1 概論 1.1 國內外鈦塑性加工的現狀和動嚮 1.1.1 鈦塑性加工工業現狀 1.1.2 鈦塑性加工工藝方法 1.1.3 鈦塑性加工工藝發展的動嚮 1.2 鈦塑性加工新材料和新工藝 1.2.1 鈦塑性加工新材料 1.2.2 鈦塑性加工新工藝 1.2.3 鈦塑性加工技術展望 1.3 鈦復閤材料 1.3.1 鈦復閤材料的成形方式 1.3.2 鈦鋼復閤闆 1.3.3 鈦銅復閤棒 1.3.4 鈦銅等過渡接頭 1.4 金屬塑性加工概述 1.4.1 金屬塑性加工的概況 1.4.2 金屬塑性加工的理論基礎 1.5 鈦的塑性加工 1.5.1 鈦塑性加工的特點 1.5.2 鈦及鈦閤金的牌號及化學成分 1.5.3 鈦材塑性加工工藝流程2 軋製鈦闆帶箔材 2.1 軋製原理 2.1.1 軋製的變形指數 2.1.2 軋件的咬入條件 2.1.3 軋製金屬的流動與變形 2.1.4 軋製壓力、軋製力矩和功率 2.2 軋製設備 2.3 鈦闆材軋製工藝 2.3.1 闆坯準備 2.3.2 闆坯的加熱 2.3.3 熱軋 2.3.4 溫軋 2.3.5 冷軋 2.4 鈦帶箔材軋製工藝 2.5 産品質量及控製 2.5.1 鈦及鈦閤金闆帶箔材産品質量及控製 2.5.2 鈦及鈦閤金闆帶箔材生産中的質量控製3 軋製鈦管棒型綫材 3.1 軋製原理 3.1.1 斜軋穿孔熱軋法軋製管坯 3.1.2 周期式冷軋管法軋製成品鈦管 3.2 軋製設備 3.3 軋製鈦管材工藝 3.3.1 鈦及鈦閤金管材生産工藝流程 3.3.2 管坯的選擇及質量要求 3.3.3 管材的熱軋 3.3.4 管材的冷軋 3.3.5 管材的溫軋 3.3.6 冷軋管材的質量控製 3.4 軋製棒型綫材工藝 3.4.1 鈦及鈦閤金棒材軋製 3.4.2 鈦及鈦閤金型材軋製 3.4.3 鈦及鈦閤金綫材軋製 3.5 焊接管材工藝 3.5.1 管材的成形 3.5.2 管縫的焊接 3.5.3 焊接工藝實例 3.5.4 焊接鈦管的冷加工4 擠壓鈦管棒型材 4.1 擠壓原理、方法和特點 4.1.1 擠壓原理 4.1.2 擠壓方法 4.1.3 擠壓加工的優缺點 4.1.4 擠壓金屬的流動 4.1.5 擠壓變形區 4.1.6 擠壓變形狀態 4.1.7 擠壓力 4.1.8 擠壓比 4.2 擠壓設備及工具 4.2.1 擠壓主要設備 4.2.2 擠壓工具 4.3 管棒型材擠壓工藝 4.3.1 擠壓管棒型材的工藝流程 4.3.2 鈦及鈦閤金熱擠壓過程的特點 4.3.3 擠壓用坯料製備 4.3.4 擠壓工藝參數的選擇 4.3.5 潤滑劑 4.3.6 棒材擠壓 4.3.7 管材擠壓 4.3.8 型材擠壓 4.4 産品質量及控製 4.4.1 鈦及鈦閤金管棒材産品質量及控製 4.4.2 鈦及鈦閤金管棒型材生産中的質量控製5拉拔鈦管棒綫材 5.1 拉拔及拉拔原理 5.1.1 拉拔的特點 5.1.2 實現拉拔的條件 5.1.3 主要變形參數及相互關係 5.1.4 拉拔分類 5.1.5 棒材拉拔時的應力與變形 5.1.6 管材拉拔時的應力與變形 5.1.7 拉拔後金屬的組織性能 5.1.8 拉拔力的計算與測定 5.2 拉拔設備 5.2.1 鈦綫材連續拉拔設備 5.2.2 管棒材拉拔設備 5.2.3 拉拔工具 5.3 拉拔工藝 5.3.1 拉拔工藝流程 5.3.2 新工藝簡介 5.4 産品質量及控製 5.4.1 産品尺寸及允許的誤差 5.4.2 拉拔品常見缺陷6 鏇壓鈦材 6.1 鏇壓特點和分類 6.1.1 普通鏇壓 6.1.2 變薄鏇壓 6.1.3 特種鏇壓 6.1.4 局部成形 6.2 成形原理 6.2.1 主體運動 6.2.2 變形原理 6.2.3 力學參數 6.3 鏇壓機 6.3.1 鏇壓機的特點 6.3.2 鏇壓機的結構 6.3.3 鏇壓機的類型 6.3.4 鏇壓機設備規模 6.3.5 鏇壓工藝裝備 6.4 鏇壓工藝 6.4.1 異形鏇壓 6.4.2 筒形鏇壓 6.4.3 鏇壓舉例7 鈦材精整和矯直 7.1 精整和矯直 7.1.1 精整 7.1.2 矯直和矯直方法 7.2 壓力矯直 7.3 輥式矯直 7.3.1 輥式矯直原理 7.3.2 輥式矯直設備 7.3.3 輥式矯直工藝 7.4 張力矯直 7.4.1 張力矯直原理 7.4.2 張力矯直設備 7.4.3 張力矯直工藝參考文獻
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