0 绪论　0.1 陶瓷砖的概念　　0.1.1 陶瓷砖的定义　　0.1.2 陶瓷砖的产品名词术语　0.2 陶瓷砖的分类和性能要求　　0.2.1 陶瓷砖的分类　　0.2.2 陶瓷砖的性能要求　0.3 陶瓷砖的发展状况　　0.3.1 我国陶瓷砖的生产区域分布　　0.3.2 我国陶瓷砖的配套技术装备　　0.3.3、我国陶瓷砖的发展前景　[思考与习题]1　陶瓷砖的原料与加工技术　1.1 原料的分类　1.2 原料在陶瓷砖生产中的作用　 1.2.1 可塑性原料　 1.2.2 瘠性原料　 1.2.3 熔剂型原料　 1.2.4 辅助原料　1.3 陶瓷砖生产中常用原料　 1.3.1 硅灰石　 1.3.2 叶蜡石　 1.3.3 透辉石　 1.3.4 透闪石　 1.3.5 霞石　 1.3.6 霞石正长岩　1.4 工业废料的利用　 1.4.1 高岭土尾砂　 1.4.2 瓷石尾砂　 1.4.3 煤矸石　 1.4.4 粉煤灰　 1.4.5 高炉矿渣　 1.4.6 磷矿渣　 1.4.7 钒矿尾渣　 1.4.8 陶瓷企业的废料　 1.4.9 城市垃圾 1.5 原料的质量评估及加工工艺　 1.5.1 原料评估项目　 1.5.2 原料使用要求　 1.5.3 原料加工工艺　 1.5.4 原料质量管理 1.6 坯料加工工艺　　1.6.I 坯料组成表示简介　　1.6.2 坯料性能及其影响　　1.6.3 泥浆制备工艺技术　　1.6.4 造粒工艺技术 [思考与习题]2 陶瓷砖成型与干燥技术 2.1 成型方法与选择依据　　2.1.1 成型方法　　2.1.2 成型方法的选择依据 2.2 压制成型　　2.2.1 压制成型原理、过程及特点　　2.2.2 布料技术　　2.2.3 影响压制成型质量的因素　　2.2.4 压制成型设备操作与维护 2.3 干燥技术　　2.3.1 干燥原理　　2.3.2 陶瓷墙地砖干燥技术 2.4 压制成型常见缺陷及原因分析 [思考与习题]3 陶瓷砖烧成与烧后处理技术 3.1 低温快烧　　3.1.1 低温快烧对坯釉及窑炉的技术要求　　3.1.2 实现低温快烧的措施 3.2 辊道窑烧成操作技术　　3.2.1 辊道窑结构简介　　3.2.2 辊道窑烧成制度的控制　　3.2.3 辊道窑烧成操作与维护　　3.2.4 辊道窑烧成缺陷克服方法 3.3 烧后处理技术　　3.3.1 抛光技术　　3.3.2 磨边技术　　3.3.3　切割技术　[思考与习题]4 陶瓷砖装饰技术 4.1 釉料及制备技术 4.1.1 熔块釉 4.1.2 乳浊釉 4.1.3 无光釉 4.1.4 渗彩釉 4.1.5 艺术釉 4.2 色料及制备技术 4.2.1 色料概述 4.2.2 陶瓷色料的制备 4.2.3 陶瓷色料的基本属性及应用条件 4.2.4 陶瓷墙地砖常用色料 4.2.5 花纸用色料 4.2.6 色料应用中注意事项 4.2.7 陶瓷色料的新发展 4.2.8 陶瓷色料制备技术 4.3 装饰方法 4.3.1 装饰方法概述 4.3.2 釉装饰 4.3.3 坯体装饰 4.3.4 综合装饰 4.4 印刷与施釉技术 4.4.1 、印刷 4.4.2 施釉技术 [思考与习题]5 陶瓷砖检测技术 5.1 陶瓷砖的性能要求 5.1.1 陶瓷砖的性能要求与检测方法 5.1.2 陶瓷砖的尺寸与表面质量要求 5.1.3 挤压陶瓷砖的物理性能与化学性能要求 5.1.4 干压陶瓷砖的物理性能与化学性能要求 5.2 陶瓷砖用原料检测 5.2.1 陶瓷原料含水率的检测 5.2.2 陶瓷原料可塑性的检测 5.2.3 陶瓷原料（坯料）收缩性能的检测 5.2.4 陶瓷原料（坯料）烧结性能的检测 5.3 陶瓷砖生产过程检测 5.3.1 泥浆细度的检测 5.3.2 泥浆性能（相对黏度和稠化度）的检测 5.3.3 粉料颗粒分布的检测 5.3.4 坯体抗折强度的检测 5.3.5 坯体致密度的检测 5.4 陶瓷砖性能检测 5.4.1 陶瓷砖尺寸和表面质量的检测 5.4.2 陶瓷砖的吸水率、显气孔率、表观相对密度和容重的检测 5.4.3 陶瓷砖断裂模数和破坏强度的检测 5.4.4 陶瓷砖抗冲击性的检测 5.4.5 无釉砖耐磨深度的测定 5.4.6 有釉砖表面耐磨性的测定 5.4.7 陶瓷砖线性热膨胀的测定 5.4.8 陶瓷砖抗热震性的测定 5.4.9 陶瓷砖湿膨胀的测定 5.4.10 有釉砖抗釉裂性的测定 5.4.11 陶瓷砖抗冻性的测定 5.4.12 陶瓷砖耐化学腐蚀性的测定 5.4.13 陶瓷砖耐污染性的测定 5.4.14 有釉砖铅和镉溶出量的测定 5.4.15 小色差的测定 5.4.16 陶瓷砖放射性核素限量的检测 [思考与习题]附录 附录一 标准测温锥的锥号与温度对照表 附录二 浆料的“真密度—波美浓度—固体物料含量”关系表 附录三 常用化工原料数据表 附录四 各国筛的规格对照表参考文献
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