脉冲袋式除尘器手册 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

简体网页||繁体网页

☆☆☆☆☆

出版者:化学工业

作者:张殿印//王纯

出品人:

页数:634

译者:

出版时间:2011-3

价格:180.00元

装帧:

isbn号码:9787122096470

丛书系列:

图书标签:

• 技术
• 脉冲袋式除尘器手册
• 11
• 游泳
• dsa
• 布袋
• 除尘器
• 脉冲袋式除尘器
• 环保技术
• 工业设备
• 空气净化
• 粉尘控制
• 设备维护
• 操作手册
• 机械工程
• 环境保护

工业净化新纪元：高效、可靠的脉冲袋式除尘器技术详解 本书并非一本通俗的“脉冲袋式除尘器手册”，而是一部深入探讨脉冲袋式除尘器核心设计理念、制造工艺、性能优化及前沿应用的深度技术专著。它将带领读者跨越基础操作层面，直抵脉冲袋式除尘技术的心脏地带，揭示其在现代工业生产中不可或缺的地位，以及驱动其不断革新的技术力量。 第一章：脉冲袋式除尘器的历史演进与技术革新 本章将首先追溯脉冲袋式除尘器从早期干式过滤技术萌芽至今的漫长而辉煌的发展历程。我们将深入剖析不同历史时期技术瓶颈的出现，以及关键性的技术突破如何推动了其性能的飞跃。从早期的机械脉冲清灰，到气流脉冲清灰的兴起，再到先进的在线/离线脉冲控制策略，我们将详细梳理每一步的技术革新。 早期过滤技术的局限性： 探讨早期低效、耗能的过滤方式，例如重力沉降室、惯性分离器等，分析其在处理细微粉尘和高浓度烟气时的不足。 布袋过滤技术的问世与发展： 介绍布袋过滤作为一种更有效的颗粒物捕集手段的出现，分析不同滤料材质（如棉、麻、合成纤维）在初期应用中的性能表现及局限。 脉冲喷吹清灰技术的诞生与演进： 机械脉冲清灰： 详述早期机械振打、反向气流等清灰方式的原理、优缺点，以及其在限制工况下的应用。 气流脉冲清灰（脉冲喷吹）： 重点解析脉冲喷吹清灰技术的出现，包括其基本的空气动力学原理、脉冲阀的工作机制、喷吹管的结构设计。 在线与离线清灰策略的对比与选择： 深入分析在线清灰和离线清灰的优劣势，包括对过滤效率、设备占地面积、停机频率、处理能力等的影响，并指导读者如何在不同工况下做出最优选择。 控制系统的智能化发展： 追溯脉冲袋式除尘器控制系统从简单的定时控制器到先进的压差反馈、PLC/DCS集成化控制的演变，探讨智能化控制如何实现更精准、更节能的清灰。 新材料与新工艺的应用： 介绍纳米纤维滤料、PTFE覆膜滤料等高性能滤料的出现，以及其在提升过滤精度、耐磨性、耐腐蚀性方面的贡献。探讨高效焊接、精密加工等制造工艺对设备整体性能的提升作用。 绿色环保理念的驱动： 分析环保法规的日益严格如何驱动脉冲袋式除尘技术向着更高效率、更低排放、更低能耗的方向发展。 第二章：脉冲袋式除尘器的设计原理与结构解析 本章将深入剖析脉冲袋式除尘器的核心设计要素，从宏观的系统布局到微观的组件细节，进行详尽的解读。我们将揭示优秀设计如何平衡过滤效率、阻力损失、清灰效果以及设备寿命，为读者构建一个全面的技术认知框架。 系统整体布局与模块化设计： 箱体结构： 分析不同箱体结构（如长袋、短袋、圆筒形、矩形）的优劣势，以及如何根据场地限制和处理风量进行选择。 进出风设计： 深入研究进风导流板、旋风分离器（可选）、出风口设计等如何影响气流分布、粉尘沉积和二次飞扬，从而优化过滤效果。 模块化与集成化： 探讨模块化设计在安装、维护、扩容方面的优势，以及集成化设计如何优化整体性能。 滤袋单元的设计与优化： 滤袋材质的选择与应用： 详细阐述各种常用滤袋材质（如涤纶、丙纶、芳纶、玻璃纤维、PTFE、PTFE覆膜、PPS等）的物理化学性能，包括耐温性、耐磨性、耐腐蚀性、过滤精度、透气性等，并结合不同行业（如水泥、冶金、电力、化工、粮食）的应用场景，提供详细的选材指南。 滤袋结构与支撑： 解析滤袋的缝合方式、滤袋骨架（笼骨）的设计（材质、杆数、形状、表面处理）对滤袋寿命、过滤效率和清灰效果的影响。 滤袋安装与密封： 探讨滤袋的安装方式（如弹簧、卡扣、挂钩）和密封技术，确保无漏风，提高过滤效率。 