0 緒論　0.1 陶瓷磚的概念　　0.1.1 陶瓷磚的定義　　0.1.2 陶瓷磚的産品名詞術語　0.2 陶瓷磚的分類和性能要求　　0.2.1 陶瓷磚的分類　　0.2.2 陶瓷磚的性能要求　0.3 陶瓷磚的發展狀況　　0.3.1 我國陶瓷磚的生産區域分布　　0.3.2 我國陶瓷磚的配套技術裝備　　0.3.3、我國陶瓷磚的發展前景　[思考與習題]1　陶瓷磚的原料與加工技術　1.1 原料的分類　1.2 原料在陶瓷磚生産中的作用　 1.2.1 可塑性原料　 1.2.2 瘠性原料　 1.2.3 熔劑型原料　 1.2.4 輔助原料　1.3 陶瓷磚生産中常用原料　 1.3.1 矽灰石　 1.3.2 葉蠟石　 1.3.3 透輝石　 1.3.4 透閃石　 1.3.5 霞石　 1.3.6 霞石正長岩　1.4 工業廢料的利用　 1.4.1 高嶺土尾砂　 1.4.2 瓷石尾砂　 1.4.3 煤矸石　 1.4.4 粉煤灰　 1.4.5 高爐礦渣　 1.4.6 磷礦渣　 1.4.7 釩礦尾渣　 1.4.8 陶瓷企業的廢料　 1.4.9 城市垃圾 1.5 原料的質量評估及加工工藝　 1.5.1 原料評估項目　 1.5.2 原料使用要求　 1.5.3 原料加工工藝　 1.5.4 原料質量管理 1.6 坯料加工工藝　　1.6.I 坯料組成錶示簡介　　1.6.2 坯料性能及其影響　　1.6.3 泥漿製備工藝技術　　1.6.4 造粒工藝技術 [思考與習題]2 陶瓷磚成型與乾燥技術 2.1 成型方法與選擇依據　　2.1.1 成型方法　　2.1.2 成型方法的選擇依據 2.2 壓製成型　　2.2.1 壓製成型原理、過程及特點　　2.2.2 布料技術　　2.2.3 影響壓製成型質量的因素　　2.2.4 壓製成型設備操作與維護 2.3 乾燥技術　　2.3.1 乾燥原理　　2.3.2 陶瓷牆地磚乾燥技術 2.4 壓製成型常見缺陷及原因分析 [思考與習題]3 陶瓷磚燒成與燒後處理技術 3.1 低溫快燒　　3.1.1 低溫快燒對坯釉及窯爐的技術要求　　3.1.2 實現低溫快燒的措施 3.2 輥道窯燒成操作技術　　3.2.1 輥道窯結構簡介　　3.2.2 輥道窯燒成製度的控製　　3.2.3 輥道窯燒成操作與維護　　3.2.4 輥道窯燒成缺陷剋服方法 3.3 燒後處理技術　　3.3.1 拋光技術　　3.3.2 磨邊技術　　3.3.3　切割技術　[思考與習題]4 陶瓷磚裝飾技術 4.1 釉料及製備技術 4.1.1 熔塊釉 4.1.2 乳濁釉 4.1.3 無光釉 4.1.4 滲彩釉 4.1.5 藝術釉 4.2 色料及製備技術 4.2.1 色料概述 4.2.2 陶瓷色料的製備 4.2.3 陶瓷色料的基本屬性及應用條件 4.2.4 陶瓷牆地磚常用色料 4.2.5 花紙用色料 4.2.6 色料應用中注意事項 4.2.7 陶瓷色料的新發展 4.2.8 陶瓷色料製備技術 4.3 裝飾方法 4.3.1 裝飾方法概述 4.3.2 釉裝飾 4.3.3 坯體裝飾 4.3.4 綜閤裝飾 4.4 印刷與施釉技術 4.4.1 、印刷 4.4.2 施釉技術 [思考與習題]5 陶瓷磚檢測技術 5.1 陶瓷磚的性能要求 5.1.1 陶瓷磚的性能要求與檢測方法 5.1.2 陶瓷磚的尺寸與錶麵質量要求 5.1.3 擠壓陶瓷磚的物理性能與化學性能要求 5.1.4 乾壓陶瓷磚的物理性能與化學性能要求 5.2 陶瓷磚用原料檢測 5.2.1 陶瓷原料含水率的檢測 5.2.2 陶瓷原料可塑性的檢測 5.2.3 陶瓷原料（坯料）收縮性能的檢測 5.2.4 陶瓷原料（坯料）燒結性能的檢測 5.3 陶瓷磚生産過程檢測 5.3.1 泥漿細度的檢測 5.3.2 泥漿性能（相對黏度和稠化度）的檢測 5.3.3 粉料顆粒分布的檢測 5.3.4 坯體抗摺強度的檢測 5.3.5 坯體緻密度的檢測 5.4 陶瓷磚性能檢測 5.4.1 陶瓷磚尺寸和錶麵質量的檢測 5.4.2 陶瓷磚的吸水率、顯氣孔率、錶觀相對密度和容重的檢測 5.4.3 陶瓷磚斷裂模數和破壞強度的檢測 5.4.4 陶瓷磚抗衝擊性的檢測 5.4.5 無釉磚耐磨深度的測定 5.4.6 有釉磚錶麵耐磨性的測定 5.4.7 陶瓷磚綫性熱膨脹的測定 5.4.8 陶瓷磚抗熱震性的測定 5.4.9 陶瓷磚濕膨脹的測定 5.4.10 有釉磚抗釉裂性的測定 5.4.11 陶瓷磚抗凍性的測定 5.4.12 陶瓷磚耐化學腐蝕性的測定 5.4.13 陶瓷磚耐汙染性的測定 5.4.14 有釉磚鉛和鎘溶齣量的測定 5.4.15 小色差的測定 5.4.16 陶瓷磚放射性核素限量的檢測 [思考與習題]附錄 附錄一 標準測溫錐的錐號與溫度對照錶 附錄二 漿料的“真密度—波美濃度—固體物料含量”關係錶 附錄三 常用化工原料數據錶 附錄四 各國篩的規格對照錶參考文獻
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