具体描述
《不良品防止对策》内容简介：日本制造业在20世纪90年代创造了一个“神话”，行了艰巨的企业重组和技术重组，大力推进所谓“工厂改革”，目前日本仍是高技术高附加价值产品、特别是中间产品和机械设备等的世界制造基地。如果说对于一国的经济来说，金融是血液，制造业是肌肉，那么，泡沫经济破灭以来的日本经济可说是血液循环不畅，而肌肉依然发达的经济。《不良品防止对策》以图解的方式简单易懂地介绍了如何管理不良品，介绍了适用于任何环境和场合的防止不良品的方法和手段，将防止不良品的诀窍总结成12条经验并将之体系化，最终实现改善品质和培养人才的双赢。我们的企业文化和日本企业文化有颇多类似的地方。然而我们的企业有多少是真正把产品质量放在第一位而不是仅仅停留在口号上，有多少是在意识到质量问题后敢于召回产品，甚至停产停销，而不是佯作不知，继续生产和销售，我们的媒体有多少敢于揭发披露企业的问题，真正为消费者充当监督员，而不是为了诱人的广告收入而默不作声，中国企业如果不彻底改变现有的企业文化和经营理念，就会和现在的机会失之交臂，眼睁睁地看着“韩国制造”取代“日本制造”。
好的，以下是一本名为《工业制造过程中的质量控制与优化实践》的图书简介，严格按照您的要求撰写，内容详实，不包含《不良品防止对策》相关内容，并力求自然流畅： --- 图书名称：工业制造过程中的质量控制与优化实践 内容简介： 在当今竞争日益激烈的全球制造业环境中，产品质量已不再仅仅是满足基本功能的要求，而是决定企业生存与市场领导地位的核心要素。《工业制造过程中的质量控制与优化实践》一书，正是为应对这一挑战而精心编写的专业指南。本书深度聚焦于如何构建一个全面、前瞻性且具备持续改进能力的制造质量管理体系，旨在为工程师、质量专业人员、生产主管以及企业管理者提供一套系统化、可操作的理论框架与实战工具。 本书的编写立足于现代工业生产的复杂性与精密度要求，将质量管理视为贯穿产品设计、原材料采购、生产执行直至最终交付的全生命周期活动，而非仅仅是检验环节的末端把关。我们深入探讨了从统计学基础到尖端数字化质量工具的广泛应用，确保读者能够理解并掌握驱动现代制造质量提升的关键技术与管理哲学。 第一部分：质量管理基础与战略规划 本书的开篇部分，首先奠定了坚实的质量管理理论基础。我们详细解析了质量的演进历程，从传统的“检验导向”过渡到现代的“过程预防与客户满意度驱动”。重点内容包括对ISO 9000系列标准的深入解读，强调如何将标准要求转化为企业内部可执行的流程和指标。 战略规划层面，本书引入了战略质量目标设定（SQTS）方法论。这涉及如何将高层业务目标（如降低成本、提高交货准时率、提升品牌声誉）层层分解，转化为车间可量化的质量关键绩效指标（KPIs）。我们探讨了如何利用平衡计分卡（BSC）的视角来审视质量表现，确保质量投入与企业整体战略方向保持一致。此外，如何建立一个跨职能的质量文化，使全员参与质量改进，是本部分着墨的重点。 第二部分：过程能力分析与统计过程控制（SPC）的精深应用 统计过程控制（SPC）是确保制造过程稳定性的核心技术。《工业制造过程中的质量控制与优化实践》用大量篇幅阐释了SPC的原理、工具及其在实际生产线上的部署。 我们不仅涵盖了经典的控制图（如$ar{X}-R$图、$p$图、$c$图），还深入探讨了更适合复杂、多变量过程的EWMA（指数加权移动平均）控制图和CUSUM（累积和）控制图的应用场景与解读技巧。 过程能力的评估是SPC的另一核心。本书详尽讲解了过程能力指数（$C_p, C_{pk}, P_p, P_{pk}$）的计算、假设条件及局限性。更重要的是，本书提供了一套实用的流程，指导工程师如何通过SPC数据的分析，识别过程的非随机波动来源，并采取针对性的调整措施，实现从“统计受控”到“过程优化”的飞跃。我们将结合实际案例，展示如何通过SPC数据驱动的决策，显著减少废品和返工。 第三部分：先进的质量工程技术与设计验证 现代产品的复杂性要求质量控制必须前置到设计阶段。本部分聚焦于质量工程（Quality Engineering）的方法论。 稳健设计（Robust Design）是本部分的核心内容。我们详细解析了由田口玄治发展起来的稳健设计原理，特别是实验设计（DOE）的应用。