具体描述
《初级工具钳工技术》是劳动预备制专业课教材，采用理论与实训一体化形式编写。主要内容包括：作业前准备和安全检查、划线、錾削、锯削、锉削、孔加工、综合技能训练及冲裁模具制造基本技能。全书图文并茂，语言简明通俗。书中还设有综合技能训练等相关内容，有利于提高学员的综合技能水平及分析、处理问题的能力。
《初级工具钳工技术》由田德全主编，冯旭参编，梁东晓主审。
好的，这是一份针对一本名为《初级工具钳工技术》的书籍的、内容详尽的、不包含该书内容的图书简介。 --- 机械制造的基石：现代模具与精密装配技术 深度解析现代制造领域的核心技能与前沿趋势 本书面向对象： 有志于进入高端精密制造、模具设计与制造、自动化设备装配与调试的职业技术人员。 在机械设计、数控编程（CNC）领域有一定基础，希望向实际操作和工艺优化延伸的工程师。 高等院校机械工程、工业工程等专业的学生，寻求理论与实践结合的深入学习资源。 内容概述： 《机械制造的基石：现代模具与精密装配技术》并非专注于基础的手工划线、锯切或锉削等传统钳工技能，而是将视角提升至当代复杂机械系统的构建层面。本书深入探讨了在数字化制造环境下，如何运用先进的制造理念、精密测量手段以及模块化装配策略，来确保高精度、高可靠性的机械产品的最终实现。 全书结构围绕“设计意图的实现”这一核心目标展开，分为四大核心模块，共计十八章。 --- 第一篇：高级精密零件的制造与检验标准 (Standardization and Inspection of High-Precision Components) 本篇侧重于现代制造对零件精度提出的极端要求，以及如何运用先进设备实现和验证这些要求。 第一章：超精密表面处理与微米级加工容差的控制 本章摒弃了对普通平面度的讨论，转而聚焦于光洁度Ra值的控制策略，特别是针对滑动配合、密封配合面所需的镜面加工工艺。详细介绍了珩磨（Honing）、研磨（Lapping）等后处理技术的物理机制、适用材料及工艺参数的优化模型。同时，探讨了如何通过材料的晶粒结构控制来提高零件的疲劳寿命和抗磨损能力，这对于高应力环境下的模具导柱、导套至关重要。 第二章：三坐标测量机（CMM）的高级应用与误差补偿 本书并未停留在基础的卡尺、千分尺的使用说明上，而是将重点放在三坐标测量系统的专业操作与数据分析上。内容包括： 1. 测量点的最佳路径规划（Path Optimization）： 如何编写测量程序以最小化探针漂移和系统误差。 2. 工件装夹误差的数学模型与现场补偿： 讲解如何通过拟合算法，将夹具带来的系统误差从测量数据中分离出来。 3. 形位公差（GD&T）的高级解读： 深入分析最大实体要求（MMR）、最小实体要求（LMR）在复杂曲面上的实际应用与评估，以及如何使用区域尺寸法（Zone Dimensioning）来处理柔性零件的公差要求。 第三章：特种材料的冷加工与热影响区管理 针对钛合金、镍基高温合金（如Inconel系列）、高强度陶瓷等难加工材料，本章探讨了在不依赖昂贵的热加工设备前提下，如何通过优化切削液配方、选择特定的PCD/CBN刀具几何形状，来有效降低加工硬化和残余应力。重点分析了热影响区（HAZ）对材料性能的负面影响及其在精密装配中的潜在失效模式。 --- 第二篇：复杂模具结构的设计实现与工艺控制 (Realizing Complex Mold Structures and Process Control) 本篇聚焦于现代冲压模、注塑模等复杂工装的设计蓝图如何转化为高精度的物理实体。 第四章：热流道与气辅成型系统的集成技术 深入讲解了现代注塑模具中热流道系统的电气控制逻辑与流体动力学分析。内容包括：不同类型流道（单点、阀式）的选型依据、温度均匀性的CFD模拟与验证，以及如何应对“冷料球”和“飞边”问题在装配阶段的预防措施。 第五章：多工位级进模的精密导向与卸料机构设计 聚焦于冲压工艺中，如何通过精确的侧向导向机构（如斜导柱系统）保证冲压件在连续工位间的重复定位精度（Repeatability）。