脉冲喷吹清灰系统： 喷吹管设计： 分析喷吹管的孔径、喷嘴形状、排列方式如何影响喷吹气流的均匀性和冲击力。 脉冲阀选型与控制： 详细介绍隔膜阀、气囊阀等主流脉冲阀的结构、工作原理、性能参数，以及如何根据处理风量、脉冲频率等选择合适的脉冲阀。 储气罐与气源系统： 分析储气罐的容积、压力控制、排水装置等设计要点，以及压缩空气的质量（如除油、除水）对脉冲阀寿命和清灰效果的影响。 排灰系统： 灰斗设计： 讨论灰斗的容积、锥角、保温（如果需要）、排灰口设计如何有效防止粉尘板结和堵塞。 排灰装置： 详细介绍星型卸料器、螺旋输送机、气力输送系统等排灰装置的选型、工作原理、维护要点。 进风与出风设计： 进风导流： 分析如何通过导流板或旋风分离器（作为预除尘）有效降低粉尘对滤袋的直接冲击，延长滤袋寿命。 出风口设计： 优化出风口设计，确保洁净空气均匀排放，避免二次扬尘。 第三章：脉冲袋式除尘器的性能评估与优化策略 本章将聚焦于如何科学地评估脉冲袋式除尘器的性能，并在此基础上提出一系列行之有效的优化策略，以实现更高的效率、更低的能耗和更长的使用寿命。 关键性能指标的量化评估： 过滤效率： 深入探讨不同工况下（如粉尘浓度、粒径分布、温度、湿度）的过滤效率定义与测量方法（如重量法、计数法），以及影响过滤效率的因素。 压差损失： 分析过滤阻力、清灰阻力，以及它们如何相互影响。探讨压差的测量方法、正常范围及异常信号的解读。 清灰效果： 如何评估清灰是否彻底，滤袋表面是否能有效再生，以及清灰频率和脉冲强度的优化。 能耗分析： 评估风机功耗、压缩空气功耗、设备维护能耗等，并进行节能优化。 设备寿命： 滤袋寿命、滤袋骨架寿命、脉冲阀寿命等关键部件的评估与预测。 影响性能的关键因素分析： 烟气特性： 粉尘的粘附性、磨蚀性、吸湿性、结焦性、易燃易爆性等如何影响设备选型与运行。 运行工况： 风量波动、温度变化、湿度变化、压力变化等对性能的影响。 滤袋的选用与老化： 滤袋材质、滤料结构、滤袋寿命、滤袋破损等问题。 清灰参数的设置： 脉冲周期、脉冲宽度、喷吹压力等参数的优化。 运行维护： 设备的日常检查、维护保养是否到位。 性能优化策略： 滤袋优化： 根据实际工况，选择更适合的滤袋材质、滤料结构，如纳米滤料、PTFE覆膜滤料，或采用特殊后处理的滤袋，以提高过滤效率和延长使用寿命。 清灰系统优化： 智能清灰控制： 采用先进的压差反馈控制或微压差控制技术，根据滤袋的实际污染程度自动调整清灰周期和强度，避免过度清灰造成的能源浪费和滤袋过度磨损，同时保证高效过滤。 喷吹参数的精细调整： 通过试验或模拟，优化脉冲宽度、脉冲压力，达到最佳的清灰效果与最低的能耗。 改进喷吹管与喷嘴设计： 确保气流的均匀性和冲击力，提高清灰效率。 风量与阻力管理： 优化进出风设计： 减少气流死角和涡流，降低气流阻力，提高风机效率。 定期检查与清理： 及时清理积灰，防止管道堵塞，确保风量稳定。 节能降耗措施： 变频调速风机应用： 根据实际风量需求，调整风机转速，降低风机功耗。 优化压缩空气系统： 确保空气质量，降低压缩空气的损耗，减少空压机能耗。 保温措施： 在低温或高温环境下，采取有效的保温措施，减少能源损失。 延长设备寿命的措施： 加强维护保养： 建立完善的设备巡检、维护保养制度。 预处理装置的应用： 在处理粘性、腐蚀性强或温度极高的烟气时，考虑使用旋风分离器、降温塔、除湿装置等预处理设备，减轻滤袋的负担。 防磨损设计： 在易磨损区域采用耐磨材料或防护措施。 第四章：脉冲袋式除尘器的应用领域与行业案例分析 本章将重点阐述脉冲袋式除尘器在国民经济各个重要领域的广泛应用，并通过具体的行业案例，展现其在解决实际污染问题、提升生产效率、保障环境安全方面的卓越贡献。 典型应用领域： 冶金行业： 钢铁厂烧结机、高炉、转炉、炼钢电炉、焦炉、矿石破碎、筛分等工序的烟尘治理。 电力行业： 火力发电厂锅炉烟气脱硫、脱硝后的除尘，煤粉制备、输送系统除尘。 建材行业： 水泥厂生料磨、熟料冷却机、包装机、水泥磨、破碎机、输送系统等粉尘控制。 化工行业： 染料、颜料、化肥、农药、炭黑、精细化工产品的生产和包装过程中的粉尘收集。 粮食与食品加工： 面粉厂、饲料厂、淀粉厂、糖厂、榨油厂等原料输送、粉碎、筛分、包装过程中的粉尘控制。 