具体描述
精益制造的基石：深入解析《丰田生产方式详解》 图书简介 本书并非聚焦于对既有丰田生产方式（TPS）进行图解式或入门级的概述，而是致力于提供一个深度、系统且操作层面的指南，解析支撑TPS得以高效运转的底层逻辑、管理哲学以及具体实施细节。我们避开了对丰田历史的过度渲染和对通用概念的泛泛而谈，而是直击其核心——如何通过精益化思维重塑整个价值流。 本书的深度在于对“精益的本质”的剖析。丰田生产方式的核心并不仅仅是看板（Kanban）或准时化（Just-in-Time, JIT），而是一种系统性的消除浪费（Muda）、降低变动性（Mura）和避免过度劳累（Muri）的管理体系。我们将其拆解为数个相互关联的模块，确保读者不仅理解“做什么”，更理解“为什么这么做”以及“如何维持这种状态”。 第一部分：精益哲学的基石——浪费的识别与消除（Muda, Mura, Muri） 本部分深入探讨了丰田对“浪费”的重新定义。我们不会停留在口头上对七大浪费（过度生产、等待、不必要的搬运、过度加工、库存、不必要的动作、缺陷产品）的罗列。相反，我们将引入更深层次的视角： 隐性浪费的挖掘： 重点分析了传统管理模式中常被忽视的“知识浪费”和“能力浪费”。如何通过优化信息流，使员工的知识和技能得到充分利用，而不是被僵化的流程所束缚。 Mura（不均衡）的量化分析： 详细介绍了如何使用“均衡负荷图”（Heijunka Box的底层逻辑）来平滑生产节拍，并展示了如何通过时间研究和工作标准化来量化Mura，并使用Takt Time（节拍时间）作为衡量标准，而非单纯的周期时间。 Muri（过度负荷）的风险评估： 阐述了过度依赖机器或人员的潜在风险，并提供了如何设计工作站以平衡负荷，保护设备和人员长期健康的方法论。 第二部分：准时化（JIT）的实现机制——拉动系统的构建 JIT是TPS的物理体现，但其成功依赖于严密的控制和沟通机制。本章将详细介绍JIT的“拉动”（Pull）系统如何取代传统的“推动”（Push）系统。 看板系统的精细化设计： 摒弃对标准看板形式的描述，而是聚焦于看板作为“信息载体”和“授权工具”的角色。我们将深入探讨看板的种类（取货看板、生产看板、信de看板）、计算模型（基于库存和生产周期），以及如何根据需求波动动态调整看板数量，以实现真正的按需生产。 生产节拍的稳定化技术： 详细解析如何通过“最小批次生产”（Small Lot Size）和“快速换模”（SMED，Single Minute Exchange of Die）技术来降低库存缓冲，使得拉动系统在更短的周期内响应变化。SMED部分将提供详细的步骤分解，包括如何将内外部作业分离，以及必要的工装设计变更。 连接供应商的 JIT 网络： 讨论 TPS 如何扩展到供应链管理。重点介绍“供应商集成看板”（Milk Run/Supplier Kanban）的运作模式，以及丰田如何通过建立长期信任和信息共享，确保外部物料流动的同步性。 第三部分：自働化（Jidoka）——赋予设备和操作员的智能 自働化被误解为自动化，但其精髓在于“异常停止”和“人机协同”。本部分是本书区别于其他介绍性读物的关键所在。 “发现即停止”的文化构建： 深入剖析“安灯系统”（Andon）的技术实现（从简单的拉绳到数字化的信息平台）及其背后的管理意义。如何授权一线员工在发现任何偏差时立即按下停止按钮，并分析企业文化中必须具备的“不容忍缺陷”的决心。 防错法（Poka-Yoke）的工程学实践： 不仅罗列防错装置的案例，而是教授如何进行“事后防错”向“事前设计防错”的转变。我们将介绍如何通过流程设计、治具优化和传感器应用，从物理层面消除人为失误的可能性。 人机界面的优化： 阐述自働化如何使人从重复、繁重的劳动中解放出来，专注于更高价值的判断和管理工作。这包括标准作业指导书（Standardized Work）的编写原则，确保操作者能够高效、一致地完成工作。 第四部分：持续改善与标准化（Kaizen & Standardization） 持续改善不是一次性的活动，而是一种嵌入到日常工作中的思维模式。 PDCA循环的实战应用： 重点介绍如何将戴明环（PDCA）应用于微小的日常问题解决中。本书提供了一个基于事实的决策框架，强调在实施改善前必须进行准确的现状分析（As-Is State）。 标准作业的动态维护： 解释标准化并非僵化，而是持续改进的基准。当改善发生后，新标准如何被迅速确立、培训并严格执行。本书提供了一套“标准作业检查表”模板，以确保标准的透明度和可执行性。 全员参与的激励机制： 探讨如何设计有效的提案制度（Kaizen Suggestion System），确保改善的动力源自基层，而非仅仅是管理层的指令。强调及时反馈和认可对于维持改善势头的重要性。 第五部分：管理层的角色与战略部署 TPS的成功最终取决于最高管理层的承诺和行为。 深入现场（Genchi Genbutsu）： 详细描述“走出去看”的管理实践，以及如何通过观察工作现场的“价值流”来发现真正的管理盲点。这涉及到如何阅读现场的“信号”（如库存堆积、等待中的人员）并将其转化为管理行动。 长期战略与精益转型： 讨论如何将精益理念融入企业的长期业务战略，并成功跨越部门壁垒进行系统性变革，避免“精益孤岛”现象的发生。 本书旨在为已经了解TPS基本术语的工程师、生产经理和企业高管提供一个深度钻研的工具箱，通过系统化的方法论和严谨的操作指南，帮助读者真正掌握丰田生产方式的精髓，实现可持续的运营卓越。
作者简介
目录信息
读后感
评分
评分
评分
评分
评分
用户评价
评分
评分
评分
评分
评分
相关图书
本站所有内容均为互联网搜索引擎提供的公开搜索信息，本站不存储任何数据与内容，任何内容与数据均与本站无关，如有需要请联系相关搜索引擎包括但不限于百度，google,bing,sogou 等
© 2026 book.wenda123.org All Rights Reserved. 图书目录大全 版权所有