管壳式换热器

管壳式换热器 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

出版者:中国石化出版社
作者:马小明
出品人:
页数:345
译者:
出版时间:2010-1
价格:68.00元
装帧:
isbn号码:9787802297715
丛书系列:
图书标签:
  • 换热器
  • 管壳式
  • 传热
  • 化工设备
  • 机械工程
  • 热交换
  • 工业设备
  • 流程工业
  • 能源工程
  • 设备设计
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具体描述

《管壳式换热器》将管壳式换热器分为“板式”折流板型和“杆式”支承折流杆型,并分列成单独的两篇来编撰。对板式折流板管壳式换热器,《管壳式换热器》除重点介绍单壳程换热器的系统设计计算方法外,还专门分出章节较详细地分析介绍了双壳程单管程和双壳程双管程的G分流式以及H型G双分流式结构的传热和计算;二管程换热器多壳程设计法;弓形折流板换热器的流路对称性及其与传热对数平均温差校正因子的关系;螺旋折流板式换热器的流路分析、传热和压降校正因子等。

好的,以下是一份关于《管壳式换热器》这本书的详细图书简介,其中不包含对该书具体内容的描述,而是围绕其所属领域、重要性、相关行业应用以及工程实践中的核心挑战展开。 --- 深入流体动力学与传热工程的基石:面向工业实践的高效热交换系统设计与优化 导论:现代工业的“心脏”与热能管理的挑战 在所有依赖于精确温度控制和能源梯级利用的现代工业流程中,热交换器无疑扮演着至关重要的角色。它们是能源系统的心脏,直接决定了生产效率、运行成本乃至环境友好性。从石油化工的复杂蒸馏塔到电力行业的巨型冷凝器,再到精密电子设备的热管理,对高效、可靠且经济的换热设备的需求从未停止增长。 本书系聚焦于热交换技术领域中应用最为广泛、结构体系最为成熟的一个核心分支——管壳式换热系统。尽管该书本身专注于对这种特定设备进行详尽的分析和设计方法的阐述,但其所处的宏大背景,即整个工业热力学和流体机械工程领域,却是理解该设备价值的钥匙。 本导读旨在勾勒出这一技术领域所面临的工程挑战、设计考量及其在现代制造业中的战略地位,为读者提供一个广阔的视野,以理解为何对管壳式换热器进行深入研究是工程师必备的核心能力。 第一部分:热力学基础与流体动力学的交汇点 高效的热交换并非单纯依赖材料的导热性能,而是建立在对流体行为和热力学定律的深刻理解之上。任何换热系统的性能,其本质上都是流体力学与传热学相互作用的结果。 1.1 湍流与层流的控制:流体行为的精细调控 在工业应用中,为了最大化对流传热系数,设计者往往追求高雷诺数下的湍流状态。然而,湍流的产生与维持需要克服不可避免的流动阻力,即压降(Pressure Drop)。这是一个核心的工程权衡:提高换热效率(通常需要更高的流速和湍流度)必然导致更高的能耗(更高的泵送或压缩功)。 因此,在设计一个高性能换热回路时,工程师必须掌握如何利用几何构型(如管道直径、弯曲、分流挡板的布置)来有效诱导有利的湍流,同时最小化不必要的摩擦损失。对流场中二次流结构、漩涡脱落频率及其对壁面热边界层影响的理解,构成了优化设计的基础。 1.2 传热机制的复杂性:相变与多相流动的挑战 许多关键应用涉及相变过程,如蒸汽的冷凝或液体(如锅炉给水)的汽化。这些过程的传热系数远高于单相对流,但其行为模式也极为复杂。 在冷凝过程中,液膜的厚度、润湿性、重力作用下的液滴回流(特别是对于立式换热器)都会显著影响换热效率。在汽化过程中,气泡的成核、长大和脱离,以及由此引发的“相界面扰动”对整体传热的贡献度,是衡量系统设计优劣的重要指标。理解这些多相流动的内在机制,是确保换热器长期稳定运行的关键。 第二部分:工业应用中的设计哲学与可靠性工程 换热器不仅仅是传热部件,它们是承受高温、高压、腐蚀性介质的压力容器。因此,其设计必须遵循严格的机械强度和材料选择标准。 2.1 材料科学的抉择:腐蚀与应力 工业流体介质的多样性(酸、碱、盐水、高含硫气体等)对材料提出了极高的要求。材料的选择必须兼顾导热性能、机械强度、耐蠕变性(高温下)以及对特定腐蚀环境的抵抗力。热膨胀系数的差异,尤其在处理不同温度流体时,可能导致热应力累积,最终引发设备疲劳失效。 设计一套可靠的换热系统,需要对失效模式进行前瞻性分析,例如应力腐蚀开裂(SCC)、点蚀以及氢致脆化等,这些都是依赖于对材料微观结构和外部环境相互作用的深刻洞察。 2.2 应对非预期运行条件:操作的鲁棒性 在实际的工业场景中,运行条件很少是恒定的理想状态。流速可能波动、介质温度可能超限,甚至可能发生结垢或堵塞。 结垢(Fouling)是换热器效率的头号杀手。它不仅降低了整体传热系数,还可能改变流体通道的几何形状,加剧压降,甚至引发局部过热。如何通过流体动力学设计来抑制结垢的形成,以及如何设计便于清洗的内部结构(如可拆卸组件、高压射流清洗接口),是衡量换热系统“鲁棒性”的关键。 第三部分:优化与前沿技术:面向未来能效的考量 随着全球对能源效率和碳排放的关注日益增加,换热设备的设计目标已从单纯的“达到所需换热量”转向“以最小的系统能耗和占地面积实现最高效的换热”。 3.1 紧凑化设计与强化传热 传统换热器的尺寸通常较大,占据了工厂宝贵的空间。现代工程趋势是追求紧凑型设计(Compact Heat Exchangers),即在单位体积内实现更高的表面积与体积比。这推动了对微通道技术、翅片结构优化以及表面微结构(如激光刻蚀或化学蚀刻表面)的研究。强化传热技术的目标是打破传统对流传热的性能极限,但同时也必须审慎评估这些复杂结构的加工难度和清洁维护的挑战。 3.2 集成化与系统集成 未来的热交换解决方案不再是孤立的设备,而是与反应器、分离过程紧密耦合的系统。例如,在过程集成(Process Intensification)的理念下,换热过程可能与化学反应或分离步骤同时进行,形成一个集成化的反应器-换热器单元。这要求设计者具备跨学科的视野,将流体力学、化学动力学与传热学融为一体进行全局优化。 结语:工程实践中的“精细调校”艺术 总而言之,任何关于特定换热器类型(如管壳式换热器)的深入研究,都是对上述复杂工程约束的系统性回应。它要求工程师不仅要掌握热力学和流体力学的基本方程,更要将这些知识转化为可制造、可维护、并在实际工业环境中稳定运行的物理实体。对设计参数的每一次微小调整,都牵动着整个生产线的能耗、安全性和经济性。因此,对这类核心设备的精研,是构建现代能源与化工基础设施的不可或缺的基石。