详细解析了卸料装置中，弹簧力与真空吸附力的平衡计算，以防止冲压件在高速脱模过程中发生变形或粘冲。 第六章：电火花加工（EDM）的优化与微孔加工 讨论了高速走心机无法企及的复杂腔体加工。重点不在于操作步骤，而在于电极设计与加工参数的迭代优化。内容包括：铜电极与石墨电极的材料特性对比、“粗加工-半精加工-精加工”的递进策略，以及如何通过调整脉冲参数精确控制凹陷处的Ra值与微观裂纹的产生。 --- 第三篇：自动化生产线中的模块化精密装配 (Modular Precision Assembly in Automated Production Lines) 本篇强调在工业4.0背景下，如何将钳工的“装配”技能升级为“系统集成与调试”的能力。 第七章：伺服驱动与气动逻辑在自动化装配中的集成 本书不再讨论扳手的使用，而是探讨自动化装配机的调试。内容涉及：如何解读伺服系统的位置环、速度环、电流环的调试曲线，以确保机械手在抓取和放置高精度零件时，无冲击、无反弹。详细分析了气动缸与电磁阀的逻辑顺序编程（Ladder Logic基础），确保装配动作的时序同步性。 第八章：预紧力控制与螺纹连接的可靠性工程 深入分析了扭矩控制在装配质量中的决定性作用。内容包括： 1. 扭矩系数（K值）的确定与修正： 考虑螺纹间隙、润滑剂类型对最终预紧力的影响。 2. 轴承的干涉配合与预紧力的设定： 针对高速旋转部件，讲解如何通过计算确定合适的径向预紧力，以防止游隙过大导致的振动或预紧过大导致的温升与过载。 3. 自锁与防松机制的选型： 针对振动环境，对比分析使用螺纹锁固剂（如Loctite）、弹性垫圈（如Wavy Washer）和机械止动块的适用场景与失效分析。 第九章：柔性夹具设计与快速换型（SMED）的实施 讲解如何设计一套模块化、可快速切换的工装夹具系统。内容涵盖：如何利用T型槽系统和快换机构（Quick Change System），将一套设备在30分钟内由加工A产品切换至加工B产品，涉及气动锁紧机构和视觉定位系统的初步集成原理。 --- 第四篇：机械系统的故障诊断与预测性维护 (Fault Diagnosis and Predictive Maintenance of Mechanical Systems) 本篇是面向现场高级技术人员的，侧重于从宏观系统层面诊断微观部件的潜在失效。 第十章：基于振动分析的早期故障预警 本书详细讲解了振动频谱分析在预测性维护中的应用。内容包括： 1. 特征频率的计算： 如何根据轴承的几何参数（如滚动体数量、节圆直径），计算出其内圈故障、外圈故障、滚动体故障的特征频率。 2. FFT（快速傅里叶变换）图谱的解读： 识别主频偏移、边频带的出现，以判断是轴承磨损、不对中还是松动导致的故障。 第十一章：润滑系统管理与油液分析 探讨润滑油如何作为系统的“血液”。内容涉及：油液的铁谱分析（Ferrography），通过显微镜观察油液中的磨损颗粒形状（如片状代表剥落，球状代表滚动疲劳），从而提前判断是哪种部件正在失效，而不是等到设备抱死才进行维修。 第十二章：热成像技术在机电系统中的应用 讲解如何利用红外热像仪，在非接触状态下诊断电机绕组过热、液压油路堵塞、接触不良导致的局部电阻增高等问题。重点在于温升速率的分析，区别是正常负载引起的升温还是异常摩擦导致的局部热点。 --- 本书的价值所在： 《机械制造的基石：现代模具与精密装配技术》旨在跨越基础操作层面，直击精密制造的工艺瓶颈与系统集成挑战。它提供的不是“如何手工操作”，而是“如何用现代工程思维去控制和验证精度”，是向高级技师、工艺工程师和设备调试专家迈进的必备参考书。本书的深度和广度，确保读者能够掌握在复杂、高精度制造环境下，独立解决问题的核心能力。
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