通过正交试验、全因子试验和响应面法（RSM），读者将学会如何系统地识别影响产品性能的关键输入变量（因子），并确定那些对环境干扰和噪声因素不敏感的“最优参数组合”。本书提供了DOE在材料选择、工艺参数设定以及公差设计中的具体案例分析。 此外，测量系统分析（MSA）被提升到关键地位。我们详细介绍了如何评估测量工具的精度和准确性，包括重复性与再现性研究（Gauge R&R），确保了所有质量数据的可靠性基础。 第四部分：六西格玛方法论与流程改进 六西格玛（Six Sigma）作为全球公认的卓越运营工具，是实现接近完美质量的驱动力。本书系统地介绍了DMAIC（定义、测量、分析、改进、控制）的完整流程。 在“定义”阶段，我们教授如何利用SIPOC图和过程流程图来清晰界定项目范围和客户需求（CTQs）。“测量”阶段侧重于过程基线的建立与数据的可靠性验证。最为关键的“分析”阶段，我们将介绍各类强大的统计分析工具，如回归分析、假设检验、帕累托分析以及因果关系图，用以精确定位问题的根本原因（Root Cause）。 “改进”和“控制”阶段，本书侧重于解决方案的实施与固化。我们将讨论防错法（Poka-Yoke）的设计原则，确保改进措施的有效性和持久性。控制阶段则侧重于建立控制计划（Control Plan）和维护标准操作程序（SOPs），确保过程性能的长期稳定。 第五部分：数字化转型与工业物联网（IIoT）在质量管理中的集成 面对工业4.0的浪潮，质量管理正迎来数字化转型。本书探讨了制造执行系统（MES）、企业资源计划（ERP）与质量管理系统（QMS）的集成。 重点关注SPC在线监测系统的构建，如何利用传感器数据实时捕获过程波动，并通过预警机制，实现从被动反应到主动干预的转变。我们还讨论了大数据分析在质量预测和早期缺陷识别中的潜力，以及如何利用人工智能（AI）和机器学习（ML）算法，从海量生产数据中挖掘深层质量关联性。 结语： 《工业制造过程中的质量控制与优化实践》不仅仅是一本理论教科书，更是一本面向实践的工具手册。通过对质量工程、统计方法、精益思想与数字化工具的全面整合阐述，本书致力于帮助读者建立起一套强大且适应性强的质量管理体系，从而在激烈的市场竞争中，实现卓越的运营效率和无可挑剔的产品品质。本书的最终目标是引导企业从“合格制造”迈向“精益卓越制造”。 ---
作者简介
筱田修目前就职于日本TMS研究机构。
1935年出生于爱知县。1957年，进入三菱重工业(股)名古屋制作所工作，曾经担任技术人员、IE推进室室长等职务。1969年，进入JEMCO日本经营工作，担任IE、VE顾问等职。1972年，进入索尼一宫人事部，负责索尼关联公司工厂改善、指导等工作。1985年，创立经营管理研究所，开发出了“TMS”系统，这是一个通过“目标经营管理”改善工厂，达到培养人才、实现目标的系统。同时，他还担任产业能率大学经营开发本部讲师。2002年，他开始担任索尼人力资本公司顾问。2006年开始从事现职。
主要著作有《现场领导的心得》、《强化目标达成力表》(产业能率大学出版部)、《TCQ强化法》(日刊工业新闻社)、《如何制造出职场韵律》(PHP研究所)等。
目录信息
前言第1章 质量不良对策的基本知识 1-1 什么是产品质量不良 1-2 质量不良与操作错误的不同 1-3 如何达到质量标准 1-4 质量不良的三种性质及其对策 1-5 减少不良品产生的三方攻略 1-6 日常性不良品的对策 1-7 区分不良品的再发性和延伸性 1-8 规律性不良(短期)品的对策 1-9 规律性不良(长期)品的对策 1-10 如何应对质量不良的课题第2章 有关防止不良品再发生的想法 2-1 防止不良品再发生的基本问题 2-2 防止不良品再发生的系统 2-3 防止不良品再发生的八大效果 2-4 提高质量的三项工作 2-5 防止不良品再发生的根本、当前对策与长远对策 2-6 管理者对于不良品再发生现象的责任 2-7 “物的管理”和“人的管理” 2-8 从“防止不良品再发生”到“防患于未然”第3章 产生自生产现场的防止不良品再发生方法与思考方式 3-1 制定质量标准 3-2 不良品发生状况调查法 3-3 工程“3M”事实的调查方法 3-4 方法A·B的区别使用法 3-5 观察、听取的三阶段 