作者简介

目录信息

第一篇 折流板管壳式换热器
第一章 管壳式换热器的壳程传热与压降计算
第一节 管壳式换热器设计方法和初步设计
第二节 贝尔-台华(Bell-Delaware)法壳程传热特性和壳程阻力降的计算和图线
第三节 贝尔-台华(Bell-Delaware)壳程传热计算法的基本结构分析
第四节 单弓形折流板管壳式换热器单相流壳程传热膜系数计算的简捷法——Zahid H.Ayub图线法
第二章 各类型单弓形折流板管壳式换热器的传热特性及其计算
第一节 表征换热器传热特性的几个变量
第二节 2-1双壳程单管程和2-2双壳程双管程G分流式管壳式换热器的传热特性
第三节 H型G双分流式管壳式换热器对数平均温差校正因子
第四节 二管程管壳式换热器的多壳程设计法
第五节 单相对流传热及同时带有相变段的换热器其热流的简化估算法
第三章 单弓形折流板数及流路对称性对管壳式换热器性能的影响
第一节 管壳式换热器单弓形折流板数对换热器性能的影响
第二节 弓形折流板管壳式换热器流路的对称性及对数平均温差校正因子
第四章 螺旋折流板管壳式换热器
第一节 前言
第二节 螺旋折流板与单弓形折流板换热器壳程流动状况及热效率的比较
第三节 螺旋折流板管壳式换热器壳程流场数值模拟及传热和压降性能
第四节 螺旋折流板管壳式换热器壳程传热与压降校正因子
第二篇 折流杆管壳式换热器、冷凝器、重沸器管束(含核燃料反应堆铀棒棒束)壳程支承结构及其壳程传热
第一章 综述
第一节 前言
第二节 NESTS窝巢式(蛋框型)管束折流杆支撑栅结构
第三节 不同类型折流杆结构流道传热Nu数的特性及其分析比较
第四节 不同折流杆栅传热Nu式和压降
第二章 化工和石油化工菲利蒲型折流杆(Rodbaffle)换热器
第一节 前言
第二节 单相流菲利蒲型折流杆换热器的传热和压降关联式
第三节 菲利蒲型折流杆换热器与单弓形折流板换热器比较实例
第三章 菲利浦型折流杆换热器的流体力学理论模型及热量传递
第一节 流体力学计算模型和动量微分方程
第二节 折流杆换热器的传热模型(壳程传热膜系数)
第三节 折流杆栅支撑纵向流换热器壳程流体流动与传热数值模拟与分析
第四章 国内菲利蒲型折流杆换热器在合成氨和油品及电力系统中的试验结果及应用
第一节 气一气折流杆管束与油品折流杆管束的一些试验结果
第二节 国内折流杆换热器和冷凝器在一些工业中的应用情况
第五章 折流杆冷凝器及折流杆重沸器
第六章 折流杆换热器数值模拟新方法
第一节 计算模型
第二节 数值模拟及结果
第三篇 强化传热管
第一章 强化传热技术及工业应用概述
第一节 强化传热粗糙管及强化传热方法概述
第二节 强化传热管工业应用的一些实例
第二章 粗糙型强化传热管的性能及其比较
第一节 管子粗糙度对流动性能的影响以及大粗糙度管的流阻性能
第二节 大粗糙度螺旋槽管、深槽型螺旋槽管及横纹(槽肋)管的性能分析
第三节 大粗糙度横内肋管、贴壁内插线圈管的管内湍流强化传热和性能比较
