第一章 6S通嚮成功之路第二章 蘇州新協力集團公司6s推行案例 一、6S項目導入背景 二、新協力集團公司高層對6S推行的期望 三、6S推行整體規劃 四、在6S推行過程中如何突破重重阻力 五、6S推行過程中發生的轉變 六、6S推行所取得的成效第三章 整理（SEIRI）實施重點 一、整理的含義 二、實施整理的目的及要點 三、未做好整理的現場存在的問題 四、整理實施步驟及方法 五、整理工作注意事項 六、現場整理實施案例第四章 整頓（SEITON）實施重點 一、整頓的含義 二、實施整頓的目的及要點 三、未做好整頓的現場存在的問題 四、整頓實施步驟及方法 五、實施整頓的關鍵活動 六、整頓實施注意事項 七、現場整頓實施案例第五章 清掃（SEISO）實施重點 一、清掃的含義 二、清掃的目的及要點 三、未做好清掃的現場存在的問題 四、清掃推進步驟及方法 五、現場清掃實施案例第六章 清潔（SEIKEETSU）實施重點 一、清潔的含義 二、清潔的目的及要點 三、清潔推進步驟及方法 四、6S標準化建立 五、清潔延伸第七章 素養（SHITSUKE）實施重點 一、素養的含義及作用 二、素養推進目的及要點 三、素養推進的步驟 四、提高員工素養的幾個方麵 五、打造良好的企業文化，提升企業競爭力 六、某公司推行素養的案例第八章 安全（SAFETY）實施重點 一、安全的含義及目的 二、安全工作實施不力所導緻的問題 三、企業不安全現狀和不安全行為大掃描 四、安全推進重點及步驟 五、如何抓好現場安全管理工作 六、某知名企業安全生産規章製度第九章 6S推行工具 一、日本企業“五現手法” 二、現場“六不”改善法 三、定置管理法 四、目視管理法 五、看闆管理法 六、流動紅旗法 七、3M法 八、5WHY法 九、POKA—YOKE法第十章 6S推行策劃 一、獲得高層支持 二、有效藉助外力 三、全麵發動公司、全員參與 四、成立6S推進組織 五、製定推行方案及計劃 六、成立樣闆區試點推行 七、開展廣泛教育培訓 八、積極營造推行氛圍第十一章 6S督導與改善 一、如何成立6S巡查小組 二、如何製定6S巡查標準 三、“白手套”檢查法 四、6S考核與績效管理 五、如何跟蹤問題改進 六、強化一綫乾部問題意識 七、培養員工改進意識及危機意識 八、提升員工執行能力 九、應用6S激勵員工（推行6S的初期）第十二章 6S在管理中的延伸 一、會議的6S 二、管理程序的6S第十三章 6S管理進階 一、6S與TQM 二、6S與IE 三、6S與TPM 四、6S與精益生産 五、6S與ERP第十四章 中國企業5S推行現狀 一、5S與老子哲學 二、企業推行5S的目的與意義 三、5S在中國的發展現狀第十五章 6S管理答疑第十六章 中國企業的6S成功之路 一、豐田現場管理模式 二、中國企業如何纔能成功推行6S參考文獻
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