金属加工与实训

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出版者:
作者:李宗义 编
出品人:
页数:112
译者:
出版时间:2010-8
价格:15.50元
装帧:
isbn号码:9787115225610
丛书系列:
图书标签:
  • 金属加工
  • 机械制造
  • 实训
  • 工科
  • 职业教育
  • 技术
  • 制造工艺
  • 金属材料
  • 数控技术
  • 实习
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具体描述

《金属加工与实训:铣工实训(双色版)》根据教育部2009年颁布的《中等职业学校金属加工与实训教学大纲》编写而成,主要介绍铣削加工的基础知识和基本技能。全书共5个课题,主要内容包括铣床与铣工安全操作规程、铣削基本平面、铣削特殊平面、用分度头加工等分零件和综合加工训练。

《金属加工与实训:铣工实训(双色版)》可作为中等职业学校机械类及工程技术类相关专业“铣工实训”课程教材,也可供相关从业人员参考。

《现代精密制造技术与应用》 图书简介 本书聚焦于当前制造业领域最前沿、最具发展潜力的精密制造技术,系统梳理了从材料科学基础到先进加工工艺、再到智能制造集成的全链条知识体系。本书旨在为工程技术人员、高等院校师生以及致力于制造业升级转型的专业人士提供一本理论深度与实践价值兼具的参考手册。 第一部分:精密制造基础与材料科学 本部分深入探讨了实现高精度加工所必需的理论基础和材料特性。 第一章:精密测量的基本原理与方法 本章详细阐述了现代精密测量的核心概念,包括误差理论、计量学基础以及先进的测量仪器原理。重点介绍了光学测量技术(如激光干涉仪、共聚焦显微镜)和接触式测量技术(如三坐标测量机CMM、扫描电子显微镜SEM)的精度保证和应用规范。强调了测量数据分析与质量控制的统计学方法,确保产品几何尺寸和表面形貌满足苛刻的公差要求。 第二章:先进工程材料的结构与性能 本章涵盖了用于精密制造领域的高性能材料,包括特种合金(如镍基高温合金、钛合金)、先进陶瓷(如氮化硅、氧化锆)以及高分子复合材料。深入分析了这些材料的微观结构特征如何影响其在切削、磨削和特种加工过程中的可加工性。探讨了材料的显微组织优化技术,例如通过热处理和表面改性来提升材料的硬度、耐磨性和抗疲劳性能。 第三章:表面工程与界面科学 表面质量是精密零件功能性的关键决定因素。本章聚焦于零件表面的制造、改性和表征技术。内容涵盖了影响表面粗糙度、残余应力和表面硬度的各种因素。详细介绍了先进的表面改性技术,如离子注入、磁控溅射镀膜(PVD/CVD)和激光熔覆技术,旨在提高零件的耐腐蚀性、耐磨损性和疲劳寿命。 第二部分:先进加工工艺与控制系统 本部分是全书的核心,详细介绍了当代精密制造中主流的高效、高精度加工方法及其背后的理论模型。 第四章:高效切削理论与刀具设计 本章超越了传统的切削力学,深入研究了高速、高精度切削过程中的热物理现象和颤振抑制技术。详细分析了高速加工中积屑瘤的形成机理、刀具磨损模型以及切削参数对表面完整性的影响。重点介绍了新型高硬度材料(如硬质合金、淬火钢)的优化切削策略,以及高性能刀具材料(如PCBN、PCD)的选择与涂层技术。 第五章:超精密磨削与抛光技术 针对光学元件、半导体晶圆和精密模具的制造需求,本章系统介绍了超精密磨削的机理、砂轮的选择与修整技术。详述了精细研磨、机械抛光和化学机械抛光(CMP)的工艺参数控制。探讨了如何通过微米级和纳米级的进给控制,实现极低的表面粗糙度(Ra < 10nm)和高精度的形状误差控制。 第六章:特种加工技术深度解析 本章涵盖了传统机械加工难以实现的复杂零件加工方法。包括: 电火花加工(EDM)与电火花线切割(WEDM): 探讨了在难加工材料中实现复杂三维形貌的工艺优化,包括脉冲参数对电极损耗和表面微观结构的影响。 激光加工技术: 涵盖了激光熔覆、激光切割和激光钻孔在精密制造中的应用,重点分析了激光与材料的相互作用机制和热影响区控制。 超声波加工(USM)与电化学加工(ECM): 论述了它们在加工脆性材料和复杂内部腔体结构中的独特优势及工艺流程。 第七章:机床动态学与误差补偿 精密机床是实现高精度制造的硬件载体。本章从机床结构动力学角度分析了主轴回转误差、导轨误差和热变形。详细介绍了先进的误差测量与补偿技术,包括激光跟踪仪在现场误差标定中的应用,以及基于模型的实时误差补偿算法,旨在将机床的固有精度提升至亚微米乃至纳米级别。 第三部分:智能化与系统集成 本部分展望了精密制造的未来方向,强调了信息技术与制造过程的深度融合。 第八章:增材制造(AM)中的精度控制 本章将增材制造作为一种新型精密成形技术进行探讨。聚焦于选择性激光熔化(SLM)和电子束熔化(EBM)的工艺参数对最终零件微观结构、残余应力和尺寸精度的影响。探讨了如何通过工艺路径优化和后处理(如热等静压HIP)来消除增材制造带来的孔隙率和各向异性问题,以满足精密零部件的性能要求。 第九章:制造过程的数字化与柔性化 本章系统介绍了智能制造(Industry 4.0)在精密加工中的体现。内容包括: 制造执行系统(MES)与生产调度: 如何实时监控和优化多轴加工中心的生产流程。 传感器技术与状态监测: 利用嵌入式传感器采集振动、温度和声发射信号,实现对刀具磨损和加工状态的在线诊断。 虚拟调试与数字孪生: 构建高保真度的虚拟模型,用于工艺参数预验证和生产线的优化布局,减少实际试错成本。 第十章:复杂曲面与多轴联动加工 本章专门针对航空航天、模具等行业对复杂自由曲面零件的加工需求。深入分析了五轴及以上数控加工的运动学模型、刀具轴向干涉的规避策略以及曲面重构算法。重点阐述了如何利用先进的CAD/CAM软件进行高效的路径规划,确保复杂曲面在高速切削过程中的精度保持和表面质量。 总结 本书综合了基础理论、先进工艺和前沿技术,力求全面展示现代精密制造领域的技术广度和深度,为读者在面对高性能、高可靠性产品制造挑战时提供坚实的理论指导和可行的工程方案。

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