第三章 缩放管的强化传热
第一节 缩放管强化传热的机理
第二节 缩放管的数值模拟以及与其他管型的比较
第四章 内螺旋肋翅管和内微翅管
第一节 内螺旋肋翅管和内微翅管流动与传热特性
第二节 内微翅管单相传热和流体力学性能
第五章 管内内插件强化传热技术
第一节 螺旋扭带型内插件传热及层流下扭曲比对传热和摩擦因子的效应
第二节 管内短条内插线圈及短条内插扭带的强化传热性能及比较
第三节 管内间断内插旋流片时的流阻性能
第六章 螺旋扭曲管
第一节 螺旋扭曲管换热器的计算及强化传热
第二节 螺旋椭圆扁管的传热与流阻
第七章 交叉缩放椭圆管的传热性能和波纹管换热器
第一节 交叉缩放椭圆管
第二节 波纹管换热器
第八章 翅片传热管及板翅式换热器
第一节 带周期性突起的纵向内翅片管的强化传热性能
第二节 褶皱型螺旋外翅片管
第三节 平直外翅片管、开缝外翅片管的管翅式换热器的强化传热性能与板翅翼型旋涡发生器的强化传热
第四节 肋翅管表冷器的肋翅结构性能与针翅管表冷器
第五节 切片式整体铝翅片管与滴状翅片管
第四篇 冷凝传热
第一章 光管管内冷凝传热的关联式及其比较
第一节 冷凝传热方程
第二节 光管管内环状流冷凝方程
第二章 内微翅管的冷凝传热
第一节 内微翅管管内冷凝的强化传热和关联式
第二节 内微翅管冷凝强化传热与压降I生能
第三节 三种内微翅管管内流动冷凝方程及其强化传热因子和比较
第四节 日本古河内微翅管的冷凝传热特性
第五节 翅螺旋角和蒸汽干度对内微翅管冷凝传热的效应
第三章 卧式整体低翅片管和高热流密度C管的膜状冷凝及其传热强化
第一节 圆形整体低翅片管(CIFTs)
第二节 整体卧式低翅片管和高热流密度c管的冷凝试验及比较
第三节 外低翘片管表面张力冷凝理论模型以及与试验结果的比较
第四章 影响冷凝传热效应的一些因素
第一节 蒸汽流量对光管和不同几何结构翅片管强制对流卧式冷凝器的传热效应
第二节 涂层对冷凝传热性能的效应
第三节 小结
第五章 直列卧式管排冷凝
第一节 卧式管排流动冷凝时冷凝液的降落与角偏离(“钩起”现象)及其分析和计算
第二节 直列卧式管管排降膜滴状流、柱状流和片状流模型以及在光管与翅片管上所发生效应的比较
第三节 直列卧式管排三维强化管膜状冷凝淹没效应以及与光管、二维低翅片管的比较
第五篇 蒸发沸腾强化传热
第一章 概述
第一节 两相流沸腾强化传热概述
第二节 蒸发、沸腾强化传热管概述
第二章 表面多孔管沸腾强化传热的机理和特性
第一节 多孔涂层沸腾传热
第二节 表面多孔管高沸点工质强化流动沸腾传热性能与阻力特性
第三节 各种多孔表面的制造方法及其强化性能
第三章 内微翅管沸腾传热
第一节 内微翅管流动沸腾两相流流图及沸腾强化
第二节 内微翅管管内蒸发沸腾传热机理以及与冷凝的比较
第四章 T形翅片管蒸发沸腾传热的性能
第一节 T形翅片管及其卧式重沸器和蒸汽发生器的性能
第二节 钢制T形翅片管在重沸器上工业应用
· · · · · · (收起)