垃圾焚烧发电： 炉膛烟气、飞灰收集和排放的净化。 新能源产业： 锂电池材料、硅材料等生产过程中的粉尘收集。 其他领域： 煤炭、矿山、陶瓷、木材加工、橡胶、塑料等行业的粉尘净化。 行业案例精析： 案例一：大型水泥生产线全厂布袋除尘系统优化。 分析该水泥厂在引进脉冲袋式除尘器后，如何通过优化滤袋选型、调整清灰参数，成功解决不同工序的粉尘排放问题，并实现节能降耗。 案例二：钢铁厂烧结机机头烟气的高效净化。 介绍某钢铁厂如何采用大规格、长滤袋脉冲袋式除尘器，结合特殊的滤料和先进的清灰技术，实现对烧结机烟气中高浓度、高温、强磨蚀性粉尘的有效捕集，达到国家排放标准。 案例三：化工行业特种粉尘的精细化捕集。 探讨在处理高价值、细微化工粉尘时，如何选择具有高捕集效率和良好密封性的脉冲袋式除尘器，并辅以特殊设计的进风结构，以减少产品损失，并确保操作人员安全。 案例四：粮食仓储与加工过程中的低能耗粉尘解决方案。 展示如何根据粮食加工行业的特点，设计低压损、低能耗的脉冲袋式除尘系统，在确保空气质量的同时，最大程度地降低运行成本。 案例五：垃圾焚烧飞灰处理的挑战与对策。 分析垃圾焚烧飞灰的复杂成分和危险性，介绍如何通过定制化的脉冲袋式除尘器，配合特殊的滤料和操作模式，实现安全、高效的飞灰处理。 第五章：脉冲袋式除尘器的维护、故障排除与安全操作 本章将为读者提供实用且关键的指南，涵盖脉冲袋式除尘器的日常维护、常见故障的诊断与排除，以及确保设备安全可靠运行的各项规程。 日常维护与检查： 例行检查表： 制定详细的日常、周、月度检查项目，包括设备外观、紧固件、密封性、运行声音、指示仪表等。 滤袋检查： 定期检查滤袋的完整性、磨损情况、堵塞程度，以及是否出现破损。 清灰系统检查： 检查脉冲阀是否工作正常，储气罐压力是否稳定，管道是否有泄漏。 排灰系统检查： 确认排灰装置运行顺畅，灰斗内无积灰或板结。 风机与电机检查： 检查风机轴承润滑、运转平稳性、电机运行状态。 电气控制系统检查： 检查控制柜、传感器、线路连接的可靠性。 常见故障诊断与排除： 压差异常升高： 分析滤袋堵塞、风量过大、清灰不彻底、进风分布不均等原因，并提出相应的解决措施。 压差异常降低： 诊断滤袋破损、密封不严、风量不足等故障，并指导维修。 排放浓度超标： 查找原因，可能包括滤袋破损、滤袋安装不到位、清灰参数设置不当、滤袋老化、过滤面积不足等。 清灰效果不佳： 分析脉冲阀故障、喷吹压力不足、喷吹管堵塞、滤袋表面粘附性强等问题，并给出调整建议。 设备噪音异常： 检查风机、轴承、传动部件的磨损或松动。 排灰不畅或堵塞： 检查灰斗设计、排灰装置、灰尘特性是否匹配，并提出疏通或改造建议。 压缩空气系统问题： 探讨压力波动、泄漏、水分过多等对设备运行的影响，并指导维修。 安全操作规程： 个人防护： 强调操作人员必须佩戴符合要求的防护用品，如防尘口罩、护目镜、安全帽、防护服等。 设备操作： 规范开机、停机、运行中的各项操作步骤，避免误操作。 高处作业安全： 在进行滤袋更换、检修等高处作业时，必须遵守高处作业安全规定，使用安全带、脚手架等。 密闭空间作业： 在进入设备内部进行检修时，必须严格遵守密闭空间作业安全规程，进行通风、气体检测，并有专人监护。 电气安全： 强调在进行电气设备检修时，必须断开电源，并挂牌警示。 防爆与防火： 对于处理易燃易爆粉尘的场所，必须严格执行防爆与防火安全规定，包括设备接地、静电消除、通风换气、使用防爆电器等。 应急处理： 制定设备突发故障的应急预案，包括设备损坏、火灾、中毒等情况的处理流程。 培训与资质： 强调操作和维护人员必须经过专业培训，具备相应的操作和安全知识，并持证上岗。 附录： 常用滤袋材质性能对比表 不同行业推荐的除尘器类型与配置 相关国家与行业标准索引 常用术语解释 本书致力于为工业界专业人士、工程师、技术人员提供一套全面、深入、实用的脉冲袋式除尘器技术参考。通过对核心原理的透彻解析，对先进技术的细致解读，对性能优化的策略指导，以及对实际应用的案例分析，读者将能够更深刻地理解这项关键的工业净化技术，并将其应用于实际工作中，为构建更清洁、更高效的工业生产环境贡献力量。

