电炉炼钢除尘与节能技术问答 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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出版者:冶金工业出版社

作者:沈仁

出品人:

页数:284 页

译者:

出版时间:2009年

价格:29.0

装帧:平装

isbn号码:9787875024454

丛书系列:

图书标签:

• 电炉炼钢
• 除尘技术
• 节能技术
• 环保技术
• 冶金工程
• 工业废气处理
• 除尘设备
• 节能减排
• 技术问答
• 工业环保

现代工业热力学与过程优化实用指南 内容概要： 本书系统地阐述了现代工业生产过程中，热力学原理在设备设计、工艺流程优化以及能源效率提升中的核心应用。全书以实用性为导向，深入浅出地解析了复杂的热力学模型，并结合化工、冶金、能源转换等多个领域的实际案例，为工程师和技术人员提供了一套全面的、可操作的理论指导和技术工具。 第一部分：基础理论的工程化重塑 本部分着重于对经典热力学进行工程视角的重构。我们摒弃了过于抽象的数学推导，转而聚焦于如何将第一、第二定律直接应用于工业反应器和传热设备的设计。 能量平衡的动态建模： 详细介绍了如何建立考虑时间变量的非稳态能量平衡方程，尤其关注在间歇式操作（如批次反应、间歇加热）中，如何精确计算热惯性对系统稳定性的影响。内容涵盖了利用MATLAB/Simulink等工具进行动态模拟的方法，以及如何基于模拟结果优化升温曲线和冷却速率，以避免材料损伤或能量浪费。 熵生成与过程不可逆性分析： 引入了过程热力学（Process Thermodynamics）的概念，量化了摩擦、传热温差、化学反应非平衡等因素导致的熵增。通过计算“有效能”（Exergy）的损失率，本书指导读者识别流程中最大的能量“黑洞”，并提出针对性的改进措施，例如，优化换热网络结构、降低高压降落差等。 相平衡与物性数据的精确获取： 阐述了高精度物性数据库的重要性，并重点讨论了针对复杂混合物（如多组分气体、离子液体）的范德华、Peng-Robinson等状态方程的修正与应用。特别辟章讲解了如何利用实验数据校正模型参数，以应对非常规工况下的相态预测难题。 第二部分：高效传热与换热网络设计 本部分深入探讨了工业生产中能量传递效率的核心环节——换热技术。 强化传热技术详解： 涵盖了微通道换热器、旋转式换热器、带扰流元件的管壳式换热器等先进技术的原理、结构特点及适用范围。重点分析了如何通过表面形貌修饰（如翅片、凹槽）来提升传热系数，并平衡流动阻力增加带来的能耗。 PINCH分析与综合优化： 提供了完整的换热网络综合（Heat Exchanger Network Synthesis, HENS）方法论。从划分温度层级开始，逐步推导出最小公用能源需求（Utility Targets），并利用网络图谱进行优化布局。书中包含多个大型化工装置的实例，演示如何通过网络交叉连接，实现超过30%的蒸汽消耗削减。 高温与腐蚀环境下的传热介质选择： 针对极端温度条件（如超临界流体、熔盐），分析了导热油、熔盐、惰性气体作为传热介质的优缺点，并提供了在特定化学环境下，选择耐腐蚀材料和设计运行压力的指导原则。 第三部分：面向过程的能源系统集成与优化 此部分将热力学原理与现代控制理论和系统工程相结合，关注整体能源系统的效益最大化。 热电联产（CHP）系统的集成： 详细论述了燃气轮机、蒸汽轮机与工业余热锅炉的集成设计。分析了负荷变化对联合循环效率的影响，并提出基于模型的预测控制策略，以应对生产端负荷的波动，同时维持电厂的高效运行点。 余热梯级利用的系统化方法： 超越传统的简单热交换，本书提出“热泵增强”和“吸收式制冷”技术在低温余热回收中的应用。通过热力学可行性评估，指导读者判断回收的“低品位”热能是否值得投入初级能源（如电能或燃料）进行提升，以满足中温工艺需求。 热力学约束下的过程控制： 引入“过程集成控制”的概念，强调控制系统设计必须以内置的热力学效率为基础。例如，在精馏塔的优化操作中，不再仅仅控制塔顶温度，而是将塔釜加热蒸汽的最小需求作为关键优化变量纳入MPC（模型预测控制）框架，实现能源与产品质量的双重优化。 第四部分：先进能源转换与环境热力学前沿 本部分聚焦于新兴的、高效率的能源转换技术及其对环境的影响评估。 燃烧与污染物生成的热力学： 深入分析了燃料分子在不同温度和氧气配比下的分解路径，重点探讨了氮氧化物（NOx）和硫氧化物（SOx）生成的热力学驱动力。书籍提供了降低污染物生成所需的化学计量比和温度窗口的计算方法。 储能技术的热力学特性： 比较了压缩空气储能（CAES）、液流电池和热储能（如熔盐罐）的热力学效率和能量密度。特别关注热能储存材料的相变特性（如潜热材料），以及如何设计高效的充放热接口。 超临界水技术的热力学应用： 介绍了超临界水作为反应介质在废水处理和生物质气化中的潜力。分析了其独特的溶解度和传质特性，并提供了在高温高压下设计反应器的热力学安全裕度计算方法。 目标读者： 化工、冶金、电力、能源工程等领域的工艺工程师、项目设计师、设备维护经理以及相关专业的大学高年级学生和研究生。本书特别适合需要从理论层面深入理解并解决实际生产中高能耗、低效率难题的专业技术人员。