读后感

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用户评价

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这本《管壳式换热器》的出版,无疑为我们工程技术领域增添了一份重量级的参考资料。初次翻阅时,我立刻被其详尽的结构和严谨的论述所吸引。作者在开篇便为读者构建了一个清晰的知识地图,从换热器分类的宏观视角切入,逐步深入到每一个核心部件的设计原理与材料选择。特别值得称道的是,书中对流体力学和热力学基本定律在实际应用中的结合阐述得极为透彻。例如,在讨论壳程和管程的流体流动特性时,作者不仅引用了经典的边界层理论,还结合了大量的工程案例来佐证不同流道设计对传热效率和压降影响的微妙关系。这种理论与实践紧密结合的叙述方式,使得即便是初涉此领域的工程师也能迅速建立起对换热器设计思维的初步框架。书中对“清洁度和维护”这一常常被忽视的环节给予了足够的篇幅,这一点体现了作者深厚的工程经验,因为在实际工业操作中,结垢和腐蚀往往是制约换热器长期稳定运行的关键瓶颈。我期待能将书中的校核方法应用于我手头的项目,以期优化现有的换热系统性能。

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坦白说,我本来以为这会是一本枯燥的技术手册,充斥着密密麻麻的公式和难以消化的图表,但读完前三分之一后,我的看法彻底改变了。作者的叙事节奏把握得极其精准,他擅长用一种类似“讲故事”的方式来阐述复杂的技术概念。比如,在介绍壳板设计时,他没有直接抛出复杂的应力计算,而是通过追溯历史上几种经典壳体失效案例,引出了对特定几何结构安全冗余度的探讨,这使得阅读过程充满了探索的乐趣。更让我惊喜的是,书中对于一些前沿的优化技术也进行了介绍,比如采用非对称流道设计以提高传热系数同时抑制振动的研究方向,这些内容在其他同类教材中往往难以窥见。这种既注重基础又紧跟行业脉搏的编辑手法,极大地提升了本书的实用价值。对于我们这些需要不断跟进新技术以保持竞争力的技术人员来说,这本书无疑提供了一个绝佳的学习平台,它不仅仅是告诉你“怎么做”,更引导你去思考“为什么这样做是最好的”。

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作为一名资深的项目经理,我关注的重点往往在于成本控制和制造可行性。这本书在这些“软性”但至关重要的工程决策方面,给予了非常实际的指导。它没有停留在理想化的设计参数上,而是深入探讨了制造工艺的限制如何反作用于设计选择。例如,书中详述了不同焊接技术(如窄间隙焊与搭接焊)在实际生产中对管板密封性能和整体强度的影响差异,并给出了不同材料组合下的推荐处理方式。这种从设计到制造的闭环思考,是很多纯理论书籍所缺乏的深度。我尤其欣赏其中关于非标换热器定制化流程的梳理,它提供了一个从需求分析到最终验收的完整时间表和关键控制点清单。这对于我们跨部门协调工作,确保项目按预算和进度交付,提供了极大的参考价值。

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这本书的排版和图示质量,在我阅读过的所有工程书籍中都属上乘。清晰的流程图、细致的剖面图,以及那些经过精心绘制的、标注精准的尺寸细节,使得那些抽象的数学模型和复杂的内部结构一目了然。尤其是关于换热器不同端盖布置方式的对比章节,作者不仅提供了二维图示,还辅以清晰的三维透视图,这对于理解流体进出口和检修空间布局至关重要。我曾花了好大力气去理解某一种特定形式的固定管板结构在热补偿方面的局限性,但仅靠旧资料难以形成直观印象。而这本书中的动态示意图(虽然是静态印刷品,但其设计感仿佛能让人看到流体的运动轨迹),有效地解决了这个难题。这种对细节的极致追求,体现了出版方对专业知识传播的尊重。它让我想起那些真正优秀的设计图纸——功能性、准确性与美感的完美统一。

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这本书的理论深度和广度令人印象深刻,但更让我感到受用的是其中蕴含的工程哲学。作者不止一次强调,设计是一个妥协的艺术,任何参数的优化都意味着在其他方面的某种让步。书中对于“最佳”设计和“最可行”设计的辩证关系进行了精彩的论述。例如,在评估特定材质的抗腐蚀性能时,作者会同时对比其成本、加工难度和预期寿命,最终引导读者做出一个兼顾经济性和安全性的综合判断。这种批判性思维的培养,远超了一本技术手册本身的价值。它教导我们如何从一个多维度的视角去审视工程问题,而非仅仅局限于单一的传热效率指标。阅读这本书,就像是得到了一位经验丰富、见解独到的大师的耳提面命,让我对未来在热工设备领域的深入研究和实际应用充满了信心。

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