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

坦率地说，我最初拿起《脉冲袋式除尘器手册》是为了寻找某个特定型号电磁阀的维修参数。但很快，我发现自己被卷入了一个关于“环境工程哲学”的讨论中。这本书的论述风格非常具有启发性，它将除尘技术置于更宏大的可持续发展背景下进行审视。它不仅仅关注如何将污染物“捕获”下来，更深入探讨了如何对捕获的粉尘进行“资源化”处理——例如，在特定的冶金粉尘回收中，如何通过精确控制脉冲清灰，保证回收的二次料纯度满足回炉要求，从而真正实现闭环循环。这种超越“末端治理”思维的视角，让我对整个工业流程的绿色化有了全新的认识。书中的案例研究部分，特别展示了几个国际领先企业如何通过优化除尘系统的集成设计，不仅达成了超低排放标准，同时还将运营成本降低了百分之十五以上。这不仅仅是技术的进步，更是一种系统性的思维升级，这本书成功地将一本技术指南提升到了战略规划的高度。

评分☆☆☆☆☆

作为一名资深的项目经理，我的工作重点在于成本控制和长期可靠性。因此，我对《脉冲袋式除尘器手册》的评价会侧重于其经济性分析和生命周期成本（LCC）评估部分。这本书非常中肯地指出了许多设计者容易忽略的“隐性成本”：比如，初期投资看似较低的小型设备，如果清灰效率不佳，后续更换滤袋的频率会大大增加，反而拉高了LCC。手册中提供了一套详细的成本核算工具和案例分析，通过不同过滤风速、不同清灰频率下的对比情景模拟，清晰地展示了前期投入与后期运营成本之间的权衡艺术。特别是对于大型工业气流处理项目，压力损失的微小降低，折算到年电费上都是一笔可观的数字，书中对文丘里管设计、气流导流板布局对系统阻力的影响进行了细致的力学分析，这些都是能直接转化为现金效益的知识点。它不仅是一本技术手册，更是一本高阶的工程经济学教材，教会我如何以更具商业头脑的方式去设计和评估除尘设备。