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我必须指出，这本书在呈现上存在着一种令人困惑的“厚重感”与“内容轻薄”的反差。纸张和装帧无疑是高品质的，这给人一种它蕴含着深厚技术底蕴的错觉。然而，当你真正翻开内容时，会发现大量篇幅被用来描述那些本应通过标准化图纸或设备说明书就能获取的信息。例如，关于过滤器的选型标准，它用了数页篇幅来解释“为什么选择特定孔径”，但却没有提供任何关于如何根据气流湍流度来计算最佳捕集效率的数学模型或模拟方法。我期待的是那种充满复杂公式推导、材料科学辩证和工程经济学权衡的深度剖析，能让人在阅读后对某个技术难题产生豁然开朗的理解。这本书未能提供这种“智力上的挑战与回报”。它更像是一个经验丰富的操作工把自己的“窍门”——那些往往依赖于直觉和长期积累的非量化知识——试图系统化地转化成文字，结果就是，知识的密度非常低，读起来非常费力，但获得的实质性新见解却寥寥无几，读完后感觉脑子更空了。

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这本书的叙事风格简直像是一场漫长而枯燥的内部会议记录的整理版。我原本以为会读到一些关于智能制造和工业物联网（IIoT）如何融入冶金流程的案例分析，毕竟“节能”这个词在现代工业语境下，总是与数据驱动的优化紧密相连。但这本书里对“节能”的理解，似乎还停留在上个世纪的水平：简单地强调保温材料的厚度和风机转速的调控。整个结构松散，缺乏清晰的主线逻辑来串联起各个章节的主题。你得费很大的劲才能从那些关于设备参数调整的琐碎细节中，提炼出哪怕一个普适性的管理理念。更别提它对环境影响评估（EIA）新标准的任何反应了——它完全回避了当前环境下对碳足迹透明度和可追溯性的高要求。我甚至在某一章节读到了对某种已被市场淘汰的除尘布袋材料的详细介绍，这让我不禁怀疑，这本书的编纂时间点是不是至少落后了十年？对于追求效率和前沿实践的专业人士来说，这本书提供的知识点显得滞后且零散，更像是一本面向初入职场的新员工的入门培训资料，而非行业参考书。

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这本书，坦率地说，与我期望的“炉渣处理与材料回收的最新进展”这本书大相径庭。我本想深入了解一下目前国际上那些尖端的高温材料在实际生产环境中的应用瓶颈，特别是那些关于如何提高二次资源利用率，将副产品转化为高价值材料的突破性研究。然而，通读下来，我发现它更像是对一个特定工业流程的“操作手册”的口述记录，充满了对日常维护和基础故障排除的详尽描述。比如，关于如何清洗沉降室、更换特定型号的管道阀门，甚至是如何校准压力传感器的步骤，都有着非常细致的图文说明。这对于一个经验丰富的工程师来说，可能显得过于基础和冗余，真正令人兴奋的、能推动行业变革的理论深度和前沿数据分析，几乎没有提及。我期待的是对未来五年内能源效率极限的探讨，或者新型催化剂在降低反应温度方面的潜能分析，但这本书似乎更侧重于“确保今天生产线稳定运行”的实用主义路径，这让我感觉像是买了一本高端跑车的维修手册，而不是一本探讨空气动力学革命的学术专著。对于想了解宏观趋势和颠覆性技术的读者，这本书的价值可能需要打个折扣。

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从结构上看，这本书最大的问题在于其“问答”形式的设定，非但没有起到化繁为简的作用，反而成了知识碎片化的元凶。每个问题和解答都是孤立的模块，缺乏有机联系，导致读者无法建立起对整个除尘与节能体系的宏观认知图谱。我希望看到的是一个从物料进入到废气排放的完整系统流，以及在哪个环节引入节能手段能产生最大的边际效益的逻辑链条。这本书的排版似乎是将一系列零散的技术问答随机堆砌在一起，比如前一页还在讨论静电除尘器的电晕线维护，后一页就跳到了热风炉的燃烧效率优化，中间没有任何平滑的过渡或理论上的衔接。这种阅读体验非常割裂，读者必须自己在大脑中完成所有的信息重组和逻辑构建工作，这与一本专业技术书籍应有的清晰引导功能背道而驰。它最终呈现的不是一个系统性的知识体系，而是一堆需要读者自行整理的、没有被充分消化的技术“知识点”的集合。

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这本书在讨论“技术”时，似乎完全忽略了“经济学”和“政策导向”这两个决定性因素。我一直在寻找关于高能耗行业如何在新一轮的环保补贴政策和碳交易机制下进行技术迭代的战略分析。例如，不同地区对于烟气脱硫（FGD）技术的选择差异，背后其实是基于当地的能源价格、政府激励和法律约束的复杂权衡。这本书的论述停留在“A技术比B技术在理论上更节能10%”的物理层面，却完全没有触及“在当前市场环境下实施A技术的总成本回收期是多久？”或“A技术是否符合最新的排污许可要求？”这类决定企业生死的关键问题。这种脱离实际商业环境的技术讨论，使得全书的指导价值大打折扣。它更像是一份纯粹的学术报告，而非一本指导工业实践的工具书。对于那些需要为生产线升级做可行性研究的决策者而言，这本书提供的“答案”太片面，缺乏必要的成本效益分析框架。

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