3-6 暂定处理措施的着手方法和横向展开 3-7 探究原因的问题123 3-8 如何决定对策 3-9 如何决定新对策 3-10 偏差与原因的区别、如何推进新对策 3-11 新对策的实施与确认 3-12 标准化记录与横向展开 3-13 防止不良品再发生对策的整体步骤 3-14 防止不良品再发生对策的要点第4章 技能速成“TT法” 4-1 提升技能的“TT法” 4-2 提升技能的基本步骤 4-3 确认自己的工作观(步骤1) 4-4 设定提升技能的目标(步骤2) 4-5 提升技能理解度(步骤3) 4-6 提升技能学习度(步骤4) 4-7 提升技能体会度(步骤5) 4-8 对技能的自我评价(步骤6)第5章 防止不良品再发生的课题研究手法与思考方式 5-1 课题研究会的目的与作用 5-2 如何选择课题 5-3 收集有用信息 5-4 根据“123”法设计职责 5-5 通过“4W1H”法进行业务创造 5-6 制作业务手册 5-7 测试的实施与确认第6章 如何防患于未然 6-1 预防生产中断产生的“粗心不良品” 6-2 预防慌乱时易发生的“疏忽不良品” 6-3 预防初次生产时因指导不力而导致的“误解不良品” 6-4 预防因不理解导致的“一意孤行不良品” 6-5 预防身体状况不佳产生的“注意力不集中不良品” 6-6 预防因异常情况不汇报而导致的“逃避不良品” 6-7 预防因技能学习不足而导致的“技术性不良品” 6-8 预防因应对变化不足而产生的“偷工减料不良品” 6-9 预防因放任错误不管而导致的“放任不良品” 6-10 预防应对准备不充分导致的“应对不良品” 6-11 预防因确认不彻底而导致的“外流不良品” 6-12 预防因操作不精确而导致的“生产不良品”第7章 跟踪指导，防止不良品 7-1 跟踪指导的定位及其重要性 7-2 选择跟踪指导的对象(步骤1) 7-3 跟踪确认机械状况(步骤2) 7-4 跟踪确认材料状况(步骤3) 7-5 方法的跟踪确认(步骤4) 7-6 跟踪确认生产技能状况(步骤5) 7-7 偏离标准的追加指导(步骤6) 7-8 询问、改善问题点(步骤7) 7-9 跟踪指导的记录 7-10 跟踪指导的八大效果第8章 活用不良品分析信息 8-1 如何给不良品分类 8-2 各种不良现象的应对方法 8-3 横向展开防止不良品再发生的对策，防患于未然 8-4 活用、改进标准是打造优良品质的根本 8-5 使用“TT法”提升标准 8-6 使用矩阵表，从战略角度改善产品质量 8-7 活用反省原因的相关检查，集中采取对策 8-8 制定质量改善计划与进展管理第9章 实现双赢——质量改善与个人成长 9-1 成果与成长双重实现的思考方式与机制 9-2 双重实现带给自己动力 9-3 三大业务及其作用的扩大 9-4 OJT“三种体验”和实践法 9-5 改善与成长双重实现的成功案例 9-6 活用战略思考方式改善产品质量并进行管理 9-7 通过选定的课题达到双重实现 9-8 制定各项标准与学习课题研究 9-9 成文、成果、成长——“一石三成”的实现第10章 对策的构思原点与活用重点 10-1 各种不良品对策的构思原点与活用重点 10-2 “三大业务”的构思原点与活用重点 10-3 防止不良品再发生对策的构思原点与活用重点 10-4 “TT法”构思原点与活用重点 10-5 课题研究会构思原点与活用重点 10-6 防患于未然的技巧构思原点与活用重点 10-7 跟踪指导的构思原点与活用重点 10-8 活用信息的构思原点 10-9 双重实现的构思原点与活用重点 10-10 关于构思原点与活用重点
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读后感
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逻辑混乱，没有多少有用的东西。
评分逻辑混乱，没有多少有用的东西。
评分逻辑混乱，没有多少有用的东西。
评分专业书也可以看的很快 书比人简单多啦 简单直接岂非总是我在追求的 书有几个总结还是相当不错的 嗯 有意思
评分日系，工具书
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