续加工成本、周期和性能的影响。 第一章：现代产品生命周期管理（PLM）与制造集成 制造思维的引入： 如何在概念设计阶段就预见到潜在的加工难度和成本热点。 设计约束与优化原则： 探讨公差分配的经济学分析，平衡精度需求与加工可行性。 数字化孪生在设计验证中的应用： 如何利用仿真技术预演装配和加工过程，避免物理原型制作的冗余。 第二章：先进工程材料的选择与行为分析 特种合金与复合材料的加工特性： 重点分析镍基高温合金、钛合金、以及碳纤维增强聚合物（CFRP）在切削、磨削过程中的物理化学反应和刀具磨损机制。 材料微观结构对加工性能的影响： 晶粒尺寸、相变与残余应力如何影响最终零件的表面完整性和疲劳寿命。 增材制造（AM）材料的后处理工艺： 探讨选区激光熔化（SLM）和电子束熔化（EBM）成型件的应力消除、热等静压（HIP）处理及其对机械性能的恢复作用。 --- 第二部分：先进切削加工理论与动力学分析 本部分深入机械加工过程的物理本质，超越了具体的G代码层面，关注如何优化切削参数以实现最佳的材料去除效率和表面质量。 第三章：切削过程的力学与热模型 三维切削力与切屑形态分析： 建立基于有限元分析（FEA）的切削力预测模型，并讨论切屑的粘附、积屑瘤形成及其对表面粗糙度的影响。 热源与温度场的分布： 研究切削区瞬态温度场的建模方法，以及高温对刀具材料（如陶瓷、立方氮化硼）性能的退化机制。 振动与颤振的抑制策略： 深入分析加工系统（机床、夹具、刀具）的固有频率和阻尼特性，提出主动和被动减振技术，以确保高精度加工的稳定性。 第四章：复杂曲面与五轴联动加工的几何学与运动控制 非均匀有理B样条（NURBS）曲面插补理论： 探讨如何将复杂的CAD模型转化为机床可执行的精确轨迹，关注插补算法的精度损失与平滑性控制。 刀轴定向（Tool Axis Orientation）优化： 阐述如何根据曲率变化、刀具半径补偿和最小化换刀倾角来确定最佳刀轴方向，以最大化刀具接触长度和最小化表面误差。 刀具路径规划的高效算法： 比较追赶式（Follow Contour）、步进式（Stepover）和混合式策略在不同曲面类型（如自由曲面叶片、模具型腔）上的适用性与效率评估。 --- 第三部分：非传统与精密加工技术深度解析 随着对材料性能要求的提高，传统切削已无法满足所有需求。本部分聚焦于依赖物理、化学或电能的先进加工方法。 第五章：电火花加工（EDM）的机理与优化 电火花侵蚀的微观机制： 详细分析等离子体通道的形成、熔融与汽化过程，以及电极材料与工件材料间的交互作用。 高效率放电参数的匹配： 探讨脉冲宽度、电流强度和工作液（介质）对去除率、电极损耗比以及表面熔化层（RML）厚度的影响。 精密慢走丝线切割（Wire-EDM）： 针对复杂截面和微细特征的加工，重点分析张力控制、送料速度与伺服控制在保证几何精度中的作用。 第六章：激光加工与微纳制造技术 超快激光（皮秒/飞秒）的材料去除模式： 阐述“冷加工”机理，如何通过非热烧蚀有效加工脆性材料和高反射率金属，避免微裂纹和热影响区。 磨削加工的先进技术： 深入研讨高速电解磨削（ELID Grinding）的电化学溶解与机械去除协同作用，及其在硬脆材料（如SiC、玻璃）加工中的优势。 微结构阵列的复制技术： 介绍纳米压印、光刻辅助沉积等技术在传感器、光学元件制造中的应用前景。 --- 第四部分：制造过程中的质量保证与计量学 本部分关注如何量化和控制制造过程的误差，确保最终产品符合设计规范和行业标准。 第七章：加工误差的建模、补偿与实时监控 误差源的系统分类与量化： 从几何误差（机床精度）、运动误差（伺服滞环）到热误差（环境和切削热）的全面分析。 基于模型的误差补偿技术： 讨论如何利用双向误差修正模型（BEM）对机床的系统性偏差进行预先校准和在线补偿。 过程传感与数据驱动的预测性维护： 利用声发射（AE）、振动信号和力信号进行实时状态监测，预测刀具磨损和潜在的加工缺陷。 第八章：先进的在位与离线测量技术 接触式与非接触式测量技术的融合： 详细比较三坐标测量机（CMM）的探针采样与激光扫描、结构光测量的效率和精度差异。 表面粗糙度参数的深度解读： 不仅限于Ra和Rz，深入探讨功能性参数如Rk（核心粗糙度深度）和Sdr（起伏面积比）在评估零件疲劳和润滑性能中的重要性。 形位公差（GD&T）的数字化诠释： 讲解基于特征的检测（Feature-Based Inspection）方法，以及如何将测量数据直接映射回CAD模型进行偏差分析和可制造性报告（DFM Report）的生成。 --- 总结与展望： 本书的宗旨是培养读者对现代先进制造的系统性理解和批判性分析能力，帮助他们从“如何操作”的微观层面提升到“如何设计最优流程和保证最终质量”的宏观战略层面。通过对材料、工艺、动力学和计量学的交叉论述，为读者构建起面向“工业4.0”和智能工厂环境下的核心技术框架。

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