评分☆☆☆☆☆

这本名为《脉冲袋式除尘器手册》的书籍，从我这个深度依赖高效除尘系统的工程师的角度来看，简直是一部里程碑式的参考资料。我花了大量时间查阅各种老旧的行业标准和碎片化的技术文档，试图拼凑出脉冲袋式除尘系统从设计选型到日常维护的全景图，但效果总是差强人意。这本书的出现，如同在一个技术迷宫中找到了清晰的照明灯。它详尽地梳理了不同工业场景下（比如冶金、化工、水泥生产）对除尘效率的特殊要求，并用严谨的数学模型解析了气布比、清灰周期和滤料渗透性的内在联系。我尤其欣赏它在“故障诊断与排除”章节的细腻之处——它不仅罗列了常见故障（比如滤袋破损、喷吹不均），更深入探讨了导致这些故障的根本原因，例如气流组织不当引发的局部磨损，或是压缩空气质量不达标导致的电磁阀寿命骤减。书中的图示清晰明了，那些复杂的内部结构图和气流动态模拟图，让我这个实践者立刻就能在脑海中构建出一个精确的三维模型。这本书不仅仅是告诉你“怎么做”，更是让你理解“为什么这样做是最佳选择”。对于任何需要优化现有除尘系统性能、或是在新建项目初期进行设备选型的人来说，这本书的价值无可估量，它提供的知识深度足以支撑起一次重大的技术决策。

评分☆☆☆☆☆

我对机械设计和结构完整性有着近乎苛刻的要求。这本书中关于脉冲袋式除尘器壳体结构设计和疲劳分析的内容，简直是教科书级别的范本。它详尽地阐述了在脉冲喷吹瞬间产生的巨大瞬时压力波动下，除尘器箱体、花板以及支撑结构所承受的交变应力。作者不仅引用了ASME或欧洲压力容器规范中的相关条文，更结合实际工程案例，展示了如何通过有限元分析（FEA）来优化焊缝布局，增强关键节点的抗疲劳能力。例如，它特别指出了在高温高湿环境下，由于温度梯度引起的结构变形风险，并给出了相应的热应力缓解措施。这种对结构细节的关注，体现了作者对设备长期稳定运行的深刻理解——设备不会在理想状态下工作，它必须能够承受最恶劣的操作条件。对于从事重型设备制造或维护的人员来说，这部分内容是确保设备“皮实耐用”的核心秘诀，远比市面上流传的通用图纸要可靠得多。

评分☆☆☆☆☆

初次翻阅这本《脉冲袋式除尘器手册》时，我并未抱太高的期望，毕竟市面上充斥着大量表面化的技术介绍。然而，这本书很快就展现出它深厚的学术底蕴和极其务实的工程视角。最让我感到惊喜的是它对“滤料的演变与选择”这一专题的深入剖析。它没有停留在简单介绍PTFE、PPS这些主流材质的优缺点，而是跨越了材料科学的边界，探讨了纳米纤维技术如何改变了滤饼层的形成机制，以及这种微观变化如何宏观地影响了系统的能耗和排放浓度。书中引用了大量最新的国际研究数据和专利技术，这对于我们这些紧跟环保法规前沿的公司至关重要。此外，书中关于“数字化与智能控制”的章节，引入了基于模糊逻辑和神经网络的清灰策略优化模型，这远超出了传统定时或差压控制的范畴。它描绘了一个未来车间：除尘系统能够自我学习、预判污染负荷的变化，并主动调整脉冲喷吹强度，从而实现最低能耗下的最高净化效率。这本书的视野之开阔，结构之系统，无疑为行业树立了一个新的标杆，绝非一般技术手册所能比拟。

评分☆☆☆☆☆

用的到

评分☆☆☆☆☆

用的到

评分☆☆☆☆☆

用的到

评分☆☆☆☆☆

用的到

评分☆☆☆☆☆

用的到